潤滑油真空微波脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于潤滑油過濾凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用高分子材料將潤滑油中的水分吸附出來后再采用微波加熱濾芯中含有的水分，復(fù)合真空條件下低溫方式將高分子材料中的水分蒸發(fā)分離的潤滑油常溫脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油中含有一定量的水分，在使用過程中又不可避免的吸收空氣中的水分或由于設(shè)備冷卻水泄漏、現(xiàn)場進水等方式增加其含水量，甚至導(dǎo)致潤滑油嚴重的乳化現(xiàn)象。在使用前及使用過程中必須經(jīng)過脫水凈化后才能安全使用，否則將導(dǎo)致設(shè)備運行故障及潤滑油壽命大幅縮短。傳統(tǒng)的真空濾油機具有體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、運行成本高等較為明顯的缺陷，因此有必要改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種潤滑油真空微波脫水裝置，在通過由高分子吸水材料制造的濾芯將潤滑油中的水分吸附出來后，再通過微波加熱被吸附的水分，然后通過真空將已加熱的水分汽化后的水蒸汽抽出并通過空氣冷凝器凝結(jié)為液態(tài)水。
[0004]傳統(tǒng)真空濾油機由于其工作特性，須具有龐大的真空蒸發(fā)腔及極為復(fù)雜的液位、液溫控制系統(tǒng)及管路系統(tǒng)。日常維護、檢修都給用戶造成相當大的困難。并由于設(shè)備工作時需將待處理潤滑油做整體加熱，需通過電加熱器耗費大量的電能來加熱，且長期在線工作時往往會導(dǎo)致用戶主機系統(tǒng)的過溫，從而影響到系統(tǒng)安全。而新型潤滑油微波快速脫水裝置在對潤滑油脫水時無需對被處理的潤滑油做整體加溫，只需采用油栗輸油通過高分子吸水濾芯即可達到潤滑油脫水需求。后期的真空及微波工作僅對已吸附分離的水分進行加熱蒸發(fā)處理即可，因此無論從系統(tǒng)安全性或運行經(jīng)濟性角度，新型潤滑油微波快速脫水裝置無論作為臨時移動處理裝置或作為長期在線處理設(shè)備與傳統(tǒng)真空濾油機相比較均具有無可比擬的優(yōu)勢。
[0005]以處理I噸含水量為1%的潤滑油為例，傳統(tǒng)真空濾油機必須將全部的潤滑油加熱至65°C后通過5-10個循環(huán)才有可能將其含有的水分在超低壓的真空腔內(nèi)蒸發(fā)出來。而新型潤滑油微波快速脫水裝置只需將其中含有的10公斤水通過1-2個循環(huán)用高分子吸水材料將水分吸附出來后。再通過微波能加熱將這部分水分蒸發(fā)即可。節(jié)能率高達99%，脫水效率提高50%。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
[0007]潤滑油真空微波脫水裝置通過采用三步流程來實現(xiàn)持續(xù)高效的的從潤滑油中脫除水分的能力。
[0008]第一步，通過輸油栗將潤滑油輸送強制通過由高分子吸水濾層構(gòu)成的濾芯，將潤滑油中的水分吸附分離出來，并存儲于高分子吸水濾層結(jié)構(gòu)中；
[0009]第二步，通過空氣壓力將存儲于過濾罐體內(nèi)的殘余潤滑油排出；
[0010]第三步，通過微波加熱與真空低壓蒸發(fā)的方式，將存儲于高分子吸水濾層結(jié)構(gòu)中的飽和水分分離出來，從而使高分子吸水濾芯具備再次吸附水分的能力。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
[0012]1、脫水方式得當，與現(xiàn)有的真空加熱方式相比較可提高潤滑油脫水速度3-5倍，節(jié)能90%以上從而大幅提尚工作效率；
[0013]2、設(shè)備體積相比較傳統(tǒng)設(shè)備大幅縮小，重量輕，運輸及移動方便快捷；
