一種連續(xù)、快速自動固液分離機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)、快速自動固液分離機。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥即中醫(yī)用藥，為中國傳統(tǒng)中醫(yī)特有藥物，在我國的應(yīng)用已有幾千年的歷史，近年來我國的中藥制劑生產(chǎn)企業(yè)快速發(fā)展，中藥制劑取得了巨大的進(jìn)展，中藥現(xiàn)代化的發(fā)展得到顯著提高。中藥現(xiàn)代化是在繼承和發(fā)揚我國中醫(yī)藥優(yōu)勢和特色的基礎(chǔ)上，充分利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的理論、方法和手段，借鑒國際認(rèn)證醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，研究、開發(fā)、管理和生產(chǎn)出“現(xiàn)代化”和“高技術(shù)”為特征的“安全、高效、穩(wěn)定、可控”的現(xiàn)代化中藥品種。中藥現(xiàn)代化發(fā)展對中藥生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的要求，促進(jìn)了中藥生產(chǎn)設(shè)備及制藥工藝的改進(jìn)與創(chuàng)新。
[0003]中藥制藥工藝是以中醫(yī)藥理論為依據(jù)，對中藥及天然產(chǎn)物進(jìn)行藥方分析后，運用現(xiàn)代制藥技術(shù)和方法進(jìn)行藥物制備的技術(shù)過程。中藥制藥工藝為:粉碎一提取中藥有效成分和有效部位一分離一濃縮與干燥一制劑。在中藥提取分離過程中，需要進(jìn)行固液分離即藥渣與藥液的分離，這一步必不可少，同時也決定著制藥企業(yè)的生產(chǎn)效率，當(dāng)前藥液、藥渣的分離通常采用多次過濾得以實現(xiàn)，操作過程復(fù)雜，人力需求度高、處理時間長，效率低，無法實現(xiàn)大批量、連續(xù)性生產(chǎn)，且存在易堵塞、不易清洗等問題。
[0004]為解決傳統(tǒng)過濾工藝的缺陷，現(xiàn)有的制藥企業(yè)應(yīng)用了藥渣、藥液分離裝置，例如專利號為201420354088.2的中國專利，公開了一種藥渣分離裝置，其結(jié)構(gòu)為:在粗液出口的端的溜子內(nèi)懸置一過濾篩籠，過濾篩籠的底端出口設(shè)置在溜子一側(cè)壁處，溜子底端為過濾藥業(yè)出口。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，能分離藥渣與藥液，但藥渣易堵塞篩籠，需定時清理，連續(xù)性差，分離效果不佳，不適用于大批量生產(chǎn)。
[0005]又如專利號為201520017313.8的中國專利，公開了一種中藥渣過濾裝置，該裝置包括進(jìn)料口、進(jìn)料管道、過濾網(wǎng)筒、連接軸、接液槽、電機、皮帶和立柱，其進(jìn)料口、進(jìn)料管道和過濾網(wǎng)筒依次相連，過濾網(wǎng)筒套于連接軸外，連接軸固定于立柱上，連接軸一端與進(jìn)料管道相連，連接軸另一端套有皮帶并通過皮帶由電機帶動，過濾網(wǎng)筒的轉(zhuǎn)動使藥渣形成裂縫然后重新聚團，對藥渣內(nèi)部包含的液體有促進(jìn)滲出作用，從而使得提取液或原汁液得到充分排除，起到固液分離的效果。該中藥渣過濾裝置，雖然固液分離效果好，但只適用于高粘度藥渣的分離，連續(xù)作業(yè)性差，不適用于大量、多種類中藥的固液分離，應(yīng)用范圍窄。
[0006]再如專利號為201320755925.8的中國專利，公開了一種可以分離藥渣藥液的中藥過濾提取罐，包括罐體、罐蓋、加熱裝置、濾網(wǎng)和出藥口，其特征在于:還包括罐蓋下方設(shè)置的盛藥盤，盛藥盤內(nèi)部設(shè)置有藥格，盛藥盤底部為阻擋濾網(wǎng)，濾網(wǎng)設(shè)置在罐體中間位置，出藥口設(shè)置在罐體底部，在出藥口的上方設(shè)置有加熱裝置，出藥口與罐體連接處設(shè)置有閥門，該可分離藥渣藥液的中藥過濾提取灌，結(jié)構(gòu)簡單，將提取與分離裝置相結(jié)合，多重過濾，但過濾效率低，濾渣易堵塞，無法連續(xù)快速分離藥渣藥液。
[0007]上述專利中的藥渣藥液分離裝置相對于傳統(tǒng)過濾方式有很大的提升，具有結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省人力，分離效果好等優(yōu)點，但就現(xiàn)代化中藥生產(chǎn)企業(yè)來說，這些都無法適用于中藥現(xiàn)代化設(shè)備的要求，連續(xù)性差、分離效率低，作業(yè)速度慢，無法大批量快速高效作業(yè)，影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計合理，適用于大批量不同類型的中藥，分離效率高、分離效果好的連續(xù)、快速自動固液分離機。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0010]—種連續(xù)、快速固液分離機，包括出渣裝置，螺旋輸送管，動力裝置和抽濾裝置，所述出渣裝置設(shè)置于設(shè)備最左側(cè)，垂直連通螺旋輸送管末端，與水平方向成一定的斜角，呈直圓筒狀結(jié)構(gòu)，其頂端設(shè)置傳動減速電機，通過機座與罐體連接固定，所述出渣裝置上部開設(shè)有出渣口，為圓口狀結(jié)構(gòu)；
