氣液分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣液分離裝置，具體地說(shuō)，是涉及一種保證連續(xù)生產(chǎn)，減少尾氣夾帶物沫，降低管線設(shè)備堵塞結(jié)焦腐蝕的氣液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磺化反應(yīng)是合成多種有機(jī)化學(xué)品的重要反應(yīng)類型，在精細(xì)化工合成方面占有極其重要的地位。在以氣相三氧化硫作為磺化劑，以烷基苯、醇醚、脂肪醇、α -烯烴、重烷基苯、石油餾分油等為磺化原料，采用膜式磺化工藝，生產(chǎn)用于工業(yè)及日用化工表面活性劑的領(lǐng)域中，磺化反應(yīng)的核心設(shè)備是磺化反應(yīng)器，磺化反應(yīng)完成后普遍使用氣液分離器進(jìn)行氣液分離，但氣液分離后仍有部分物沫夾帶進(jìn)入尾氣管道，造成管線及設(shè)備堵塞結(jié)焦腐蝕等，影響生產(chǎn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。為減少尾氣物沫夾帶，在氣液分離器后有采用二次分離的方法，專利203139998U公開(kāi)了“一種新型高效氣液分離裝置”，在磺化生產(chǎn)氣液分離器尾氣出口端連接一旋風(fēng)分離器，對(duì)尾氣進(jìn)行二次分離，起到減少在磺化裝置生產(chǎn)過(guò)程中，尾氣夾帶物沫沉積結(jié)焦堵塞管道的目的。但存在的問(wèn)題是:采用二次分離雖然提高了氣液分離效果，但二次分離出的液體及過(guò)磺化產(chǎn)生的酸渣等固體沉積在旋風(fēng)分離器或氣液分離器底部，易堵塞下排口，堵塞后需采用人工方式進(jìn)行清理，清理廢時(shí)廢力，且清理出的物料均作為廢料處理，造成物料損失和環(huán)境污染。因此急需開(kāi)發(fā)一種克服上述缺陷的氣液分離裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種氣液分離裝置，包含:
[0004]—膜式磺化反應(yīng)器，其入口連接于一氣相入口管線；
[0005]一氣液分離器，其入口連通于所述磺化反應(yīng)器的出口 ；
[0006]—沉降分離器，其入口連通于所述氣液分離器的出口，所述沉降分離器接收所述氣液分離器一次分離后的尾氣并對(duì)所述尾氣進(jìn)行二次氣液分離。
[0007]上述的氣液分離裝置，其中，所述膜式磺化反應(yīng)器裝設(shè)于所述氣液分離器的頂部，所述膜式磺化反應(yīng)器的出口抵靠所述氣液分離器的入口。
[0008]上述的氣液分離裝置，其中，所述氣液分離器的出口通過(guò)一管段組連通于所述分離器的入口。
[0009]上述的氣液分離裝置，其中，所述管段組包含至少一管段。
[0010]上述的氣液分離裝置，其中，所述管段組包括一第一管段、一第二管段及一第三管段，所述第一管段的一端垂直連通于所述氣液分離器的出口，所述第二管段的一端垂直連通于所述沉降分離器的入口，所述第三管段的兩端分別連通于所述第一管段及所述第二管段的另一端。
[0011]上述的氣液分離裝置，其中，所述第三管段分別與所述第一管段形成一大于90°的夾角。
[0012]上述的氣液分離裝置，其中，所述第一管段通過(guò)焊接或螺栓連接于所述氣液分離器。
[0013]上述的氣液分離裝置，其中，所述管段組的材質(zhì)為質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、碳鋼內(nèi)襯聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃鋼或者PVC的其中之一。
[0014]本實(shí)用新型針對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其功效在于:
[0015]1、通過(guò)沉降分離器對(duì)尾氣中夾帶的液體沉降效果好，可有效降低尾氣中夾帶物料量，減少了設(shè)備及管線的堵塞結(jié)焦腐蝕等；
[0016]2、本氣液分離裝置不增加磺化反應(yīng)器氣體、液體阻力，不影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)不對(duì)環(huán)境造成任何污染。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，附圖標(biāo)記:
[0019]11:膜式磺化反應(yīng)器
[0020]111:膜式磺化反應(yīng)器入口
[0021]112:膜式磺化反應(yīng)器出口
[0022]12:氣液分離器
[0023]121:氣液分離器入口
[0024]122:氣液分離器出口
[0025]13:沉降分離器
[0026]131:沉降分離器入口
[0027]14:管段組
[0028]141:第一管段
[0029]142:第二管段
[0030]143:第三管段
[0031]a:夾角
【具體實(shí)施方式】
[0032]茲有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容及技術(shù)說(shuō)明，現(xiàn)以一較佳實(shí)施例來(lái)作進(jìn)一步說(shuō)明，但不應(yīng)被解釋為本實(shí)用新型實(shí)施的限制。
[0033]請(qǐng)參照?qǐng)D1，圖1是本實(shí)用新型氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的氣液分離裝置包含:一個(gè)膜式磺化反應(yīng)器11、一個(gè)氣液分離器12、一個(gè)沉降分離器13及一個(gè)管段組14 ;膜式磺化反應(yīng)器11的入口 111連接于一氣相入口管線；氣液分離器12的入口 121連通于磺化反應(yīng)器11的出口 112 ;沉降分離器13的入口 131通過(guò)管段組14連通于氣液分離器12的出口 122 ;沉降分離器13接收氣液分離器12 —次分離后的尾氣并對(duì)尾氣進(jìn)行二次氣液分離。
