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      一種環(huán)保型風選錘式粉碎機的制作方法

      文檔序號:9982685閱讀:402來源:國知局
      一種環(huán)保型風選錘式粉碎機的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型屬于風選設備技術領域,具體涉及一種環(huán)保型風選錘式粉碎機。
      【背景技術】
      [0002]風選式粉碎機是一種高效超細粉碎機,是由粗碎、細碎,風力輸送等裝置組成,以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉,取消了傳統(tǒng)的篩選程序。具有結構緊湊,可調節(jié)粉體粒度,維修簡便等特點。風選式粉碎機適用于化工、石墨、橡膠、制藥、染料、油化、食品、建材、礦石、水泥、耐火材料等行業(yè),可用于加工立德粉、碳墨粉、石膏粉、化石粉、硫磺粉、石灰粉、紅泥粉、貝殼粉、長石粉、焦粉、骨粉、膠粉、煤粉、黃紅丹粉、硫酸貝、氧化鋅、碳酸鈣、氧化鐵、金鋼砂、金礦石、鋁石、瓷石、堿石、煤干石、硼玻然、胡精、中草藥、還可加工小麥、黃豆、玉米等原料,產品細度粉碎在20-325目之間。
      [0003]目前,風選式粉碎機普遍存在工作效率低下,容易發(fā)生堵塞等故障,粉碎物料時產生的粉塵不僅會污染環(huán)境,還會對工作人員的身體造成傷害,存在一定的安全隱患。
      【實用新型內容】
      [0004]本實用新型的目的在于提供一種環(huán)保型風選錘式粉碎機,以解決上述【背景技術】中提出的問題。
      [0005]為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種環(huán)保型風選錘式粉碎機,包括防震底座、機殼、進料斗、電動機和風機,所述機殼和風機均設置在防震底座上,所述機殼的底部設有出料口,所述出料口和機殼底部之間設有震動出料篩,所述進料斗設置在機殼的頂部中間,所述進料斗右側的機殼上設有除塵器,所述進料斗的底部左側連接有回風管,所述電動機設置在機殼左側,且與機殼固定連接,所述電動機右側傳動連接有減速機,所述減速機與貫穿機殼的轉動軸傳動連接,所述減速機設置在支柱上,所述支柱固定在防震底座上,所述轉動軸的右側端部與設置在支柱上的軸承固定連接,所述機殼內的轉動軸上設有粉碎錘,所述粉碎錘右側的轉動軸上設有擋料板,所述風機設置在機殼右側的轉動軸上,且風機與轉動軸傳動連接,所述機殼和風機的連接處設有防塵通風網。
      [0006]優(yōu)選的,所述進料斗內設有電動卸料板。
      [0007]優(yōu)選的,所述粉碎錘設置為6-12組。
      [0008]優(yōu)選的,所述出料口處設有電動卸料閥。
      [0009]優(yōu)選的,所述支柱設置為兩組,且兩組支柱呈對稱設置在防震底座左右兩側的端部。
      [0010]優(yōu)選的,所述防震底座內設有防震裝置,所述防震裝置設置為兩組,且兩組防震裝置呈對稱設置在防震底座左右兩側的端部內。
      [0011]本實用新型的技術效果和優(yōu)點:該環(huán)保型風選錘式粉碎機,通過風選和粉碎的一體化設計,能夠有效對粉碎物料的粒度和速度進行操控,同時也提高了對物料的風選和粉碎的效率和質量;通過設置的防震底座能夠減少粉碎機在粉碎物料時的震動,進而降低機器的故障率;設置的除塵器能夠對粉碎物料時產生的粉塵進行收集處理,避免了粉塵對環(huán)境的污染以及工作人員身體的傷害,同時也防止因粉塵問題使機器發(fā)生故障和危險,進一步提高了風選式粉碎機工作的效率和質量。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
      [0013]圖中:1防震底座、2機殼、3進料斗、4電動機、5風機、6支柱、7減速機、8轉動軸、9粉碎錘、10回風管、11除塵器、12擋料板、13震動出料篩、14出料口、15軸承、16電動卸料板、17電動卸料閥和18防塵通風網。
      【具體實施方式】
      [0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