[0014]3、結(jié)構(gòu)合理，集成度高，工作可靠性好，零部件少，裝配維護十分簡便。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖號說明:1-真空栗、2-過濾罐體、3-微波磁控管、4-高分子吸水濾芯、5-空氣冷凝器、6-集水箱、7-輸油栗、8-液位開關(guān)、9-后壓差發(fā)訊器、10-壓縮空氣管路電磁閥、11-出油口電磁閥、12-進油口電磁閥、13-真空管路電磁閥、14-油箱、15-排水閥。
【具體實施方式】
[0017]一種潤滑油真空微波脫水裝置，具有吸附脫水系統(tǒng)，在吸附脫水系統(tǒng)中的過濾罐體2上裝有對吸水濾芯4干燥的吸附水脫除系統(tǒng)，且該吸附水脫除系統(tǒng)使用微波加熱吸水濾芯4中吸附的水分并在真空負壓作用下抽出吸水濾芯4中吸附的水分。所述吸附脫水系統(tǒng)具有過濾罐體2、裝置于過濾罐體2內(nèi)的吸水濾芯4、輸油栗7以及電器控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述電器控制系統(tǒng)包括安裝在過濾罐體2上檢測吸水濾芯4吸水飽和度的壓差發(fā)訊器9、向過濾罐體2內(nèi)導(dǎo)入壓縮空氣的外接壓縮空氣管路電磁閥10、安裝于過濾罐體2底部的液位開關(guān)8、安裝于過濾罐體2底部出油管路上的出油口電磁閥11、安裝于輸油栗7出油管路上的進油口電磁閥12 ;所述電器控制系統(tǒng)各部件以電連接方式接入總控制器。吸附水脫除系統(tǒng)包括真空栗1、微波磁控管3、空氣冷凝器5、集水箱6和真空管路電磁閥13，微波磁控管3安裝在過濾罐體2上正對吸水濾芯4，真空管路電磁閥13安裝在與過濾罐體2連通的蒸發(fā)水氣出口管路上并接入總控制器，蒸發(fā)水汽出口管路上依次連接空氣冷凝器5、集水箱6、真空栗I。集水箱6下部出水口管路上連接有排水電磁閥15，排水電磁閥15以電連接方式接入總控制器。吸水濾芯4由全塑料骨架結(jié)構(gòu)及高分子材料吸水過濾層構(gòu)成。安裝于過濾罐體2外壁上的微波磁控管3為多個。
[0018]如圖給出了本發(fā)明【具體實施方式】。潤滑油真空微波脫水裝置，具有真空栗1、過濾罐體2、微波磁控管3及裝置于過濾罐體2內(nèi)的高分子吸水濾芯4，以及空氣冷凝器5、集水箱6、輸油栗7以及電器控制系統(tǒng)構(gòu)成。所述輸油栗7將待脫水處理的潤滑油從用戶油箱14抽出并輸入過濾罐體2內(nèi)，通過高分子吸水濾芯4吸附脫水后返回用戶油箱。所述高分子吸水濾芯4吸水飽和后壓差發(fā)訊器9發(fā)訊，輸油栗7停栗，系統(tǒng)終止?jié)櫥兔撍鞒?，并啟動濾芯脫水流程。所述濾芯脫水流程開啟后，首先打開外接壓縮空氣管路電磁閥10，將壓縮空氣導(dǎo)入強制過濾罐體2內(nèi)，過濾罐體2內(nèi)積存的潤滑油流經(jīng)出油口電磁閥11排出，待潤滑油排凈后，液位開關(guān)8發(fā)訊，壓縮空氣管路電磁閥10及出油口電磁閥11、進油口電磁閥12全部關(guān)閉，真空栗1、空氣冷凝器5、微波磁控管3啟動，真空管路電磁閥13開啟。在微波加熱高分子吸水濾芯4中吸附的水分達到一定溫度后，在真空負壓作用下水分子汽化并被真空栗I抽出，通過空氣冷凝器5降溫冷凝成為液態(tài)水后存儲于集水箱6內(nèi)，待積存滿后通過排水閥15排出。
[0019]工作原理:啟動系統(tǒng)，輸油栗7將待脫水處理的潤滑油從用戶油箱抽出并輸入過濾罐體2內(nèi)，通過高分子吸水濾芯4吸附脫水后返回用戶油箱。所述高分子吸水濾芯4吸水飽和后壓差發(fā)訊器9發(fā)訊，輸油栗7停栗，系統(tǒng)終止?jié)櫥兔撍鞒蹋到y(tǒng)自動啟動濾芯脫水流程。所述濾芯脫水流程開啟后，首先打開外接壓縮空氣管路電磁閥10，將壓縮空氣導(dǎo)入強制過濾罐體2內(nèi)將積存的潤滑油流經(jīng)出油口電磁閥11排出，待潤滑油排凈后，液位開關(guān)8發(fā)訊，壓縮空氣管路電磁閥10及出油口電磁閥11、進油口電磁閥12全部關(guān)閉，真空栗1、空氣冷凝器5、微波磁控管3啟動，真空管路電磁閥13開啟。在微波加熱高分子吸水濾芯4中吸附的水分達到一定溫度后，在真空負壓作用下水分子汽化并被真空栗I抽出，通過空氣冷凝器5降溫冷凝成為液態(tài)水后存儲于集水箱6內(nèi)，待積存滿后通過排水閥15排出，從而完成一次工作流程。
