無(wú)氣耗氣液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉氣液分離領(lǐng)域，特別是一種無(wú)氣耗氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]冷干機(jī)是根據(jù)冷凍除濕原理，將壓縮空氣強(qiáng)制通過(guò)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換而降溫，使壓綜空氣中氣態(tài)的水和油經(jīng)過(guò)等壓冷卻，凝結(jié)成液態(tài)的水和油，并夾帶塵埃，通過(guò)自動(dòng)排水器排出系統(tǒng)外，從而獲得清潔的壓縮空氣。壓縮空氣進(jìn)入蒸發(fā)器，與制冷劑進(jìn)行熱交換，壓縮空氣的溫度降低，空氣中的水分可在此溫度下析出，通過(guò)氣液分離器分離后排出，同時(shí)，干燥的低溫空氣則進(jìn)入冷熱空氣交換器進(jìn)行熱交換，溫度升高后輸出?，F(xiàn)有的氣液分離技術(shù)是在氣液分離器中直接分離出液態(tài)水，在排水時(shí)會(huì)伴隨有大量壓縮空氣排出，形成了氣耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可避免壓縮空氣與液態(tài)水一起排出，結(jié)構(gòu)合理、有效使氣液進(jìn)行分離的無(wú)氣耗氣液分離器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取以下述技術(shù)方案:無(wú)氣耗氣液分離器，包括分離腔，控制系統(tǒng)，所述分離腔頂部設(shè)置有出氣管道，所述出氣管道與所述分離腔相連通，所述分離腔底部設(shè)置有排液管，所述排液管與所述分離腔相連通，所述排液管上安裝有電子排水閥，所述電子排水閥與所述控制系統(tǒng)電連接，所述分離腔靠近所述出氣管道的一端設(shè)置有濾氣裝置，所述濾氣裝置與所述分離腔內(nèi)壁固定連接，所述分離腔靠近所述排液管的一端為儲(chǔ)液區(qū)，所述儲(chǔ)液區(qū)與所述濾氣裝置之間設(shè)置有分離板，所述分離板與所述分離腔內(nèi)壁固定連接，所述濾氣裝置與所述分離板之間設(shè)有入氣管道，所述入氣管道與所述分離腔相連通；所述分離板與所述入氣管道之間的分離腔內(nèi)壁上固定安裝有第一限位開(kāi)關(guān)，所述第一限位開(kāi)關(guān)與所述電子排水閥電連接，所述電子排水閥與所述儲(chǔ)液區(qū)之間的排液管上固定安裝有第二限位開(kāi)關(guān)，所述第二限位開(kāi)關(guān)與所述電子排水閥電連接，所述第一限位開(kāi)關(guān)和所述第二限位開(kāi)關(guān)均與所述控制系統(tǒng)電連接。所述電子排水閥控制所述排液管的開(kāi)閉，所述儲(chǔ)液區(qū)位于所述分離腔的底部，所述儲(chǔ)液區(qū)與所述排液管相連通。
[0005]于本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述排液管上還安裝有手動(dòng)排水閥，所述手動(dòng)排水閥與所述排液管固定相連。
[0006]于本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述分離板為傘狀，所述分離板上設(shè)置有通孔。
[0007]于本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述第一限位開(kāi)關(guān)的水平高度高于所述分離板的水平高度。
[0008]于本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述第二限位開(kāi)關(guān)的水平高度低于所述儲(chǔ)液區(qū)最低處的水平高度。
[0009]于本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述濾氣裝置為絲網(wǎng)濾芯。
[0010]本實(shí)用新型具有以下的顯著技術(shù)效果:
[0011]通過(guò)第一限位開(kāi)關(guān)、第二限位開(kāi)關(guān)為排液設(shè)置了一個(gè)安全范圍，即在此設(shè)定范圍內(nèi)既能夠保證及時(shí)排出儲(chǔ)液區(qū)的液體，又能夠避免在排液過(guò)程中將一部分壓縮空氣隨液體一并排出；所述第一限位開(kāi)關(guān)水平位置的設(shè)置使得當(dāng)積水高度達(dá)到第一限位開(kāi)關(guān)時(shí)，電子排水閥打開(kāi)，進(jìn)行排水，當(dāng)水排至水位至第二限位開(kāi)關(guān)時(shí)，電子排水閥關(guān)閉，開(kāi)始蓄水，此時(shí)電子排水閥與所述第二限位開(kāi)關(guān)之間尚存有余液，故壓縮空氣不會(huì)因?yàn)橐后w占不滿(mǎn)排液管內(nèi)徑而排出分離腔外，減少了氣耗，提高了用氣率；當(dāng)需要把積液全部排盡時(shí)，切斷電路，則電子排水閥打開(kāi)，剩余的水排盡；同時(shí)，當(dāng)電子排水閥出現(xiàn)故障時(shí)還可以暫時(shí)用手動(dòng)閥替代，保證了設(shè)備工作性能的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]1、分離腔；2、出氣管道；3、排液管；4、電子排水閥；5、儲(chǔ)液區(qū)；6、入氣管道；7、分離板；8、第一限位開(kāi)關(guān)；9、第二限位開(kāi)關(guān)；10、手動(dòng)排水閥；11、絲網(wǎng)濾芯。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖(圖1)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]本實(shí)用新型所涉及的一種無(wú)氣耗氣液分離器，包括分離腔1，控制系統(tǒng)(未標(biāo)示出)，所述分離腔I頂部設(shè)置有出氣管道2，所述出氣管道2與所述分離腔I相連通，所述分離腔I底部設(shè)置有排液管3，所述排液管3與所述分離腔I相連通，所述排液管3上安裝有電子排水閥4，所述電子排水閥4與所述控制系統(tǒng)電連接，所述分離腔I靠近所述出氣管道2的一端設(shè)置有濾氣裝置，所述濾氣裝置與所述分離腔I內(nèi)壁固定連接，本實(shí)施例中，所述濾氣裝置為絲網(wǎng)濾芯11。所述分離腔I靠近所述排液管3的一端為儲(chǔ)液區(qū)5，所述儲(chǔ)液區(qū)5與所述濾氣裝置之間設(shè)置有分離板7，所述分離板7與所述分離腔I內(nèi)壁固定連接，所述分離板7為傘狀，所述分離板7上設(shè)置有通孔。所述濾氣裝置與所述分離板7之間設(shè)有入氣管道6，所述入氣管道6與所述分離腔I相連通；所述分離板7與所述入氣管道6之間的分離腔I內(nèi)壁上固定安裝有第一限位開(kāi)關(guān)8，所述第一限位開(kāi)關(guān)8與所述電子排水閥4電連接，所述第一限位開(kāi)關(guān)8的水平高度高于所述分離板7最高點(diǎn)的水平高度。所述電子排水閥4與所述儲(chǔ)液區(qū)5之間的排液管3上固定安裝有第二限位開(kāi)關(guān)9，所述第二限位開(kāi)關(guān)9與所述電子排水閥4電連接，所述第二限位開(kāi)關(guān)9的水平高度低于所述儲(chǔ)液區(qū)5最低處的水平高度。所述第一限位開(kāi)關(guān)8和所述第二限位開(kāi)關(guān)9均與所述控制系統(tǒng)電連接。所述電子排水閥控制4所述排液管3的開(kāi)閉，所述儲(chǔ)液區(qū)5位于所述分離腔I的底部，所述儲(chǔ)液區(qū)5與所述排液管3相連通。所述排液管3上還安裝有手動(dòng)排水閥10，所述手動(dòng)排水閥10與所述排液管3固定相連。
[0016]通過(guò)兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)來(lái)控制排水閥的開(kāi)啟與關(guān)閉。當(dāng)設(shè)備通電電子排水閥關(guān)閉，開(kāi)始蓄水，當(dāng)積水到達(dá)第一限位開(kāi)關(guān)8時(shí)，電子排水閥4打開(kāi)，開(kāi)始排水，當(dāng)水位低于第二限位開(kāi)關(guān)9時(shí)，電子排水閥4關(guān)閉，開(kāi)始蓄水；當(dāng)設(shè)備斷電停機(jī)時(shí)，電子排水閥4打開(kāi)，將設(shè)備中剩余的水排出。出現(xiàn)電子排水閥4故障時(shí)可以暫時(shí)用手動(dòng)排水閥10排水，但是必須及時(shí)更換電子排水閥。本實(shí)用新型避免了壓縮空氣與液態(tài)水一起排出的情況，消除了這部分的氣耗，提高了用氣率。
