一種雙效醇濃縮器的加熱和噴頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濃縮器領(lǐng)域，特別是指一種雙效醇濃縮器的加熱和噴頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，雙效濃縮比單效濃縮節(jié)約1/2蒸汽，然而國(guó)內(nèi)很少生產(chǎn)雙效醇濃縮器，即使購(gòu)買了使用，用戶往往在使用后改為單效，原因是采用雙效濃縮產(chǎn)量低、收率低，冷凝系統(tǒng)功耗大。
[0003]另外，傳統(tǒng)的真空濃縮器無(wú)論自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)罐內(nèi)都是采用切線方式，于是罐內(nèi)液體產(chǎn)生強(qiáng)烈晃蕩，很不安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提出一種雙效醇濃縮器的加熱和噴頭裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種雙效醇濃縮器的加熱和噴頭裝置，包括加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱蒸發(fā)系統(tǒng)包括I效加熱器，I效蒸發(fā)罐，II效加熱器，II效蒸發(fā)罐，噴液管，彎頭，擋板，所述I效加熱器，I效蒸發(fā)罐，II效加熱器，II效蒸發(fā)罐順次連接，其特征在于II效加熱器的換熱面積為I效加熱器的換熱面積的2.5倍以上，且循環(huán)濃縮液在蒸發(fā)罐體內(nèi)為在罐體中心噴液的方式。
[0007]作為優(yōu)選，所述的噴液管一端連接I效加熱器，另一端穿入I效蒸發(fā)罐的內(nèi)部中間。
[0008]作為優(yōu)選，所述的噴液管上連接彎頭，所述彎頭開口朝上，使液體向上端噴出。
[0009]作為優(yōu)選，所述的彎頭上端固定擋板，當(dāng)液體通過(guò)噴液管噴出，擋板擋住液體使液體向兩側(cè)噴出。
[0010]作為優(yōu)選，所述的擋板為傘形。
[0011]有益效果
[0012]本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)雙效醇濃縮I效、II效加熱面積相同的做法，把II效加熱器面積加大為I效的2.5倍以上，有效地防止在高真空環(huán)境下，由于乙醇沸點(diǎn)低而令I(lǐng)效乙醇蒸汽不能被充分冷卻，未被冷凝的乙醇蒸汽通過(guò)II效排不凝汽體管跑到冷凝系統(tǒng)中，因此加大II效加熱器面積可減少冷凝系統(tǒng)功耗；同時(shí)，加大II效加熱器面積后I效乙醇蒸汽全被冷凝，提高了產(chǎn)量；進(jìn)一步，由于冷凝系統(tǒng)沒(méi)有I效未冷凝的乙醇蒸汽加重負(fù)擔(dān)，冷凝系統(tǒng)能產(chǎn)生更高的真空，故此整個(gè)設(shè)備的產(chǎn)量特別高。
[0013]本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)的循環(huán)濃縮液在蒸發(fā)罐體上作切線噴液方式為罐體中心噴液方式。由于對(duì)稱力偶作用下噴液，罐體非常穩(wěn)定。并且中心噴液在傘形擋板的作用下增加了蒸發(fā)面積和達(dá)到消泡效果。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，I效加熱器1，I效蒸發(fā)罐2，II效加熱器3，II效蒸發(fā)罐4，噴液管6，彎頭5，擋板7，II效排不凝氣體管8，二次蒸汽管9，氣動(dòng)閥10。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1，一種雙效醇濃縮器的加熱和噴頭裝置，包括加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱蒸發(fā)系統(tǒng)包括I效加熱器1，I效蒸發(fā)罐2，II效加熱器3，II效蒸發(fā)罐4，噴液管6，彎頭5，擋板7，所述I效加熱器，I效蒸發(fā)罐，II效加熱器，II效蒸發(fā)罐順次連接，其特征在于II效加熱器的換熱面積為I效加熱器的換熱面積的2.5倍以上，且循環(huán)濃縮液在蒸發(fā)罐體內(nèi)為在罐體中心噴液的方式。
