高壓差冷提取濃縮機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及藥機領域，更具體地說，它涉及一種高壓差冷提取濃縮機組。
【背景技術】
[0002]絕大部分的新鮮或干的動物、植物及微生物等組織、細胞用于食品、保健品及藥品開發(fā)、生產(chǎn)時都需要提取其中含有的化學成分，現(xiàn)常用的提取方法有浸漬法、煎煮法、熱回流法、連續(xù)提取法，大部分的提取設備主要有常壓浸漬罐、多能提取罐、熱回流循環(huán)提取罐等設備，但這些提取方法從原料中提取有用的成分效率有限。
[0003]故目前有一種通過壓差式來提取，其能在高壓差下有效的將原料中的有用成分更多的爆發(fā)出來，例如CN200420102481的中國專利公開了一種壓差式提取器，該提取方式在提取普通材料時不會存在問題，但一旦遇到提取的成分具有揮發(fā)性或熱敏性物質(zhì)時，會由于在提取過程中因為高溫導致這些成分很大程度上出現(xiàn)揮發(fā)，嚴重影響提取效率，有待進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種更具適用性，適于提取揮發(fā)性或熱敏性物質(zhì)的高壓差冷提取濃縮機組。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種高壓差冷提取濃縮機組，包括依次連接的攪拌裝置、提取裝置、分離裝置、過濾裝置、濃縮裝置以及設置于各裝置內(nèi)的驅(qū)動源，所述提取裝置、過濾裝置和濃縮裝置內(nèi)均設有用于冷卻的冷卻機構(gòu)。
[0006]進一步的，所述提取裝置包括高壓室，所述冷卻機構(gòu)設置于高壓室內(nèi)的第一冷卻機構(gòu)，第一冷卻機構(gòu)包括設置與高壓室側(cè)壁內(nèi)的夾層，所述夾層內(nèi)通有冷卻液。
[0007]進一步的，所述過濾裝置包括呈并列設置的過濾組。
[0008]進一步的，所述過濾組包括微濾罐和超濾罐，所述冷卻機構(gòu)包括第二冷卻機構(gòu)，所述第二冷卻機構(gòu)包括連接于微濾罐和超濾罐之間的冷卻罐a。
[0009]進一步的，所述濃縮裝置包括濃縮罐，所述冷卻機構(gòu)包括第三冷卻機構(gòu)，所述第三冷卻機構(gòu)包括連接于濃縮罐出口處的冷卻罐b。
[0010]進一步的，所述微濾罐和超濾灌內(nèi)均設有用于過濾的陶瓷膜。
[0011]進一步的，所述分離裝置為離心機，所述離心機的出口處連接有儲料罐a。
[0012]進一步的，所述儲料罐a與過濾裝置之間連接有緩沖罐。
[0013]進一步的，所述過濾裝置與濃縮裝置之間設有儲料罐b。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:因為在提取整個過程中驅(qū)動源或者液體的流動都會產(chǎn)生一定的熱量，通過在提取裝置、過濾裝置和濃縮裝置內(nèi)均設有用于冷卻的冷卻機構(gòu)，使得在提取裝置中提取時能夠起到冷卻作用，避免提取成分在高溫環(huán)境下出現(xiàn)蒸發(fā)的情況出現(xiàn)，同時在后面的過濾環(huán)境以及濃縮環(huán)節(jié)同樣能夠通過冷卻機構(gòu)進行冷卻，整個提取流程中多處對提取成分進行降溫，時刻保持提取成分的低溫，進而能夠有效保證最終的成分提取率，避免出現(xiàn)提取過程中大量提取成分揮發(fā)影響提取效率的情況出現(xiàn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型高壓差冷提取濃縮機組實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為本實用新型高壓差冷提取濃縮機組實施例高壓室的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖3為本實用新型高壓差冷提取濃縮機組實施例過濾組的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖4為本實用新型高壓差冷提取濃縮機組實施例濃縮裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]附圖標記:1、攪拌裝置；2、提取裝置；3、過濾裝置；4、濃縮裝置；5、水栗；11、浸泡??Ρ ;21、尚壓室；22、夾層；31、微濾觸；32、超濾觸；33、冷卻觸a ;41、濃縮觸；42、冷卻觸b ；43、濃縮膜；61、儲料罐a ;62、儲料罐b ;7、緩沖罐。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖4對本實用新型高壓差冷提取濃縮機組實施例做進一步說明。
