一種工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除氟除塵裝置，具體涉及一種工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備，按煅燒物料品種可分為:陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等。在一些工業(yè)窖爐煅燒物料時，例如電渣爐和生產(chǎn)建材的玻璃窖以及陶瓷窯等，由于加入含氟物質(zhì)，會產(chǎn)生有害氣體氟化物和粉塵，據(jù)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:車間氟化物最高允許濃度為lmg/m3，粉塵為10mg/m3。根據(jù)國家工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996及環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996相關(guān)規(guī)定，按照二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其有害物氟化物的最高允許排放濃度為6mg/m3，粉塵允許排放濃度為100mg/m3o
[0003]對于含氟粉塵煙氣的凈化，一般有兩種方法:一是濕法，將產(chǎn)生的含氟煙塵經(jīng)收集后以堿性溶液洗滌，堿性溶液吸收煙塵中的氟化物形成同時，粉塵被吸收進(jìn)入水中，達(dá)到除塵凈化的目的.此法的特點是需用一定量的水和堿；煙塵凈化效果好，凈化后煙氣純凈度高；設(shè)備投資太。因為氟化物與水反應(yīng)產(chǎn)生的氫氟酸對金屬有腐蝕作用，對設(shè)備計術(shù)條件要求嚴(yán)格；凈化后帶來水的二次污染，又帶來一定的處理技術(shù)難題。這種方法使用較少。二是干法，將產(chǎn)生的煙塵經(jīng)收集后.在煙道中加一定量的氧化鈣吸收凈化，氧化鈣與煙塵中的氟化物在反應(yīng)塔內(nèi)反應(yīng)生成CaF。再由布袋除塵器過濾，來實現(xiàn)煙塵凈化的目的。此法設(shè)備簡單.易于操作，不會造成二次褥染，運行費用較少，對于中小型窯爐尤為合適。而現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)均存在煙氣捕集不完全、除氟除塵效果不佳等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種簡單、節(jié)能、能使管網(wǎng)壓力保持恒定的工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)。
[0005]為了達(dá)到本實用新型的目的，技術(shù)方案如下:
[0006]一種工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)，其特征在于，按照粉塵處理時的輸送過程，依次包括由煙道連通在一起的捕集罩、反應(yīng)塔、布袋除塵器和排氣筒，所述捕集罩和反應(yīng)塔之間設(shè)置有氧化鈣儲倉，所述捕集罩的下方設(shè)置有窖爐。
[0007]進(jìn)一步，所述反應(yīng)塔的下側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口，所述反應(yīng)塔的上側(cè)壁上設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口均與所述煙道連通，所述反應(yīng)塔的底部設(shè)置有儲灰斗。
[0008]進(jìn)一步，所述氧化鈣儲倉的側(cè)壁上設(shè)置有倉壁震動器，所述氧化鈣儲倉的底部設(shè)置有插板閥和計量給料機。
[0009]進(jìn)一步，按照粉塵處理時的輸送過程，所述布袋除塵器包括進(jìn)出氣流通道和倉室，所述進(jìn)出氣流通道的截面積逐漸降低。
[0010]進(jìn)一步，所述布袋除塵器的下側(cè)設(shè)置有煙塵回收裝置，所述煙塵回收裝置通過回收管與所述反應(yīng)塔的下側(cè)連通。
[0011]進(jìn)一步，還包括設(shè)置在所述煙道和所述回收管上的風(fēng)機。
[0012]進(jìn)一步，所述反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板。
[0013]除氟反應(yīng)原理:
[0014]2HF+Ca0 = CaF2+H20
[0015]Σ F+CaO = CaF2+ Σ 0
[0016](2?表示各種氟化物，如々1^3.31?4等.2 0表示各種氧化物.如Al 2033102等)。
[0017]本實用新型具有的有益效果:
[0018]盡可能利用現(xiàn)在設(shè)備和場地，減少一次性投資；
[0019]布袋除塵器采用覆膜濾袋，清灰方式采用離線清灰方式，清灰徹底，能夠一定程度上防止布袋板結(jié)，保證布袋的使用壽命和系統(tǒng)的正常運行；
[0020]系統(tǒng)組合、調(diào)節(jié)更加合理，有效的降低工程運行費用，又具有很好的除氟除塵效果，可推廣應(yīng)用到所有的工業(yè)窖爐上。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，但本實用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于實施例。
[0023]結(jié)合圖1所示，一種工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)，按照粉塵處理時的輸送過程，如圖1所示的從左至右的方向，依次包括由煙道10連通在一起的捕集罩6、反應(yīng)塔4、布袋除塵器5和排氣筒7，捕集罩6和反應(yīng)塔4之間設(shè)置有氧化鈣儲倉2，捕集罩6的下方設(shè)置有窖爐3，窖爐3加熱產(chǎn)生煙氣。
[0024]氧化鈣儲倉2主要用來存儲一定時間用量的氧化鈣粉的容器，由于氧化鈣容易吸潮板結(jié)，固儲倉存儲時間不宜太久。倉壁設(shè)置有倉壁震動器以保證氧化鈣粉的順利進(jìn)入煙道10與煙氣混合，噴入的氧化鈣粉要求有一定的活性及顆粒度。氧化鈣儲倉2采用全碳鋼制作，設(shè)有平臺爬梯，底部設(shè)置有插板閥和計量給料機，以實現(xiàn)精確的自動下料，然后經(jīng)羅茨風(fēng)機輸送進(jìn)入煙道10。
