雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種振動磨，特別涉及一種雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的振動磨一般由激振電機、筒體、彈簧等組成，激振電機在同一時刻為單一頻率激振，即使是多激振電機振動磨也是設(shè)計成同步振動的。振動磨的超微粉磨技術(shù)方法一般有兩個:一是大振幅，低振強；二是小振幅，高振強。大振幅有利于研磨作用的發(fā)揮，能夠讓比表面積大的小顆粒獲得較多的能量，通過反復的疲勞作用不斷加劇粉體顆粒內(nèi)部的缺陷，從而進一步細化粉體顆粒，但所獲得的粉體顆粒分布較分散；而高振強則主要利用沖擊作用，沖擊作用具有偶然性，大顆粒更容易受到?jīng)_擊，在粉體顆粒被擊碎后能夠在新顆粒內(nèi)部生成新的缺陷。但單一頻率激振在同一時刻只能提供一種振動效果。
[0003]因此，有必要開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單且能同時輸出兩種振動效果的雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡單且能同時輸出兩種振動效果的雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:該雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨包括上質(zhì)體、主振彈簧和下質(zhì)體，所述上質(zhì)體由激振電機、磨筒和上質(zhì)體本體構(gòu)成，所述激振電機包括近共振激振電機和高頻激振電機，所述近共振激振電機、所述磨筒和所述高頻激振電機在水平方向上依次設(shè)置且固定安裝在所述上質(zhì)體本體的上底板上，所述磨筒的一端與所述近共振激振電機相連接，另一端與所述高頻激振電機相連接；所述下質(zhì)體通過所述主振彈簧與所述上質(zhì)體相連接，且所述上質(zhì)體、主振彈簧和所述下質(zhì)體在垂直方向上依次設(shè)置；所述下質(zhì)體通過所述主振彈簧與所述上質(zhì)體本體的下底板相連接。
[0006]在上述技術(shù)方案中，該雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨通過由兩臺不同激振頻率的激振電機組成且兩臺激振電機連接在磨筒的兩端，其中近共振激振電機能產(chǎn)生大振幅低振強，而高頻激振電機能產(chǎn)生小振幅高振強，這兩種激振電機同時使用可以是振動磨同時產(chǎn)生大振強和大振幅；大振幅有利于研磨作用的發(fā)揮，能夠讓比表面積大的小顆粒獲得較多的能量，通過反復的疲勞作用不斷加劇粉體顆粒內(nèi)部的缺陷，從而進一步細化粉體顆粒，但所獲得的粉體顆粒分布較分散；而高振強則主要利用沖擊作用，沖擊作用具有偶然性，大顆粒更容易受到?jīng)_擊，在粉體顆粒被擊碎后能夠在新顆粒內(nèi)部生成新的缺陷；該雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨在大振幅大振強作用下可以獲得顆粒分布較集中的且粒度較細的超微粉體顆粒；再由上質(zhì)體本體與磨筒和激振電機構(gòu)成的上質(zhì)體與下質(zhì)體之間由彈性元件連接，這樣在使用時可以使上質(zhì)體與下質(zhì)體具有不同的振幅和振強，從而提高磨筒對粉體顆粒的沖擊和研磨作用，同時雙質(zhì)體結(jié)構(gòu)可有效減緩上質(zhì)體振動對地基的傳遞。
[0007]進一步改進在于，所述下質(zhì)體的下端固定安裝有隔振彈簧。這樣的設(shè)置可以減緩上質(zhì)體振動對地基的傳遞。
[0008]進一步改進在于，所述主振彈簧內(nèi)固定安裝有導向柱。可以進一步減緩上質(zhì)體振動對地基的傳遞。
[0009]進一步改進在于，所述磨筒包括筒體和筒蓋，所述筒體包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒套設(shè)在所述外筒內(nèi)，所述筒蓋與所述外筒的頂端的一側(cè)通過鉸扣鉸接。這樣的設(shè)置可以更好地方便取放磨筒內(nèi)的粉體。
[0010]進一步改進在于，所述隔振彈簧的下座固定于地面。
[0011]進一步改進在于，所述高頻激振電機的激振頻率是所述近共振激振電機的激振頻率的十倍以上。這樣不同激振頻率的激振電機可以同時產(chǎn)生大振強和大振幅，從而有利于獲得顆粒分布較集中的且粒度較細的超微粉體顆粒。
