一種控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金焦化行業(yè)煉焦化工產(chǎn)品回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前焦化廠生產(chǎn)粗(輕)苯普遍采用如下工藝:煤氣在洗苯塔內(nèi)經(jīng)洗油洗滌脫除苯類介質(zhì)，得到富含苯的洗油(富油)，富油經(jīng)加熱后，送至脫苯塔內(nèi)蒸餾，塔頂蒸餾出的苯汽經(jīng)冷凝冷卻器冷卻、苯水分離器分離后得到粗(輕)苯產(chǎn)品，塔底貧油經(jīng)冷卻后送至洗苯塔循環(huán)使用。蒸餾塔頂蒸餾的苯汽含有不凝性氣體，該氣體主要來源是:1)洗苯時(shí)，洗油與煤氣接觸，油夾帶的氣體；2)苯汽中含有低沸點(diǎn)組分，例如:二流化碳、噻吩等等；3)對于負(fù)壓脫苯工藝，還存在設(shè)備泄露進(jìn)負(fù)壓系統(tǒng)的空氣。
[0003]對脫苯塔頂苯汽中的不凝性氣體，目前還沒有較好的控制其連續(xù)穩(wěn)定排放的工藝。如圖1所示，目前生產(chǎn)中主要采用的工藝是:脫苯塔頂蒸餾出的苯汽經(jīng)冷凝冷卻器I冷卻，冷卻后的苯水混合物在出口管路U封一段高度后流入苯水分離器2-1內(nèi)，冷凝冷卻器I內(nèi)的不凝氣體累積到一定壓力時(shí)，氣相突破苯水混合物的U封，竄入收集放散尾氣的壓力平衡系統(tǒng)中。這種工藝存在如下問題:1)不凝性氣體排放不暢，脫苯塔內(nèi)壓力波動(dòng)較大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫苯塔工藝紊亂，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證；2)不凝性氣體排放時(shí)帶出未凝的苯蒸汽，一則影響粗苯收率，二則易引起安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的裝置，可連續(xù)穩(wěn)定的排出苯回收系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體，在保證粗(輕)苯質(zhì)量及收率的同時(shí)，消除脫苯塔操作的不穩(wěn)定因素，提高苯回收系統(tǒng)的安全性；且工藝簡單，設(shè)備布局合理緊湊，安裝檢修方便。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的裝置，包括冷凝冷卻器和苯水分離器裝置，所述苯水分離裝置由苯水分離器和置于苯水分離器頂部的氣液傳質(zhì)傳熱裝置組成，氣液傳質(zhì)傳熱裝置與苯水分離器直接連通形成一體式結(jié)構(gòu)；冷凝冷卻器底部的苯水混合物出口通過管道連接氣液傳質(zhì)傳熱裝置上部的苯水混合物入口，冷凝冷卻器設(shè)氣相出口通過氣相連通管連接苯水分離器頂部的氣相入口 ；氣液傳質(zhì)傳熱裝置頂部設(shè)不凝性氣體出口。
[0007]所述氣液傳質(zhì)傳熱裝置為板式塔或填料塔結(jié)構(gòu)，底部通過法蘭與苯水分離器連接，上部設(shè)有壓力測量裝置和溫度測量裝置，壓力測量裝置與苯水混合物管道上的調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。
[0008]所述苯水分離器為立式或臥式苯水分離器，頂部設(shè)安全閥。
[0009]所述不凝性氣體出口連接的管道上設(shè)限流孔板。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]可連續(xù)穩(wěn)定的排出苯回收系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體，在保證粗(輕)苯質(zhì)量及收率的同時(shí)，消除脫苯塔操作的不穩(wěn)定因素，提高苯回收系統(tǒng)的安全性；且工藝簡單，設(shè)備布局合理緊湊，安裝檢修方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有不凝性氣體排放裝置。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型所述苯水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.冷凝冷卻器2-1.常用苯水分離器2-2.本實(shí)用新型所用苯水分離器3.氣液傳質(zhì)傳熱裝置4.氣相出口 5.苯水混合物出口 6.氣相入口 7.苯水混合物入口 8.不凝性氣體出口 9.限流孔板10.壓力測量裝置11.調(diào)節(jié)閥12.溫度測量裝置13.安全閥14.分離水出口 15.苯出口 16.栗17.折流板18.法蘭19.壓力計(jì)接口20.溢流板21.相界面計(jì)22.液位計(jì)23.放空口 24.人孔