[0011]所述螺旋輸送管，為橫臥圓筒狀結(jié)構(gòu)，管壁為不銹鋼材質(zhì)制成，其上設(shè)置有進(jìn)料口，快開人孔和導(dǎo)出口，所述進(jìn)料口位于快開人孔左側(cè)，所述導(dǎo)出口位于快開人孔右側(cè)下部，該螺旋輸送管內(nèi)部中心處設(shè)置有螺旋葉主軸，該軸貫穿螺旋輸送裝置，一端延伸至出渣裝置，另一端連接動力裝置，中間通過吊裝軸承連接，所述吊裝軸承正對快開人孔處安裝，在該吊裝軸承與管壁間設(shè)置有快裝濾網(wǎng)，所述快裝濾網(wǎng)將螺旋輸送裝置內(nèi)腔分隔成固區(qū)和液區(qū)，所述快裝濾網(wǎng)兩側(cè)的螺旋葉主軸上設(shè)置有長短不一的攪拌棒，起到攪拌及防止藥渣堵塞濾網(wǎng)的作用，所述螺旋葉片上設(shè)置有一定數(shù)量和大小不等的通孔，便于藥液的流動；
[0012]所述動力裝置連接主軸，包括電機，減速器和連軸器，所述電機連接減速器，所述減速器連接連軸器，所述連軸器與主軸相連；
[0013]所述抽濾裝置連接導(dǎo)出口，包括導(dǎo)管，抽液器，抽液栗和導(dǎo)出管，所述導(dǎo)管一端連接導(dǎo)出口，另一端連接抽液器，所述抽液栗連接抽液器，為其提供動力，所述導(dǎo)出管設(shè)置在抽液器上，藥液經(jīng)抽液器由導(dǎo)出管導(dǎo)出。
[0014]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述螺旋葉主軸通過吊軸承連接的兩端一定位置處設(shè)置有長短不一、方向不規(guī)則的攪動棒。
[0015]作為本實用新型的另一種改進(jìn)，所述螺旋葉片上的通孔分布均勻。
[0016]一種采用上述設(shè)備進(jìn)行藥渣藥液分離的工藝方法，包括了如下步驟:
[0017]1)、設(shè)備運行前根據(jù)不同需要，選擇不同孔徑的快裝濾網(wǎng)，通過快開人孔安裝濾網(wǎng)。
[0018]2)、提取后的藥渣藥液混合物經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入螺旋輸送裝置內(nèi)腔；
[0019]3)、在驅(qū)動電機的作用下，帶動螺旋葉主軸轉(zhuǎn)動，螺旋葉片和攪拌棒隨主軸轉(zhuǎn)動，在往出渣裝置的方向提供一個推動力，藥渣推往出渣裝置；抽液栗運轉(zhuǎn)，對藥液提供一個抽力，藥液經(jīng)過螺旋葉片上的小孔和濾網(wǎng)進(jìn)入液區(qū)；
[0020]相比較傳統(tǒng)的簡單多重過濾，該固液分離裝置不是簡單利用濾網(wǎng)的過濾作用，而是對藥渣提供了一個推動力，對藥液提供一個抽力，在兩個作用力作用下，濾網(wǎng)能起到一個很好的固液分離作用；
[0021]4)、在螺旋轉(zhuǎn)葉的推動力下，藥渣進(jìn)入出渣裝置，由出渣口快速出渣；藥液在抽液栗作用下，由導(dǎo)出口進(jìn)入抽液器，再由導(dǎo)出管進(jìn)入藥液收集罐；
[0022]5)、生產(chǎn)結(jié)束時，通過快開人孔卸掉濾網(wǎng)，調(diào)高螺旋軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行快速清洗；
[0023]采用本實用新型的固液分離工藝，相比于傳統(tǒng)的過濾分離，藥渣藥液混合物經(jīng)進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，在螺旋轉(zhuǎn)葉的推動力和抽液栗的抽力作用下，經(jīng)濾網(wǎng)能快速連續(xù)高效的分離藥渣與藥液，起到大批量，高效率，快速分離的作用。另外，通過設(shè)置了長短不一、方向不規(guī)則的攪拌棒，能防止藥渣堵塞濾網(wǎng)，確保分離過程的順利完成。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時，可以卸掉濾網(wǎng)，調(diào)高螺旋軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行快速清洗。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型中連續(xù)、快速自動固液分離機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型中吊裝軸承處的截面圖；
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]1、出渣裝置；11、底座；12、減速電機；13、出渣口 ；2、螺旋輸送管；21、進(jìn)料口 ；2