一種酚水中輕重油分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水煤氣副產(chǎn)物處理技術(shù)，尤其涉及制備水煤氣中產(chǎn)生的酚水中輕重油分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]水煤氣是水蒸氣通過熾熱的焦炭而生成的氣體，主要成份是一氧化碳，氫氣，燃燒后排放水和二氧化碳，有微量CO、烴和N0X。其可以作為煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、陶瓷廠、金屬冶煉廠等大型工業(yè)企業(yè)的能源，在煤氣生產(chǎn)過程中，煤氣要經(jīng)過洗滌塔等凈化設(shè)備的處理，通過降溫洗滌，使其降溫，并對其中含有的灰分和焦油等有害物質(zhì)進(jìn)行回收處理，獲得清潔能源。
[0003]水煤氣在清洗和冷凝過程中產(chǎn)生的廢水含有大量酚、焦油、氨氮、氰化物、硫化物等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)多為致癌物，在自然界中分解緩慢，對環(huán)境污染巨大因此需要進(jìn)行處理。通常我們把這類廢水稱為酚水。
[0004]目前酚水多采用焚燒方式處理，這樣處理需要耗費(fèi)較多的能源，而且對酚水中可回收的重油和輕油為達(dá)到綜合利用的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種酚水中輕重油分離器，使用其可以對酚水進(jìn)行濃縮處理，使其中輕油和重油可以回收利用，同時(shí)也達(dá)到對酚水進(jìn)行濃縮，并能充分利用能源。
[0006]—種酚水中輕重油分離器，其包括存儲(chǔ)罐體，所述罐體內(nèi)的底部設(shè)有加熱管，所述罐體側(cè)壁底部設(shè)有重油分流管，所述罐體側(cè)壁中部或上部設(shè)有輕油分流管，所述罐體的頂蓋設(shè)有用于向罐體內(nèi)注入酚水或使罐體內(nèi)氣體排出的開口。
[0007]設(shè)有這樣的酚水中輕重油分離器，在比重作用下，酚水中不混溶的物質(zhì)會(huì)分層，重油會(huì)在罐體底部，而輕油則會(huì)在液面層頂部。利用加熱管對酚水進(jìn)行加熱，使液面下降，逸出的蒸汽可以輸送至煤氣發(fā)生爐利用，同時(shí)使輕油層底部頁面與罐體側(cè)壁中部或上部設(shè)有的輕油分流管基本平齊，打開輕油分離管和重油分離管，將酚水中的輕油和重油分離出來。
[0008]優(yōu)選地，上述酚水中輕重油分離器中，重油分流管和輕油分流管上都設(shè)有控制閥。優(yōu)選地，所述控制閥為電磁閥。
[0009]優(yōu)選地，上述酚水中輕重油分離器中，加熱管為兩端導(dǎo)通的波浪形管道，其進(jìn)口和出口穿過罐體的側(cè)壁，并與罐體密封。使用這樣的加熱管可以利用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的高溫氣體對酚水進(jìn)行加熱，達(dá)到熱能綜合利用的目的，例如可以向其中通入煤氣發(fā)生爐的粗制煤氣，也可以達(dá)到對粗制煤氣的降溫。
[0010]優(yōu)選地，上述酚水中輕重油分離器中，加熱管使用耐腐蝕材料制成。例如不銹鋼等。使用耐腐蝕材料可以避免因氣體具有腐蝕性對造成的腐蝕泄露等問題。
[0011]優(yōu)選地，上述酚水中輕重油分離器中，輕油分流管為多個(gè)，其在罐體側(cè)壁上按不同高度排列。這樣可以適用于不同液面高度酚水中的輕重油分離。
[0012]本實(shí)用新型提供的酚水中輕重油分離器，可以達(dá)到對酚水進(jìn)行濃縮處理，并將其中可利用的重油和輕油進(jìn)行回收利用，同時(shí)，經(jīng)過加熱管加熱的蒸餾處理，也使酚水進(jìn)一步濃縮，最后濃縮的酚水由重油分流管排出，使焚燒處理的酚水量減少，可進(jìn)一步節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例體統(tǒng)的酚水中重油分離器縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中A-A面的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)號說明:1一罐體；2—重油分咼管；3—輕油分咼管；4一開口 ；5—加熱管；51—進(jìn)口 ；52—出口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0017]這里需要說明，附圖僅為說明本方案而用的示意圖，并未嚴(yán)格按照比例繪制，其中為說明某些技術(shù)問題會(huì)有相應(yīng)的尺寸調(diào)整，而且在本方案中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”等方位描述，除明確說明外，僅為方便方案理解只用，并未構(gòu)成對本方案的實(shí)質(zhì)限制。
