蜂窩zta陶瓷復合高錳鋼扎臼壁結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種圓錐破碎機扎臼壁結構。
【背景技術】
[0002]圓錐式破碎機工作時由電動機通過三角帶、大帶輪、傳動軸、小錐齒輪、大錐齒輪帶動偏心套旋轉，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開乳白壁的表面，從而使物料在定錐與動錐組成的環(huán)形破碎腔內(nèi)不斷地受到?jīng)_擊、擠壓和彎曲而破碎。經(jīng)過多次擠壓、沖擊和彎曲后，物料破碎至要求粒度，經(jīng)下部排出。
[0003]圓錐式破碎機目前廣泛使用的扎臼壁/破碎壁多是采用高錳鋼制造。在物料強烈沖擊載荷作用下，及破碎過程中的擠壓，碾磨作用，他們易出現(xiàn)宏觀斷裂失效，同時由于物料與他們之間有相對摩擦切削作用，這些耐磨件的磨損相當嚴重，每臺破碎機一個月消耗2-5噸，一年(以10個月計算)將消耗20-50噸；噸鋼消耗非常高，且更換頻繁，生產(chǎn)成本非常大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種使用壽命長的扎白壁，實現(xiàn)上述目的的技術方案如下:
[0005]蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼扎臼壁結構，包括扎臼壁本體，扎臼壁本體的磨削面上適配的鑲嵌數(shù)塊陶瓷層，其特征在于:所述陶瓷層大體呈一弧形片狀的等腰梯形結構，并且陶瓷層的端面上設置數(shù)個透孔，其中陶瓷層的一側腰上具有一凸塊，另一側腰上具有一插孔，所述凸塊與插孔位置對應；陶瓷層的弧面適配的貼合在扎白壁本體的內(nèi)壁或外壁上，陶瓷層緊密相連，且每塊陶瓷層的凸塊適配的插入另一塊陶瓷層的插孔內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述透孔均勻間隔的排列。
[0007]優(yōu)選的，所述陶瓷層的上底和下底邊緣分別設置數(shù)個平行排列的凹槽，并且當陶瓷層上下排列時，陶瓷層上底和下底邊緣對應的凹槽形成一個完整的透孔。
[0008]優(yōu)選的，每個透孔內(nèi)分別填制粘結在一塊的陶瓷粉末，陶瓷粉末上澆注金屬液，通過金屬液將陶瓷層連接在扎白壁本體的內(nèi)壁或外壁上。
[0009]優(yōu)選的，所述扎臼壁本體為高錳鋼。
[0010]優(yōu)選的，所述陶瓷粉末為ZTA陶瓷顆粒制成。
[0011]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:與現(xiàn)有技術相比較，在傳統(tǒng)的鑄造工藝的基礎上，我們采用高錳鋼與ZTA陶瓷混合鑄造，在高錳鋼扎白壁本體或者破碎壁本體的磨損部分，鑲嵌ZTA陶瓷。鑲嵌ZTA陶瓷的高錳鋼扎白壁本體或者破碎壁被踢實現(xiàn)了高錳鋼與陶瓷的完美結合，使高錳鋼扎白壁本體或者破碎壁本體的耐磨性能大大提高，即提高了高錳鋼扎白壁本體或者破碎壁本體的耐磨強度，又增加了高錳鋼扎白壁本體或者破碎壁本體的使用壽命，減少了更換高錳鋼扎白壁或者破碎壁的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為陶瓷層貼制在高錳鋼扎臼壁/破碎壁本體外周面時的示意圖
[0013]圖2為陶瓷層貼制在高錳鋼扎臼壁/破碎壁本體內(nèi)壁時的示意圖
[0014]高錳鋼扎臼壁/破碎壁主視圖
[0015]圖3為芯塊芯塊立體示意圖
[0016]圖4為芯塊主視圖
[0017]圖5為芯塊側視圖
[0018]圖6為芯塊另一結構不意圖
[0019]序號說明:扎臼壁本體或者破碎壁1、陶瓷層2、透孔3、凸塊4、插孔5、凹槽6
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做詳細的說明。
[0021]圖1中，蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼扎臼壁/破碎壁結構，包括扎臼壁本體或者破碎壁本體1，在扎白壁本體或者破碎壁本體的磨削面上鑲嵌數(shù)塊陶瓷層2。
[0022]陶瓷層為陶瓷隨形芯塊，所述陶瓷層的結構大體呈一弧形片狀的等腰梯形結構，陶瓷層的端面上設置數(shù)個均勻間隔排列的透孔3。其中陶瓷層的一側腰上具有一凸塊4，另一側腰上具有一插孔5，所述凸塊4與插孔5位置對應；陶瓷層的弧面適配的貼合在扎臼壁本體或者破碎壁本體的磨削面上，當然也可以設置在扎白壁本體或者破碎壁的內(nèi)壁或外壁上，陶瓷層緊密相連，且每塊陶瓷層的凸塊4適配的插入另一塊陶瓷層的插孔5內(nèi)，同時在陶瓷層的上底和下底邊緣分別設置數(shù)個平行排列的凹槽6，并且當陶瓷層上下排列時，陶瓷層上底和下底邊緣對應的凹槽形成一個完整的透孔。