[0020]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.潤滑油真空微波脫水裝置，具有吸附脫水系統(tǒng)，其特征是在吸附脫水系統(tǒng)中的過濾罐體(2)上裝有對吸水濾芯(4)干燥的吸附水脫除系統(tǒng)，且該吸附水脫除系統(tǒng)使用微波加熱吸水濾芯(4)中吸附的水分并在真空負壓作用下抽出吸水濾芯(4)中吸附的水分，所述吸附脫水系統(tǒng)具有過濾罐體(2)、裝置于過濾罐體(2)內(nèi)的吸水濾芯(4)、輸油栗(7)以及電器控制系統(tǒng)構(gòu)成，所述電器控制系統(tǒng)包括安裝在過濾罐體(2)上檢測吸水濾芯(4)吸水飽和度的壓差發(fā)訊器(9)、向過濾罐體(2)內(nèi)導(dǎo)入壓縮空氣的外接壓縮空氣管路電磁閥(10)、安裝于過濾罐體(2)底部的液位開關(guān)(8)、安裝于過濾罐體(2)底部出油管路上的出油口電磁閥(11)、安裝于輸油栗(7)出油管路上的進油口電磁閥(12);所述電器控制系統(tǒng)各部件以電連接方式接入總控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油真空微波脫水裝置，其特征是吸附水脫除系統(tǒng)包括真空栗(I)、微波磁控管(3)、空氣冷凝器(5)、集水箱(6)和真空管路電磁閥(13)，微波磁控管(3 )安裝在過濾罐體(2 )上正對吸水濾芯(4)，真空管路電磁閥(13 )安裝在與過濾罐體(2)連通的蒸發(fā)水氣出口管路上并接入總控制器，蒸發(fā)水汽出口管路上依次連接空氣冷凝器(5)、集水箱(6)、真空栗(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑油真空微波脫水裝置，其特征是集水箱(6)下部出水口管路上連接有排水電磁閥(15 )，排水電磁閥(15 )以電連接方式接入總控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的潤滑油真空微波脫水裝置，其特征是吸水濾芯(4)由全塑料骨架結(jié)構(gòu)及高分子材料吸水過濾層構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑油真空微波脫水裝置，其特征是安裝于過濾罐體(2)外壁上的微波磁控管(3)為多個。
【專利摘要】本實用新型潤滑油真空微波脫水裝置，具有吸附脫水系統(tǒng)，在吸附脫水系統(tǒng)中的過濾罐體上裝有對吸水濾芯干燥的吸附水脫除系統(tǒng)，且該吸附水脫除系統(tǒng)使用微波加熱吸水濾芯中吸附的水分并在真空負壓作用下抽出吸水濾芯中吸附的水分。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比1、脫水方式得當，與現(xiàn)有的真空加熱方式相比較可提高潤滑油脫水速度3-5倍，節(jié)能90％以上從而大幅提高工作效率；2、設(shè)備體積相比較傳統(tǒng)設(shè)備大幅縮小，重量輕，運輸及移動方便快捷；3、結(jié)構(gòu)合理，集成度高，工作可靠性好，零部件少，裝配維護十分簡便。
【IPC分類】C10M175/00, C10M177/00, B01D15/08
【公開號】CN204841029
【申請?zhí)枴緾N201520197121
【發(fā)明人】周建偉, 王霞
【申請人】周建偉
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年4月2日