[0025]反應(yīng)塔4可以設(shè)置多座。反應(yīng)塔4的下側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口，反應(yīng)塔4的上側(cè)壁上設(shè)置有出料口，進(jìn)料口和出料口均與煙道10連通，即采用下進(jìn)氣上出氣的形式。反應(yīng)塔4的底部設(shè)置有儲灰斗8，儲存灰塵并定期排放。反應(yīng)塔4采用Q235碳鋼板材及型材制作，塔的內(nèi)部區(qū)域加裝了導(dǎo)流板9使煙氣產(chǎn)生回流，并在塔內(nèi)加裝了可產(chǎn)生氣浮效果的步進(jìn)旋流氣浮裝置(未繪示)，延長了煙氣與CaO的接觸反應(yīng)時間，加大了固體顆粒的碰撞、摩擦，從而提高了脫氟劑的利用率。
[0026]按照粉塵處理時的輸送過程，布袋除塵器5包括進(jìn)出氣流通道51和倉室52，進(jìn)出氣流通道51的截面積逐漸降低。布袋除塵器5的下側(cè)設(shè)置有煙塵回收裝置8，煙塵回收裝置8通過回收管11與反應(yīng)塔4的下側(cè)連通。
[0027]布袋除塵器5是離線脈沖布袋除塵器，布袋除塵器5為中進(jìn)中出，袋倉單邊排列的布置形式。煙氣流從布袋除塵器5左側(cè)進(jìn)入進(jìn)出氣流通道51，進(jìn)出氣流通道51通過與倉室52相通的布袋倉進(jìn)氣門進(jìn)入倉室52，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉出氣門再通至凈化氣過渡通道，經(jīng)過凈化氣過渡通道后進(jìn)入除塵器出氣通道然后從布袋除塵器5的另一端排出，再經(jīng)過排氣筒7往外排放。吸附在布袋外的煙塵由壓縮空氣噴吹進(jìn)行清灰工作，清灰周期在調(diào)試時定時設(shè)定，并進(jìn)行壓差監(jiān)控，并不斷調(diào)整，直至清灰周期適合布袋除塵器5的積灰速度。清灰后的灰塵會落入煙塵回收裝置8中，再由回收管繼續(xù)送入反應(yīng)塔4內(nèi)。
[0028]布袋除塵器5的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點分別設(shè)置在布袋除塵器5的進(jìn)出口總管處。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時或時間周期時，布袋除塵器5各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由脈沖控制儀實現(xiàn)。
[0029]如果一次清灰后布袋除塵器5阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，布袋除塵器5阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到布袋除塵器5超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。
[0030]煙道10和回收管11上設(shè)有風(fēng)機1，風(fēng)機I可以設(shè)置多個，也可以設(shè)置在煙道10的任意位置上，以增強輸送效率。捕捉煙氣捕氣更加完全。
[0031]整個系統(tǒng)工作時，在風(fēng)機I的作用下，窖爐3煙氣經(jīng)捕集罩6捕集后進(jìn)入煙道10與從氧化鈣儲倉2噴入的CaO混合后，進(jìn)入反應(yīng)塔4進(jìn)行脫氟處理，然后再進(jìn)入布袋除塵器5進(jìn)行除塵凈化，最后由風(fēng)機I引入經(jīng)排氣筒7進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
[0032]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)，其特征在于，按照粉塵處理時的輸送過程，依次包括由煙道(10)連通在一起的捕集罩(6)、反應(yīng)塔(4)、布袋除塵器(5)和排氣筒(7)，所述捕集罩(6)和反應(yīng)塔(4)之間設(shè)置有氧化鈣儲倉(2)，所述捕集罩￠)的下方設(shè)置有窖爐(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)塔(4)的下側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口，所述反應(yīng)塔(4)的上側(cè)壁上設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口均與所述煙道(10)連通，所述反應(yīng)塔(4)的底部設(shè)置有儲灰斗(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化鈣儲倉(2)的側(cè)壁上設(shè)置有倉壁震動器，所述氧化鈣儲倉(2)的底部設(shè)置有插板閥和計量給料機。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)，其特征在于，按照粉塵處理時的輸送過程，所述布袋除塵器(5)包括進(jìn)出氣流通道(51)和倉室(52)，所述進(jìn)出氣流通道(51)的截面積逐漸降低。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述布袋除塵器(5)的下側(cè)設(shè)置有煙塵回收裝置(8)，所述煙塵回收裝置(8)通過回收管(11)與所述反應(yīng)塔(4)的下側(cè)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述煙道(10)和所述回收管(11)上的風(fēng)機(I)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)塔(4)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業(yè)窖爐除氟除塵系統(tǒng)，其特征在于，按照粉塵處理時的輸送過程，依次包括由煙道連通在一起的捕集罩、反應(yīng)塔、布袋除塵器和排氣筒，所述捕集罩和反應(yīng)塔之間設(shè)置有氧化鈣儲倉，所述捕集罩的下方設(shè)置有窖爐。本實用新型的優(yōu)點：盡可能利用現(xiàn)在設(shè)備和場地，減少一次性投資；布袋除塵器采用覆膜濾袋，清灰方式采用離線清灰方式，清灰徹底，能夠一定程度上防止布袋板結(jié)，保證布袋的使用壽命和系統(tǒng)的正常運行；系統(tǒng)組合更加合理，調(diào)節(jié)更加合理，有效的降低工程運行費用，又具有很好的除氟除塵效果。
【IPC分類】B01D53/83, B01D46/02, B01D46/54, B01D53/68
【公開號】CN204865526
【申請?zhí)枴緾N201520406444
【發(fā)明人】劉錦飛, 孫繼勇
【申請人】無錫奧富環(huán)境技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月12日