[0012]進一步改進在于，所述近共振激振電機的激振頻率與雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨的系統(tǒng)的豎直方向的固有頻率接近。在工作過程中，近共振激振電機的激振頻率會和雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨的系統(tǒng)的豎直方向的固有頻率相差不多，差值在土 5r/min。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述上質(zhì)體的質(zhì)量為180~210Kg。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述主振彈簧的橫向剛度與軸向剛度均為160~165KN/m。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，該雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨穩(wěn)定工作時，所述近共振激振電機的激振頻率為290~300r/min ;所述高頻激振電機的激振頻率為2900~3000r/min ；該雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨的豎直方向的振動位移為10~12_，振強至少為18。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本實用新型提供的一種雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨，其中激振電機由兩臺不同激振頻率的電機組成；近共振激振電機能產(chǎn)生大振幅低振強，而高頻激振電機能產(chǎn)生小振幅高振強，這兩種激振電機同時使用可以是振動磨同時產(chǎn)生大振強和大振幅；大振幅有利于研磨作用的發(fā)揮，能夠讓比表面積大的小顆粒獲得較多的能量，通過反復的疲勞作用不斷加劇粉體顆粒內(nèi)部的缺陷，從而進一步細化粉體顆粒，但所獲得的粉體顆粒分布較分散；而高振強則主要利用沖擊作用，沖擊作用具有偶然性，大顆粒更容易受到?jīng)_擊，在粉體顆粒被擊碎后能夠在新顆粒內(nèi)部生成新的缺陷；振動磨在大振幅大振強作用下可以獲得顆粒分布較集中的且粒度較細的超微粉體顆粒；同時雙質(zhì)體結(jié)構(gòu)使得該雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨可有效減緩上質(zhì)體振動對地基的傳遞。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和本實用新型的實施方式進一步詳細說明:
[0018]圖1是本實用新型雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:1_隔振彈簧；2_下質(zhì)體；3_主振彈簧；4_導向柱；5_近共振激振電機；6-磨筒.J-高頻激振電機；8_上質(zhì)體本體。
【具體實施方式】
[0020]實施例一:如圖1所示，該雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨包括上質(zhì)體、主振彈簧3和下質(zhì)體2，上質(zhì)體由激振電機、磨筒6和上質(zhì)體本體8構(gòu)成，激振電機包括近共振激振電機5和高頻激振電機7，近共振激振電機5、磨筒6和高頻激振電機7在水平方向上依次設(shè)置且固定安裝在上質(zhì)體本體8的上底板上，磨筒6的一端與近共振激振電機5相連接，另一端與高頻激振電機7相連接；下質(zhì)體2通過主振彈簧3與上質(zhì)體相連接，且上質(zhì)體、主振彈簧3和下質(zhì)體2在垂直方向上依次設(shè)置，下質(zhì)體2通過主振彈簧3與上質(zhì)體本體8的下底板相連接；下質(zhì)體2的下端固定安裝有隔振彈簧I ;主振彈簧3內(nèi)固定安裝有導向柱4 ;磨筒6包括筒體和筒蓋，筒體包括外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒套設(shè)在外筒內(nèi)，筒蓋與外筒的頂端的一側(cè)通過鉸扣鉸接；隔振彈簧I的下座固定于地面；高頻激振電機7的激振頻率是近共振激振電機5的激振頻率的十倍；近共振激振電機5的激振頻率與雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨的系統(tǒng)的豎直方向的固有頻率接近；上質(zhì)體的質(zhì)量為200Kg ;主振彈簧3的橫向剛度與軸向剛度均為163KN/m ;近共振激振電機5與高頻激振電機7的偏塊質(zhì)徑積即偏塊質(zhì)量與偏心距的乘積均為0.3kfm，該雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨穩(wěn)定工作時，近共振激振電機的激振頻率為290r/min ;高頻激振電機的激振頻率為2900r/min ;由于主、隔振彈簧的親合作用，振動磨穩(wěn)定工作后豎直方向的振動位移，反映磨筒具有的大振幅，可達12_;振動磨穩(wěn)定工作后豎直方向的振動加速度，反映磨筒具有的大振強，振強可達18。