[0021]—種高壓差冷提取濃縮機組，包括依次連接的攪拌裝置1、提取裝置2、分離裝置、過濾裝置3、濃縮裝置4以及設置于各裝置內(nèi)的驅(qū)動源，本實施例中的驅(qū)動源均為水栗5其中提取裝置2為浸泡罐11，其具體工作過程如下:將事先粉碎成20-80目顆粒的原料置于浸泡罐11內(nèi)，約浸泡30分鐘至40分鐘，然后該浸泡罐11內(nèi)設置有攪拌器，通過攪拌器對原料進行剪切式攪拌，通過水栗5將浸泡罐11內(nèi)成分輸送到高壓室21內(nèi)，其中高壓室21內(nèi)的壓力越為20-180kg，通過瞬間降壓使得原料破壁釋放將有效成分擠出，之后再通過分離裝置實現(xiàn)固液分離，分離裝置為離心機，分離出來的渣加發(fā)酵劑制作有機肥，分離出來的液體通過過濾裝置3的過濾，最后過濾后的液體通過濃縮裝置4的濃縮來得到最終需要提取的成分。
[0022]提取裝置2、過濾裝置3和濃縮裝置4內(nèi)均設有用于冷卻的冷卻機構(gòu)，因為在提取整個過程中驅(qū)動源或者液體的流動都會產(chǎn)生一定的熱量，通過在提取裝置2、過濾裝置3和濃縮裝置4內(nèi)均設有用于冷卻的冷卻機構(gòu)，使得在提取裝置2中提取時能夠起到冷卻作用，避免提取成分在高溫環(huán)境下出現(xiàn)蒸發(fā)的情況出現(xiàn)，同時在后面的過濾環(huán)境以及濃縮環(huán)節(jié)同樣能夠通過冷卻機構(gòu)進行冷卻，整個提取流程中多處對提取成分進行降溫，時刻保持提取成分的低溫，進而能夠有效保證最終的成分提取率，避免出現(xiàn)提取過程中大量提取成分揮發(fā)影響提取效率的情況出現(xiàn)。
[0023]其中冷卻機構(gòu)設置于高壓室21內(nèi)的第一冷卻機構(gòu)，第一冷卻機構(gòu)包括設置與高壓室21側(cè)壁內(nèi)的夾層22，夾層22內(nèi)通有冷卻液，高壓室21設有與夾層22連通的進出口，進而可以通過水栗5夾層22中通冷卻液，實現(xiàn)循環(huán)冷卻，由于冷卻液是在流動的，能夠帶走熱量，冷卻效果更佳顯著。
[0024]其中，過濾裝置3包括呈并列設置的過濾組，過濾組包括微濾罐31和超濾罐32，冷卻機構(gòu)包括第二冷卻機構(gòu)，第二冷卻機構(gòu)包括連接于微濾罐31和超濾罐32之間的冷卻罐
a330
[0025]首先通過并列設置的過濾組能夠保持機器的持續(xù)工作，當經(jīng)過一段過濾后可能會有很多雜質(zhì)殘留在過濾組內(nèi)，可以關閉需要清理的過濾組通路，通過并列的另一組進行過濾，這時可以對該過濾組進行清洗，實現(xiàn)切換作用，保證機器的長久持續(xù)使用，同時通過雙重過濾能夠更好的將液體進行過濾，微濾罐31和超濾灌內(nèi)用于過濾的均為陶瓷膜，陶瓷膜相較于傳統(tǒng)聚合物分離膜材料，陶瓷膜具有化學穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑；機械強度大，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布窄、分離效率高等優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)很好的過濾且耐用，冷卻罐a33能夠?qū)^濾中的溶液進行進一步冷卻，避免溶液溫度升高出現(xiàn)揮發(fā)的情況。
[0026]濃縮裝置4包括濃縮罐41，濃縮罐41內(nèi)設有濃縮膜43，濃縮膜43上設有供水通過的通孔，在水栗5的吸力作用下導致濃縮罐41內(nèi)的壓力大于濃縮膜43內(nèi)的壓力，進而水分流到濃縮膜43內(nèi)并排出，其他有用成分從濃縮罐41的出口排出并流到連接于濃縮罐41出口處的冷卻罐b42，經(jīng)過冷卻罐b42進行冷卻，當然在這個過程中可以循環(huán)多次進行濃縮，保證濃縮的程度。