[0023]陶瓷層緊密相連，每個透孔或者凹槽內(nèi)分別填制粘結在一塊的陶瓷粉末，粘結在一塊的陶瓷粉末牢固的填制在透孔上，陶瓷粉末為ZTA陶瓷顆粒，填制好陶瓷粉末后在陶瓷粉末上澆注金屬液體。粘結在一起的陶瓷粉末之間形成一定的多空結構，方便澆筑的鋼水滲入陶瓷粉末之間的間隙內(nèi)，增強結構強度，同時通過粘結在一塊的陶瓷粉末和澆筑的鋼水將陶瓷層鏈接在扎白壁本體或者破碎壁本體。
[0024]制備ZTA陶瓷顆粒的原料:
[0025]制造直徑為30-120um的陶瓷粉粒，用等靜壓機將陶瓷粉粒干壓成塊后進行預燒，預燒溫度1100-1200°C，然后破碎，篩選粒徑為l_3mm的ZTA陶瓷顆粒再進行高溫燒結，燒成溫度1600-1650°C，獲得形狀不規(guī)則的ZTA陶瓷顆粒。將陶瓷顆粒與一定比例的自制粘結劑混合，使粘結劑均勻的覆蓋在陶瓷顆粒表面，然后填充到相對應的透孔內(nèi)；陶瓷顆粒通過粘結劑彼此連接起來，形成多空結構，并具有較高的強度，在澆注1450°C高溫合金鋼金屬液的過程中不會被沖散。
[0026]陶瓷層的形狀、結構及大小可通過設計相應的模具來獲得，其厚度也可根據(jù)產(chǎn)品的耐磨性要求做相應的調整。
[0027]以上僅為本實用新型實施例的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型實施例，凡在本實用新型實施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型實施例的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼扎臼壁結構，包括扎臼壁本體，扎臼壁本體的磨削面上適配的鑲嵌數(shù)塊陶瓷層，其特征在于:所述陶瓷層大體呈一弧形片狀的等腰梯形結構，并且陶瓷層的端面上設置數(shù)個透孔，其中陶瓷層的一側腰上具有一凸塊，另一側腰上具有一插孔，所述凸塊與插孔位置對應；陶瓷層的弧面適配的貼合在扎白壁本體的內(nèi)壁或外壁上，陶瓷層緊密相連，且每塊陶瓷層的凸塊適配的插入另一塊陶瓷層的插孔內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼扎白壁結構，其特征在于:所述透孔均勻間隔的排列。3.根據(jù)權利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼扎白壁結構，其特征在于:所述陶瓷層的上底和下底邊緣分別設置數(shù)個平行排列的凹槽，并且當陶瓷層上下排列時，陶瓷層上底和下底邊緣對應的凹槽形成一個完整的透孔。4.根據(jù)權利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼扎白壁結構，其特征在于:每個透孔內(nèi)分別填制粘結在一塊的陶瓷粉末，陶瓷粉末上澆注金屬液，通過金屬液將陶瓷層連接在扎白壁本體的內(nèi)壁或外壁上。5.根據(jù)權利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼扎白壁結構，其特征在于:所述扎臼壁本體為高錳鋼。6.根據(jù)權利要求4所述的蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼扎白壁結構，其特征在于:所述陶瓷粉末為ZTA陶瓷顆粒制成。
【專利摘要】本實用新型涉及一種蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼扎臼壁結構，包括扎臼壁本體，扎臼壁本體的磨削面上鑲嵌數(shù)塊陶瓷層，鑲嵌ZTA陶瓷的高錳鋼扎臼壁實現(xiàn)了高錳鋼與陶瓷的完美結合，使高錳鋼扎臼壁的耐磨性能大大提高，即提高了高錳鋼扎臼壁的耐磨強度，又增加了高錳鋼扎臼壁的使用時間，減少了更換高錳鋼扎臼壁的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B02C2/02
【公開號】CN204891949
【申請?zhí)枴緾N201520203857
【發(fā)明人】李剛
【申請人】北京金煤創(chuàng)業(yè)進出口有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年4月7日