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0017]見圖2，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型一種控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的裝置，包括冷凝冷卻器I和苯水分離器裝置，所述苯水分離裝置由苯水分離器2-2和置于苯水分離器2-2頂部的氣液傳質(zhì)傳熱裝置3組成，氣液傳質(zhì)傳熱裝置3與苯水分離器2-2直接連通形成一體式結(jié)構(gòu)；冷凝冷卻器I底部的苯水混合物出口 5通過管道連接氣液傳質(zhì)傳熱裝置3上部的苯水混合物入口 7，冷凝冷卻器I中部設(shè)氣相出口 4通過氣相連通管連接苯水分離器2-2頂部的氣相入口 6 ;氣液傳質(zhì)傳熱裝置3位于苯水分離器2-2頂部并與其直接連通，氣液傳質(zhì)傳熱裝置3頂部設(shè)不凝性氣體出口 8。
[0018]所述氣液傳質(zhì)傳熱裝置3為板式塔或填料塔結(jié)構(gòu)，底部通過法蘭18與苯水分離器2-2連接，上部設(shè)有壓力測量裝置和溫度測量裝置12，壓力測量裝置10與苯水混合物管道上的調(diào)節(jié)閥11聯(lián)鎖控制。
[0019]所述苯水分離器2-2為立式或臥式苯水分離器，頂部設(shè)安全閥13。
[0020]所述不凝性氣體出口 8連接的管道上設(shè)限流孔板9。
[0021]本實(shí)用新型主要工作原理是:苯水混合物在冷凝冷卻器I內(nèi)始終保持一定的液位，達(dá)到深度冷卻；將冷凝冷卻器I和苯水分離器2-2的氣相和液相通過氣液傳質(zhì)傳熱裝置3連通，同時(shí)設(shè)置氣相壓力調(diào)節(jié)裝置，使氣相與過冷的苯水混合物進(jìn)行氣液傳質(zhì)傳熱，氣相中的苯等高沸點(diǎn)有機(jī)組分被冷凝，不凝氣體從氣液傳質(zhì)傳熱裝置3頂部排出系統(tǒng)；正壓脫苯時(shí)，不凝性氣體排出管路上設(shè)置限流孔板9控制氣體排量，保證不凝氣體持續(xù)排出且系統(tǒng)內(nèi)壓力穩(wěn)定。
[0022]應(yīng)用本實(shí)用新型控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的工藝過程為:脫苯塔頂產(chǎn)生的苯汽進(jìn)入冷凝冷卻器1，分段被低品位冷源和高品位冷源冷卻，得到苯水混合物；苯水混合物冷凝液在冷凝冷卻器I的高品位冷源換熱區(qū)內(nèi)保持10mm以上液位。苯水混合物自流進(jìn)入氣液傳質(zhì)傳熱裝置3內(nèi)并向下部的苯水分離器2-2流動(dòng)，冷凝冷卻器I中的氣相進(jìn)入苯水分離器2-2中并向上部的氣液傳質(zhì)傳熱裝置3內(nèi)流動(dòng)，通過壓力調(diào)節(jié)裝置控制系統(tǒng)內(nèi)壓力為_80kPa?45kPa ;在氣液傳質(zhì)傳熱裝置3內(nèi)，氣液兩相逆流接觸，氣相中高沸點(diǎn)有機(jī)組分被冷凝并隨苯水混合物進(jìn)入苯水分離器2-2，不凝性氣體被苯水混合物冷卻后由頂部經(jīng)限流孔板9連續(xù)穩(wěn)定排出。
[0023]氣液傳質(zhì)傳熱裝置3上部設(shè)壓力計(jì)接口 19用于安裝壓力測量裝置10，壓力測量裝置的輸出端通過控制系統(tǒng)與調(diào)節(jié)閥11聯(lián)鎖，通過控制調(diào)節(jié)閥11的開度來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)壓。
[0024]冷凝冷卻器I和苯水分離器2-2氣相連通，冷凝冷卻器I上的氣相出口，可以是在冷凝冷卻器I內(nèi)液面以上任何位置，越靠冷凝冷卻器I下部不凝性氣體越多。