[0027]冷卻罐a33和冷卻罐b42均包括罐體，罐體內(nèi)設有用于輸送溶液的管道，所述罐體內(nèi)通有冷卻液，罐體上設有進出口并通過水栗5實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)流動，流動的冷卻液能夠迅速帶著熱量，冷卻效果顯著。
[0028]在離心機的出口處連接有儲料罐a61，可以對進行過固液分離的溶液進行儲存，且儲料罐a61與過濾裝置3之間連接有緩沖罐7，緩沖罐7能夠起到緩沖的作用，降低溶液的流速，從而保證溶液能夠緩慢的通過過濾裝置3進行充分的過濾。
[0029]過濾裝置3與濃縮裝置4之間設有儲料罐b62，可以對進行過濾后的溶液進行儲存。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高壓差冷提取濃縮機組，包括依次連接的攪拌裝置、提取裝置、分離裝置、過濾裝置、濃縮裝置以及設置于各裝置內(nèi)的驅(qū)動源，其特征是:所述提取裝置、過濾裝置和濃縮裝置內(nèi)均設有用于冷卻的冷卻機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差冷提取濃縮機組，其特征是:所述提取裝置包括高壓室，所述冷卻機構(gòu)設置于高壓室內(nèi)的第一冷卻機構(gòu)，第一冷卻機構(gòu)包括設置與高壓室側(cè)壁內(nèi)的夾層，所述夾層內(nèi)通有冷卻液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差冷提取濃縮機組，其特征是:所述過濾裝置包括呈并列設置的過濾組。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓差冷提取濃縮機組，其特征是:所述過濾組包括微濾罐和超濾罐，所述冷卻機構(gòu)包括第二冷卻機構(gòu)，所述第二冷卻機構(gòu)包括連接于微濾罐和超濾罐之間的冷卻罐a。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差冷提取濃縮機組，其特征是:所述濃縮裝置包括濃縮罐，所述冷卻機構(gòu)包括第三冷卻機構(gòu)，所述第三冷卻機構(gòu)包括連接于濃縮罐出口處的冷卻罐b。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓差冷提取濃縮機組，其特征是:所述微濾罐和超濾灌內(nèi)均設有用于過濾的陶瓷膜。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差冷提取濃縮機組，其特征是:所述分離裝置為離心機，所述離心機的出口處連接有儲料罐a。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓差冷提取濃縮機組，其特征是:所述儲料罐a與過濾裝置之間連接有緩沖罐。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差冷提取濃縮機組，其特征是:所述過濾裝置與濃縮裝置之間設有儲料罐b。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓差冷提取濃縮機組，其技術方案要點是包括依次連接的攪拌裝置、提取裝置、分離裝置、過濾裝置、濃縮裝置以及設置于各裝置內(nèi)的驅(qū)動源，所述提取裝置、過濾裝置和濃縮裝置內(nèi)均設有用于冷卻的冷卻機構(gòu)，通過在提取裝置、過濾裝置和濃縮裝置內(nèi)均設有用于冷卻的冷卻機構(gòu)，使得在提取裝置中提取時能夠起到冷卻作用，避免提取成分在高溫環(huán)境下出現(xiàn)蒸發(fā)的情況出現(xiàn)，同時在后面的過濾環(huán)境以及濃縮環(huán)節(jié)同樣能夠通過冷卻機構(gòu)進行冷卻，整個提取流程中多處對提取成分進行降溫，時刻保持提取成分的低溫，進而能夠有效保證最終的成分提取率，避免出現(xiàn)提取過程中大量提取成分揮發(fā)影響提取效率的情況出現(xiàn)。
【IPC分類】B01D61/14, B01J3/04, B01D11/02, B01D61/00
【公開號】CN204841021
【申請?zhí)枴緾N201520527356
【發(fā)明人】王瑞達, 張愛花
【申請人】溫州市大成藥機制造有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月20日