工件表面真空脫泡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及使用膠體工件的表面膠體去泡技術(shù)，具體涉及工件表面真空脫泡
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于需要保證內(nèi)部真空的電子器件，電子器件表面經(jīng)過膠體灌封處理，由于膠體表面容易殘留氣泡，需要將膠體表面的氣泡去除。傳統(tǒng)真空脫泡工藝的使用具有局限性，對(duì)于使用環(huán)氧樹脂灌封的工件，樹脂粘度比較大，表面張力大，灌封厚度較厚，氣泡不容易排出，氣泡溢出膠體內(nèi)部后因?yàn)槟z體表面張力不易破裂，聚集到膠體表面，即聚集在工件表面，影響工件的表面質(zhì)量和真空密封效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供工件表面氣泡容易去除，能夠保證工件的表面質(zhì)量和密封效果的工件表面真空脫泡裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]工件表面真空脫泡裝置，包括用于放置工件的真空腔室，所述真空腔室連接有真空栗和高壓空氣注入噴頭。
[0006]所述工件放置在真空腔室底端，所述高壓空氣注入噴頭從所述真空腔室頂端伸入正對(duì)所述工件設(shè)置。
[0007]所述高壓空氣注入噴頭面積大于工件頂端端部面積。
[0008]所述高壓空氣注入噴頭通過連接管和高壓氣源連接，所述高壓空氣注入噴頭的控制閥設(shè)在所述連接管上。
[0009]工件表面真空脫泡裝置，還包括PLC控制器及設(shè)于所述真空腔室內(nèi)的真空傳感器，所述真空栗、真空傳感器及高壓空氣注入噴頭上的控制閥均和PLC控制器連接。
[0010]所述真空栗連接在所述真空腔室的側(cè)部上。
[0011 ] 所述工件使用環(huán)氧樹脂灌封。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:工件表面真空脫泡裝置，開啟真空栗抽真空，真空腔室內(nèi)真空度達(dá)到關(guān)閉設(shè)定值或者真空栗抽真空達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉真空栗；打開高壓空氣注入噴頭，高壓空氣快速進(jìn)入真空腔室內(nèi)，工件表面氣泡因內(nèi)外壓差快速改變而破裂，同時(shí)快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；這樣反復(fù)兩到四個(gè)循環(huán)就可以達(dá)到很好的排泡效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，以保證工件的真空密封效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面對(duì)本實(shí)用新型說(shuō)明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型工件表面真空脫泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0016]1、高壓空氣注入噴頭，2、真空腔室，3、工件，4、真空栗，5、環(huán)氧樹脂。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，工件表面真空脫泡裝置，包括用于放置工件3的真空腔室2，真空腔室2連接有真空栗4和高壓空氣注入噴頭I。開啟真空栗4抽真空，真空腔室2內(nèi)真空度達(dá)到關(guān)閉設(shè)定值或者真空栗4抽真空達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉真空栗4;打開高壓空氣注入噴頭1，高壓空氣快速進(jìn)入真空腔室2內(nèi)，工件3表面氣泡因內(nèi)外壓差快速改變而破裂，同時(shí)快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；這樣反復(fù)兩到四個(gè)循環(huán)就可以達(dá)到很好的脫泡效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，以保證工件3的真空密封效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0019]工件3放置在真空腔室2底端，高壓空氣注入噴頭I從真空腔室2頂端伸入正對(duì)工件3設(shè)置；高壓空氣注入噴頭I位于真空腔室2內(nèi)，且正對(duì)工件3設(shè)置，這樣能夠使得進(jìn)入真空腔室2內(nèi)的高壓氣體快速作用在工件3表面，以達(dá)到更好的脫泡效果。
[0020]高壓空氣注入噴頭I的噴頭面積大于工件3頂端端部面積；以保證進(jìn)入真空腔室2內(nèi)的真空氣體大范圍作用在工件3表面，起到快速脫泡的作用。
[0021]高壓空氣注入噴頭I通過連接管和高壓氣源連接，高壓空氣注入噴頭I的控制閥設(shè)在連接管上；控制閥能快速方便控制進(jìn)入真空腔室2內(nèi)的高壓氣體。
[0022]工件表面真空脫泡裝置，還包括PLC控制器及設(shè)于真空腔室2內(nèi)的真空傳感器，真空栗4、真空傳感器及高壓空氣注入噴頭I上的控制閥均和PLC控制器連接。
[0023]真空栗4開啟后，真空傳感器將真空腔室2內(nèi)的真空度反饋給PLC控制器，真空腔室2內(nèi)真空度達(dá)到關(guān)閉設(shè)定值，PLC控制器發(fā)出指令控制真空栗4關(guān)閉；PLC控制器同時(shí)發(fā)出指令控制高壓空氣注入噴頭I的控制閥打開，真空腔室2內(nèi)真空度達(dá)到開啟設(shè)定值時(shí)，PLC控制器發(fā)出指令控制高壓空氣注入噴頭I的控制閥關(guān)閉；通過PLC控制器的控制，實(shí)現(xiàn)工件3真空脫泡裝置的自動(dòng)化工作，以提高脫泡效率和操作便利性。
[0024]真空栗4連接在真空腔室2的側(cè)部上，真空腔室2側(cè)部設(shè)有和真空栗4連接的排氣口，真空栗4安裝布置方便。
[0025]工件3使用環(huán)氧樹脂5灌封，以保證工件3的真空密封效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.工件表面真空脫泡裝置，其特征在于:包括用于放置工件的真空腔室，所述真空腔室連接有真空栗和高壓空氣注入噴頭。2.如權(quán)利要求1所述的工件表面真空脫泡裝置，其特征在于:所述工件放置在真空腔室底端，所述高壓空氣注入噴頭從所述真空腔室頂端伸入正對(duì)所述工件設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的工件表面真空脫泡裝置，其特征在于:所述高壓空氣注入噴頭面積大于工件頂端端部面積。4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的工件表面真空脫泡裝置，其特征在于:所述高壓空氣注入噴頭通過連接管和高壓氣源連接，所述高壓空氣注入噴頭的控制閥設(shè)在所述連接管上。5.如權(quán)利要求4所述的工件表面真空脫泡裝置，其特征在于:還包括PLC控制器及設(shè)于所述真空腔室內(nèi)的真空傳感器，所述真空栗、真空傳感器及高壓空氣注入噴頭上的控制閥均和PLC控制器連接。6.如權(quán)利要求1所述的工件表面真空脫泡裝置，其特征在于:所述真空栗連接在所述真空腔室的側(cè)部上。7.如權(quán)利要求1所述的工件表面真空脫泡裝置，其特征在于:所述工件使用環(huán)氧樹脂灌封。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了工件表面真空脫泡裝置，包括用于放置工件的真空腔室，所述真空腔室連接有真空泵和高壓空氣注入噴頭；打開高壓空氣注入噴頭，高壓空氣快速進(jìn)入真空腔室內(nèi)，工件上膠體表面氣泡因內(nèi)外壓差快速改變而破裂，同時(shí)快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；這樣能夠達(dá)到很好的脫泡效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，以保證工件的真空密封效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】B01D19/02
【公開號(hào)】CN204841040
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520623767
【發(fā)明人】張琦
【申請(qǐng)人】安徽日正新源電氣技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日