[0019]作為優(yōu)選，所述的噴液管一端連接I效加熱器，另一端穿入I效蒸發(fā)罐的內(nèi)部中間。
[0020]作為優(yōu)選，所述的噴液管上連接彎頭，所述彎頭開口朝上，使液體向上端噴出。
[0021 ] 作為優(yōu)選，所述的彎頭上端固定擋板，當(dāng)液體通過(guò)噴液管噴出，擋板擋住液體使液體向兩側(cè)噴出。
[0022]作為優(yōu)選，所述的擋板為傘形。
[0023]從結(jié)構(gòu)、原理分析，雙效濃縮的II效加熱器3實(shí)際也是I效蒸發(fā)器2的冷凝器。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)雙效濃縮采用I效、II效加熱器面積1:1的做法，本實(shí)用新型簡(jiǎn)單實(shí)用地將II效加熱器3的加熱面積增加為I效加熱器I的2.5倍以上，全部冷凝了 I效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的乙醇蒸汽，防止未被冷凝的乙醇蒸汽通過(guò)II效排不凝氣體管8排到冷凝系統(tǒng)中，加重冷凝系統(tǒng)功耗。同時(shí)由于I效的乙醇蒸汽全部被II效加熱器3冷凝，增加了雙效產(chǎn)量。
[0024]本實(shí)用新型采用中心噴液方式，濃縮液經(jīng)加熱器I加熱，高溫液體和被汽化了的氣體經(jīng)噴液管6、噴液口 5高速噴出，在擋板7的作用下混合汽液呈傘狀從罐體中心朝下強(qiáng)烈沖擊液面的泡沫，起到消泡作用；另方面已被汽化的液體在比切線噴液的界面大得多的扇形界面進(jìn)行分離蒸發(fā)，因此蒸發(fā)效果比起切線噴液好很多。同樣II效與I效情況相同。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙效醇濃縮器的加熱和噴頭裝置，包括加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱蒸發(fā)系統(tǒng)包括I效加熱器，I效蒸發(fā)罐，II效加熱器，II效蒸發(fā)罐，噴液管，彎頭，擋板，所述I效加熱器，I效蒸發(fā)罐，II效加熱器，II效蒸發(fā)罐順次連接，其特征在于II效加熱器的換熱面積為I效加熱器的換熱面積的2.5倍以上，且循環(huán)濃縮液在蒸發(fā)罐體內(nèi)為在罐體中心噴液的方式。2.根據(jù)權(quán)利要求1中的一種雙效醇濃縮器的加熱和噴頭裝置，其特征在于，所述的噴液管一端連接I效加熱器，另一端穿入I效蒸發(fā)罐的內(nèi)部中間。3.根據(jù)權(quán)利要求1中的一種雙效醇濃縮器的加熱和噴頭裝置，其特征在于，所述的噴液管上連接彎頭，所述彎頭開口朝上，使液體向上端噴出。4.根據(jù)權(quán)利要求1中的一種雙效醇濃縮器的加熱和噴頭裝置，其特征在于，所述的彎頭上端固定擋板，當(dāng)液體通過(guò)噴液管噴出，擋板擋住液體使液體向兩側(cè)噴出。5.根據(jù)權(quán)利要求4中的一種雙效醇濃縮器的加熱和噴頭裝置，其特征在于，所述的擋板為傘形。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種雙效醇濃縮器的加熱和噴頭裝置，包括加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱蒸發(fā)系統(tǒng)包括I效加熱器，I效蒸發(fā)罐，II效加熱器，II效蒸發(fā)罐，噴液管，彎頭，出液口，擋板，所述I效加熱器，I效蒸發(fā)罐，II效加熱器，II效蒸發(fā)罐順次連接，其特征在于II效加熱器的換熱面積為I效加熱器的換熱面積的2.5倍以上，且循環(huán)濃縮液在蒸發(fā)罐體內(nèi)為在罐體中心噴液的方式。
【IPC分類】C07C29/78, B01D1/26, C07C31/08, B01D1/30, B01D1/16
【公開號(hào)】CN204910825
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520369593
【發(fā)明人】楊許作
【申請(qǐng)人】佛山德眾制藥機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月1日