      [0015]本實用新型提供了如圖1所示的一種環(huán)保型風選錘式粉碎機,包括防震底座1、機殼2、進料斗3、電動機4和風機5,所述機殼2和風機5均設置在防震底座I上,所述機殼2的底部設有出料口 14,所述出料口 14處設有電動卸料閥17,所述出料口 14和機殼2底部之間設有震動出料篩13,所述進料斗3設置在機殼2的頂部中間,所述進料斗3內設有電動卸料板16,所述進料斗3右側的機殼2上設有除塵器11,除塵器11能夠對粉碎物料時產生的粉塵進行收集處理,避免了粉塵對環(huán)境的污染以及工作人員身體的傷害,同時也防止因粉塵問題使機器發(fā)生故障和危險,進一步提高了風選式粉碎機工作的效率和質量,所述進料斗3的底部左側連接有回風管10,所述電動機4設置在機殼2左側,且與機殼2固定連接,所述電動機4右側傳動連接有減速機6,所述減速機6與貫穿機殼2的轉動軸8傳動連接,所述減速機7設置在支柱6上,所述支柱6固定在防震底座I上,所述支柱6設置為兩組,且兩組支柱6呈對稱設置在防震底座I左右兩側的端部,所述防震底座I內設有防震裝置,所述防震裝置設置為兩組,且兩組防震裝置呈對稱設置在防震底座I左右兩側的端部內,防震底座I能夠減少粉碎機在粉碎物料時的震動,進而降低機器的故障率,所述轉動軸8的右側端部與設置在支柱6上的軸承15固定連接,所述機殼2內的轉動軸8上設有粉碎錘9,所述粉碎錘9設置為6-12組,所述粉碎錘9右側的轉動軸8上設有擋料板12,所述風機5設置在機殼2右側的轉動軸8上,且風機5與轉動軸8傳動連接,所述機殼2和風機5的連接處設有防塵通風網18,通過風選機和粉碎機的一體化設計,能夠有效對粉碎物料的粒度和速度進行操控,同時也提高了對物料的風選和粉碎的效率和質量。
      [0016]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
      【主權項】
      1.一種環(huán)保型風選錘式粉碎機,包括防震底座(I)、機殼(2)、進料斗(3)、電動機(4)和風機(5),其特征在于:所述機殼(2)和風機(5)均設置在防震底座(I)上,所述機殼(2)的底部設有出料口(14),所述出料口(14)和機殼(2)底部之間設有震動出料篩(13),所述進料斗(3)設置在機殼(2)的頂部中間,所述進料斗(3)右側的機殼(2)上設有除塵器(11),所述進料斗(3)的底部左側連接有回風管(10),所述電動機(4)設置在機殼(2)左側,且與機殼(2)固定連接,所述電動機(4)右側傳動連接有減速機(7),所述減速機(7)與貫穿機殼(2)的轉動軸(8)傳動連接,所述減速機(7)設置在支柱(6)上,所述支柱(6)固定在防震底座(I)上,所述轉動軸(8)的右側端部與設置在支柱(6)上的軸承(15)固定連接,所述機殼(2)內的轉動軸(8)上設有粉碎錘(9),所述粉碎錘(9)右側的轉動軸(8)上設有擋料板(12),所述風機(5)設置在機殼(2)右側的轉動軸⑶上,且風機(5)與轉動軸(8)傳動連接,所述機殼(2)和風機(5)的連接處設有防塵通風網(18)。2.根據權利要求1所述的一種環(huán)保型風選錘式粉碎機,其特征在于:所述進料斗(3)內設有電動卸料板(16)。3.根據權利要求1所述的一種環(huán)保型風選錘式粉碎機,其特征在于:所述粉碎錘(9)設置為6-12組。4.根據權利要求1所述的一種環(huán)保型風選錘式粉碎機,其特征在于:所述出料口(14)處設有電動卸料閥(17)。5.根據權利要求1所述的一種環(huán)保型風選錘式粉碎機,其特征在于:所述支柱(6)設置為兩組,且兩組支柱(6)呈對稱設置在防震底座(I)左右兩側的端部。6.根據權利要求1所述的一種環(huán)保型風選錘式粉碎機,其特征在于:所述防震底座(I)內設有防震裝置,所述防震裝置設置為兩組,且兩組防震裝置呈對稱設置在防震底座(I)左右兩側的端部內。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)保型風選錘式粉碎機,所述機殼和風機均設置在防震底座上,所述機殼的底部設有出料口,所述出料口和機殼底部之間設有震動出料篩,所述進料斗設置在機殼的頂部中間,所述進料斗右側的機殼上設有除塵器,所述進料斗的底部左側連接有回風管,所述電動機設置在機殼左側,所述電動機右側傳動連接有減速機,所述減速機與貫穿機殼的轉動軸傳動連接,所述轉動軸的右側端部與設置在支柱上的軸承固定連接,所述機殼內的轉動軸上設有粉碎錘,所述粉碎錘右側的轉動軸上設有擋料板,所述風機設置在機殼右側的轉動軸上,所述機殼和風機的連接處設有防塵通風網。該環(huán)保型風選錘式粉碎機,提高了對物料的風選和粉碎的效率和質量。
      【IPC分類】B02C13/13, B02C23/18, B02C13/04
      【公開號】CN204891980
      【申請?zhí)枴緾N201520420592
      【發(fā)明人】呂江良
      【申請人】呂江良
      【公開日】2015年12月23日
      【申請日】2015年6月15日
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