[0034]進(jìn)一步地，膜式磺化反應(yīng)器11裝設(shè)于氣液分離器12的頂部，膜式磺化反應(yīng)器11的出口 112抵靠氣液分離器12的入口 121。
[0035]更近一步地，管段組14包含一個(gè)第一管段141、一個(gè)第二管段142及一個(gè)第三管段143 ;第一管段141的一端垂直連通于氣液分離器12的出口 122 ;第二管段142 —端垂直連通于沉降分離器13的入口 131，第三管段143的兩端分別連通于第一管段141及第二管段142的另一端；第三管段143分別與第一管段141及第二管段142形成一大于90°的夾角a。其中，第一管段141通過(guò)焊接或螺栓連接于氣液分離器12。
[0036]在本實(shí)施中，第一管段141、第二管段142及第三管段143的材質(zhì)為碳鋼，但本實(shí)用新型并不以此為限，在其他實(shí)施例中，第一管段141、第二管段142及第三管段143的材質(zhì)也可為不銹鋼、碳鋼內(nèi)襯聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃鋼或PVC的其中之一。
[0037]下面再請(qǐng)參照?qǐng)D1，說(shuō)明本實(shí)用新型氣液分離裝置的工作原理，圖中箭頭方向?yàn)闅怏w流動(dòng)方向。
[0038]首先磺化進(jìn)行時(shí)，液相物料與氣相三氧化硫在膜式磺化器11中反應(yīng)后，靠重力作用進(jìn)入氣液分離器12中進(jìn)行氣液分離，但氣液分離器12中反應(yīng)產(chǎn)物及返流液中物沫仍會(huì)有部分被夾帶進(jìn)入尾氣中，依次通過(guò)第一管段141、第二管段142及第三管段143進(jìn)入沉降分離器13，在沉降分離器13中尾氣中的液體會(huì)沉降到沉降分離器13底部，對(duì)尾氣實(shí)現(xiàn)了二次分離，從而減少了尾氣中酸渣等物沫含量，降低了設(shè)備及管路的腐蝕堵塞結(jié)焦等。
[0039]上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣液分離裝置，其特征在于，包含: 一膜式磺化反應(yīng)器，其入口連接于一氣相入口管線； 一氣液分離器，其入口連通于所述磺化反應(yīng)器的出口 ； 一沉降分離器，其入口連通于所述氣液分離器的出口，所述沉降分離器接收所述氣液分離器一次分離后的尾氣并對(duì)所述尾氣進(jìn)行二次氣液分離。2.如權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述膜式磺化反應(yīng)器裝設(shè)于所述氣液分離器的頂部，所述膜式磺化反應(yīng)器的出口抵靠所述氣液分離器的入口。3.如權(quán)利要求2所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述氣液分離器的出口通過(guò)一管段組連通于所述分離器的入口。4.如權(quán)利要求3所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述管段組包含至少一管段。5.如權(quán)利要求4所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述管段組包含一第一管段、一第二管段及一第三管段，所述第一管段的一端垂直連通于所述氣液分離器的出口，所述第二管段的一端垂直連通于所述沉降分離器的入口，所述第三管段的兩端分別連通于所述第一管段及所述第二管段的另一端。6.如權(quán)利要求5所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述第三管段分別與所述第一管段及所述第二管段形成一大于90°的夾角。7.如權(quán)利要求6所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述第一管段通過(guò)焊接或螺栓連接于所述氣液分離器。8.如權(quán)利要求4或7所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述管段組的每一管段的材質(zhì)為質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、碳鋼內(nèi)襯聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃鋼或者PVC的其中之一。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣液分離裝置，包含：膜式磺化反應(yīng)器、氣液分離器及沉降分離器；膜式磺化反應(yīng)器的入口連接于一氣相入口管線；氣液分離器的入口連通于磺化反應(yīng)器的出口；沉降分離器的入口通過(guò)一管段組連通于氣液分離器的出口，沉降分離器接收氣液分離器一次分離后的尾氣并對(duì)尾氣進(jìn)行二次氣液分離。通過(guò)本實(shí)用新型的氣液分離裝置對(duì)尾氣中夾帶的液體進(jìn)行二次氣液分離，可有效降低尾氣中夾帶物料量，減少了設(shè)備及管線的堵塞結(jié)焦腐蝕。
【IPC分類】B01J10/00, B01D50/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204865407
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520518093
【發(fā)明人】馬天祥, 常松濤, 韓仁峰, 袁勇, 魯志才, 逯德成, 楊懷宇
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日