[0025]根據(jù)不同的脫苯工藝，控制不同的壓力值，范圍在_80kPa?45kPa ;同時(shí)保證苯水混合物在冷凝冷卻器I的高品位冷源換熱區(qū)保持一定的液位，這樣，一方面使苯水混合物在冷凝冷卻器I中得到深度冷卻，可以在苯水分離器2-2中作為冷源，冷卻氣相中高沸點(diǎn)有機(jī)組分；二是起液封作用，防止冷凝冷卻器I內(nèi)氣相從苯水混合物出口 5竄出。
[0026]如圖3所示，氣液傳質(zhì)傳熱裝置為塔式結(jié)構(gòu)，設(shè)塔板或填料來實(shí)現(xiàn)氣液的傳質(zhì)與傳熱；苯水混合物由苯水混合物入口 7進(jìn)入后，通過折流板17與逆流而上的氣體接觸，然后流入苯水分離器2-2，不凝性氣體由氣液傳質(zhì)傳熱裝置3頂部不凝性氣體出口 8排出。進(jìn)入苯水分離器2-2的苯水混合物靜置分離，溢流板20和苯出口 15之間分隔出的區(qū)域?yàn)楸街虚g槽，苯通過溢流板20滿流至中間槽。也可不設(shè)溢流板20，苯水分離器2-2僅作為分離槽，另設(shè)苯中間槽。
[0027]苯水分離器2-2可以是臥式苯水分離器，也可以是立式苯水分離器。根據(jù)工藝生產(chǎn)需要，苯水分離器2-2內(nèi)部可設(shè)溢流板20，分隔出的區(qū)域可作為存儲(chǔ)輕質(zhì)介質(zhì)的中間槽。溢流板20與分離水出口 14之間設(shè)有相界面計(jì)21，溢流板20與苯出口 15之間設(shè)液位計(jì)22。在苯水分離器2-2中，傳質(zhì)傳熱后的苯水混合物經(jīng)靜置分離，上層的苯通過溢流板20溢流后經(jīng)苯出口 15排入苯中間槽，由栗16外送或供塔頂回流；下層的分離水由底部分離水出口14排出，底部靠近苯出口 15 —側(cè)設(shè)放空口 23，苯水分離器2-2上還設(shè)有人孔24，方便檢查維修。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的裝置，其特征在于，包括冷凝冷卻器和苯水分離器裝置，所述苯水分離裝置由苯水分離器和置于苯水分離器頂部的氣液傳質(zhì)傳熱裝置組成，氣液傳質(zhì)傳熱裝置與苯水分離器直接連通形成一體式結(jié)構(gòu)；冷凝冷卻器底部的苯水混合物出口通過管道連接氣液傳質(zhì)傳熱裝置上部的苯水混合物入口，冷凝冷卻器設(shè)氣相出口通過氣相連通管連接苯水分離器頂部的氣相入口 ；氣液傳質(zhì)傳熱裝置頂部設(shè)不凝性氣體出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的裝置，其特征在于，所述氣液傳質(zhì)傳熱裝置為板式塔或填料塔結(jié)構(gòu)，底部通過法蘭與苯水分離器連接，上部設(shè)有壓力測量裝置和溫度測量裝置，壓力測量裝置與苯水混合物管道上的調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的裝置，其特征在于，所述苯水分離器為立式或臥式苯水分離器，頂部設(shè)安全閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的裝置，其特征在于，所述不凝性氣體出口連接的管道上設(shè)限流孔板。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的裝置，包括冷凝冷卻器和苯水分離器裝置，所述苯水分離裝置由苯水分離器和置于苯水分離器頂部的氣液傳質(zhì)傳熱裝置組成，氣液傳質(zhì)傳熱裝置與苯水分離器直接連通形成一體式結(jié)構(gòu)；冷凝冷卻器底部的苯水混合物出口通過管道連接氣液傳質(zhì)傳熱裝置上部的苯水混合物入口，冷凝冷卻器設(shè)氣相出口通過氣相連通管連接苯水分離器頂部的氣相入口；氣液傳質(zhì)傳熱裝置頂部設(shè)不凝性氣體出口。本實(shí)用新型可連續(xù)穩(wěn)定的排出苯回收系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體，在保證粗(輕)苯質(zhì)量及收率的同時(shí)，消除脫苯塔操作的不穩(wěn)定因素，提高苯回收系統(tǒng)的安全性；且工藝簡單，設(shè)備布局合理緊湊，安裝檢修方便。
【IPC分類】B01D5/00, B01D53/00
【公開號】CN204891529
【申請?zhí)枴緾N201520575257
【發(fā)明人】宋曉亮, 郝鵬, 王嵩林, 鄭秀珍, 劉靜
【申請人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月3日