[0017]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專(zhuān)利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)氣耗氣液分離器，包括分離腔，控制系統(tǒng)，其特征在于，所述分離腔頂部設(shè)置有出氣管道，所述出氣管道與所述分離腔相連通，所述分離腔底部設(shè)置有排液管，所述排液管與所述分離腔相連通，所述排液管上安裝有電子排水閥，所述電子排水閥與所述控制系統(tǒng)電連接，所述分離腔靠近所述出氣管道的一端設(shè)置有濾氣裝置，所述濾氣裝置與所述分離腔內(nèi)壁固定連接，所述分離腔靠近所述排液管的一端為儲(chǔ)液區(qū)，所述儲(chǔ)液區(qū)與所述濾氣裝置之間設(shè)置有分離板，所述分離板與所述分離腔內(nèi)壁固定連接，所述濾氣裝置與所述分離板之間設(shè)有入氣管道，所述入氣管道與所述分離腔相連通；所述分離板與所述入氣管道之間的分離腔內(nèi)壁上固定安裝有第一限位開(kāi)關(guān)，所述第一限位開(kāi)關(guān)與所述電子排水閥電連接，所述電子排水閥與所述儲(chǔ)液區(qū)之間的排液管上固定安裝有第二限位開(kāi)關(guān)，所述第二限位開(kāi)關(guān)與所述電子排水閥電連接，所述第一限位開(kāi)關(guān)和所述第二限位開(kāi)關(guān)均與所述控制系統(tǒng)電連接。2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)氣耗氣液分離器，其特征在于，所述排液管上還安裝有手動(dòng)排水閥，所述手動(dòng)排水閥與所述排液管固定相連。3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)氣耗氣液分離器，其特征在于，所述分離板為傘狀，所述分離板上設(shè)置有通孔。4.如權(quán)利要求1至3任一所述的無(wú)氣耗氣液分離器，其特征在于，所述第一限位開(kāi)關(guān)的水平高度高于所述分離板的水平高度。5.如權(quán)利要求1至3任一所述的無(wú)氣耗氣液分離器，其特征在于，所述第二限位開(kāi)關(guān)的水平高度低于所述儲(chǔ)液區(qū)最低處的水平高度。6.如權(quán)利要求1至3任一所述的無(wú)氣耗氣液分離器，其特征在于，所述濾氣裝置為絲網(wǎng)濾芯D
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)氣耗氣液分離器，包括分離腔，控制系統(tǒng)，所述分離腔底部設(shè)置有排液管，所述排液管上安裝有電子排水閥，所述分離腔靠近所述出氣管道的一端設(shè)置有濾氣裝置，所述分離腔靠近所述排液管的一端為儲(chǔ)液區(qū)，所述儲(chǔ)液區(qū)與所述濾氣裝置之間設(shè)置有分離板，所述濾氣裝置與所述分離板之間設(shè)有入氣管道，所述分離板與所述入氣管道之間的分離腔內(nèi)壁上固定安裝有第一限位開(kāi)關(guān)，所述第一限位開(kāi)關(guān)與所述電子排水閥電連接，所述電子排水閥與所述儲(chǔ)液區(qū)之間的排液管上固定安裝有第二限位開(kāi)關(guān)，所述第二限位開(kāi)關(guān)與所述電子排水閥電連接；本實(shí)用新型避免了壓縮空氣與液態(tài)水一起排出的情況，消除了這部分的氣耗，提高了用氣率。
【IPC分類(lèi)】B01D46/10, B01D29/03
【公開(kāi)號(hào)】CN204865330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520567474
【發(fā)明人】蔣朝敏, 李召, 王國(guó)民, 王春香, 陸偉成
【申請(qǐng)人】杭州溢達(dá)機(jī)電制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日