[0021]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型；凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨，其特征在于，包括上質(zhì)體、主振彈簧和下質(zhì)體，所述上質(zhì)體由激振電機、磨筒和上質(zhì)體本體構(gòu)成，所述激振電機包括近共振激振電機和高頻激振電機，所述近共振激振電機、所述磨筒和所述高頻激振電機在水平方向上依次設(shè)置且固定安裝在所述上質(zhì)體本體的上底板上，所述磨筒的一端與所述近共振激振電機相連接，另一端與所述高頻激振電機相連接；所述下質(zhì)體通過所述主振彈簧與所述上質(zhì)體相連接，且所述上質(zhì)體、主振彈簧和所述下質(zhì)體在垂直方向上依次設(shè)置；所述下質(zhì)體通過所述主振彈簧與所述上質(zhì)體本體的下底板相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨，其特征在于，所述下質(zhì)體的下端固定安裝有隔振彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨，其特征在于，所述主振彈簧內(nèi)固定安裝有導向柱。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨，其特征在于，所述磨筒包括筒體和筒蓋，所述筒體包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒套設(shè)在所述外筒內(nèi)，所述筒蓋與所述外筒的頂端的一側(cè)通過鉸扣鉸接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨，其特征在于，所述隔振彈簧的下座固定于地面。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨，其特征在于，其特征在于，所述高頻激振電機的激振頻率是所述近共振激振電機的激振頻率的十倍左右。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨，其特征在于，所述近共振激振電機的激振頻率與雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨的系統(tǒng)的豎直方向的固有頻率接近。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨，其特征在于，所述上質(zhì)體的質(zhì)量為180~210Kgo9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨，其特征在于，所述主振彈簧的橫向剛度與軸向剛度均為160~165KN/m。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨，其特征在于，該雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨穩(wěn)定工作時，所述近共振激振電機的激振頻率為290~300r/min ;所述高頻激振電機的激振頻率為2900~3000r/min ;該雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨豎直方向的振動位移為10~12mm，振強至少為18。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙頻激勵雙質(zhì)體振動磨，包括上質(zhì)體、主振彈簧和下質(zhì)體，所述上質(zhì)體由激振電機、磨筒和上質(zhì)體本體構(gòu)成，所述激振電機包括近共振激振電機和高頻激振電機，所述近共振激振電機、所述磨筒和所述高頻激振電機在水平方向上依次設(shè)置且固定安裝在所述上質(zhì)體本體的上底板上，所述磨筒的一端與所述近共振激振電機相連接，另一端與所述高頻激振電機相連接；所述下質(zhì)體通過所述主振彈簧與所述上質(zhì)體相連接，且所述上質(zhì)體、主振彈簧和所述下質(zhì)體在垂直方向上依次設(shè)置；下質(zhì)體通過所述主振彈簧與所述上質(zhì)體本體的下底板相連接。通過不同激振頻率的激振電機可以同時產(chǎn)生大振強和大振幅，從而獲得顆粒分布較集中的且粒度較細的超微粉體顆粒。
【IPC分類】B02C19/16
【公開號】CN204816790
【申請?zhí)枴緾N201520581176
【發(fā)明人】楊小蘭, 陳鵬, 劉極峰, 王治金, 崔立達, 張娜
【申請人】南京工程學院
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月5日