[0018]實(shí)施例
[0019]參照附圖1，本實(shí)用新型提供一種酚水中輕重油分離器，其包括存儲(chǔ)罐體1，所述罐體I內(nèi)的底部設(shè)有加熱管5，所述罐體I側(cè)壁底部設(shè)有重油分流管2，所述罐體I側(cè)壁中部或上部設(shè)有輕油分流管3，所述罐體I的頂蓋設(shè)有用于向罐體內(nèi)注入酚水或使罐體內(nèi)氣體排出的開口 4。
[0020]設(shè)有這樣的酚水中輕重油分離器，當(dāng)將酚水注入其中后，在比重作用下，酚水中不混溶的物質(zhì)會(huì)分層，重油會(huì)在底層，即罐體底部，而輕油則會(huì)在頁面層頂部。利用加熱管對酚水進(jìn)行加熱，使液面下降，逸出的蒸汽可以輸送至煤氣發(fā)生爐利用(煤氣發(fā)生爐需要大量水蒸氣)，同時(shí)使輕油層底部液面與罐體側(cè)壁中部或上部設(shè)有的輕油分流管基本平齊，打開輕油分離管和重油分離管，將酚水中的輕油和重油分離出來。
[0021]優(yōu)選地，上述酚水中輕重油分離器中，重油分流管和輕油分流管上都設(shè)有控制閥。優(yōu)選地，所述控制閥為電磁閥。將電磁閥與自動(dòng)控制器連接，可以對其進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)化操控。
[0022]優(yōu)選地，上述酚水中輕重油分離器，加熱管為兩端導(dǎo)通的波浪形管道，其進(jìn)口和出口穿過罐體的側(cè)壁，并與罐體密封。使用這樣的加熱管可以利用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的高溫氣體對酚水進(jìn)行加熱，達(dá)到熱能綜合利用的目的，例如在本實(shí)用新型實(shí)施例中向其中通入煤氣發(fā)生爐的粗制煤氣，也可以達(dá)到對粗制煤氣的降溫。
[0023]優(yōu)選地，上述酚水中輕重油分離器中，加熱管使用耐腐蝕材料制成。例如不銹鋼等。使用耐腐蝕材料可以避免因氣體具有腐蝕性對造成的腐蝕泄露等問題。
[0024]優(yōu)選地，上述酚水中輕重油分離器中，輕油分流管為多個(gè)，其在罐體側(cè)壁上按不同高度排列。這樣可以適用于不同液面高度酚水中的輕重油分離。
[0025]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酚水中輕重油分離器，其包括存儲(chǔ)罐體，所述罐體內(nèi)的底部設(shè)有加熱管，所述罐體側(cè)壁底部設(shè)有重油分流管，所述罐體側(cè)壁中部或上部設(shè)有輕油分流管，所述罐體的頂蓋設(shè)有用于向罐體內(nèi)注入酚水或使罐體內(nèi)氣體排出的開口。2.如權(quán)利要求1所述的一種酚水中輕重油分離器，其特征在于，所述重油分流管和所述輕油分流管上都設(shè)有控制閥。3.如權(quán)利要求1所述的一種酚水中輕重油分離器，其特征在于，所述加熱管為兩端導(dǎo)通的波浪形管道，其進(jìn)口和出口穿過罐體的側(cè)壁，并與罐體密封。4.如權(quán)利要求1所述的一種酚水中輕重油分離器，其特征在于，所述加熱管使用耐腐蝕材料制成。5.如權(quán)利要求1所述的一種酚水中輕重油分離器，其特征在于，所述輕油分流管為多個(gè)，其在罐體側(cè)壁上按不同高度排列。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及水煤氣副產(chǎn)物處理技術(shù)，尤其涉及制備水煤氣中產(chǎn)生的酚水中輕重油分離器。本實(shí)用新型提供的一種酚水中輕重油分離器，其包括存儲(chǔ)罐體，所述罐體內(nèi)的底部設(shè)有加熱管，所述罐體側(cè)壁底部設(shè)有重油分流管，所述罐體側(cè)壁中部或上部設(shè)有輕油分流管，所述罐體的頂蓋設(shè)有用于向罐體內(nèi)注入酚水或使罐體內(nèi)氣體排出的開口。本實(shí)用新型提供的酚水中輕重油分離器，可以達(dá)到對酚水進(jìn)行濃縮處理，并將其中可利用的重油和輕油進(jìn)行回收利用，同時(shí)，經(jīng)過加熱管加熱的蒸餾處理，也使酚水進(jìn)一步濃縮，最后濃縮的酚水由重油分流管排出，使焚燒處理的酚水量減少，可進(jìn)一步節(jié)約能源。
【IPC分類】B01D17/02
【公開號】CN204891292
【申請?zhí)枴緾N201520701169
【發(fā)明人】蕭禮標(biāo), 陳志堅(jiān), 麥仲銘, 鄧榮源
【申請人】蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月11日