蒸汽包汽水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，具體地說是蒸汽包汽水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米是動物日糧的主要能量來源，特別是通過蒸汽壓片處理的玉米片可大大提高其消化率。玉米壓片設備最初安裝的蒸汽管道，在試機時，設備運行所需用蒸汽中摻雜著大量的水，在生產(chǎn)方面造成了頻繁堵機粘輥子等不合格產(chǎn)品，也嚴重影響了玉米壓片的蒸煮效果，大大影響了產(chǎn)品質(zhì)量，客戶投訴率高，造成公司的經(jīng)濟損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供蒸汽包汽水分離裝置，該分離裝置能夠有效的把含有大量水份的蒸汽進行汽水分離，同時把分離后水份高的汽體進行利用，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，充分有效的利用能源。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:蒸汽包汽水分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括箱體、管路和分配包，所述箱體為封閉的腔體，在箱體內(nèi)腔中部設有一折射板，進汽管與箱體一側(cè)下部的進汽口相連，所述箱體另一側(cè)上部連接第一出汽管，下部連接第二出汽管，所述箱體底部連接有第三出汽管，所述第一出汽管的自由端與分配包連接，所述分配包高端連接有多個潔凈汽管，低端設有排水管；所述第二出汽管的自由端與第一風機散熱片連接，所述第三出汽管的自由端與第二風機散熱片連接。
[0005]進一步，所述折射板傾斜設置在箱體內(nèi)腔，折射板的弧形邊緣與箱體內(nèi)壁弧度相同且緊密固連，所述折射板的直邊與箱體內(nèi)壁之間形成出汽口。
[0006]進一步，所述第一出汽管設置在出汽口上部，所述第二出汽管和第三出汽管設置在出汽口下部。
[0007]進一步，所述箱體頂端設有壓力表和安全閥，下部設有排污閥。
[0008]進一步，所述進汽管上設有進汽管閥門，所述第二出汽管上設有第一風機散熱片閥門，所述第三出汽管上設有第二風機散熱片閥門，所述多個潔凈汽管上分別設有潔凈汽管路閥門。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1、該汽水分離裝置在箱體內(nèi)腔設有傾斜的折射板，通過進汽管進入箱體內(nèi)腔的蒸汽含有大量的水份，由于汽體與液體密度不同，液體與汽體混在一起流動時，遇到折射板的阻擋，汽體會折流后通過折射板一端的出汽口往上走，而液體由于慣性繼續(xù)有一個向前的速度，向前運動的液體附著在折射板壁面上，因重力作用向下匯集在一起，流入烘干塔風機管路不影響使用效果。
[0011]2、由于在分配包上還設有排污閥，被分離后的蒸汽進入分配包后還會有殘留的液體，可以通過排污閥將殘留的液體排出，保證了通過潔凈汽管排出的蒸汽的純凈度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]3、由于在箱體頂部設有壓力表和安全閥，下端排污閥，通過壓力表能及時的觀察箱體內(nèi)的壓力值，通過安全閥可以根據(jù)壓力值隨時調(diào)整箱體內(nèi)壓力，排污閥可排出停機時殘留的水污保證安全作業(yè)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中箱體的局部剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型中箱體的俯視圖。
[0016]圖中:1箱體、2進汽管、3折射板、4第二出汽管、5第三出汽管、6第一風機散熱片、7第二風機散熱片、8第一出汽管、9分配包、10潔凈汽管、11排水管、12壓力表、13安全閥、14出汽口、15排污閥、16進汽管閥門、17第二風機散熱片閥門、18第一風機散熱片閥門、19、
潔凈汽管路閥門。
【具體實施方式】
[0017]參照說明書附圖對本實用新型的蒸汽包汽水分離裝置作以下詳細說明。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型的蒸汽包汽水分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括箱體1、管路和分配包9，所述箱體I為封閉的腔體，在箱體I內(nèi)腔中部設有一折射板3，進汽管2與箱體I一側(cè)下部的進汽口相連，進汽口設置在箱體外側(cè)折射板3的下部，保證進入箱體內(nèi)的蒸汽在折射板的下部，所述箱體I另一側(cè)上部連接第一出汽管8，下部連接第二出汽管4，所述箱體I底部連接有第三出汽管5，所述第一出汽管8的自由端與分配包9連接，所述分配包9高端連接有多個潔凈汽管10，低端設有帶排水閥門的排水管11 ;所述第二出汽管的自由端與第一風機散熱片6連接，所述第三出汽管的自由端與第二風機散熱片7連接。所述箱體I頂端設有壓力表12和安全閥13，下部設有排污閥15。所述進汽管2上設有進汽管閥門16，所述第二出汽管4上設有第一風機散熱片閥門18，所述第三出汽管5上設有第二風機散熱片閥門17，所述多個潔凈汽管上分別設有潔凈汽管路閥門19。
[0019]如圖3所示，所述折射板3傾斜設置在箱體I內(nèi)腔，折射板3的弧形邊緣與箱體I內(nèi)壁弧度相同且緊密固連，所述折射板的直邊與箱體內(nèi)壁之間形成出汽口 14。
[0020]所述第一出汽管8設置在出汽口 14上部，通過折射板3阻擋后的蒸汽向上運動通過第一出汽管8進入分配包9內(nèi)，所述第二出汽管4和第三出汽管5設置在出汽口 14下部，被阻擋的含有大量液體的汽體一部分通過第二出汽管進入第一風機散熱片6再次利用，另一部分通過箱體底部的第三出汽管5進入第二風機散熱片7再次利用，被折射板阻擋后的汽體可供應兩臺烘干塔回收利用，充分利用資源，節(jié)約成本。
[0021]工作時，蒸汽通過進汽管輸送進入箱體內(nèi)腔，進入箱體內(nèi)腔的蒸汽含有大量的水份，由于汽體與液體密度不同，液體與汽體混在一起流動時，遇到折射板的阻擋，汽體會折流后通過折射板一端的出汽口上排，經(jīng)過折射板分離后的汽體經(jīng)過出汽口上排再通過第一出汽管進入分配包內(nèi)，從分配包高端的潔凈汽管排出的蒸汽含有很少水份，保證了玉米壓片的蒸煮效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。而液體由于慣性繼續(xù)有一個向前的速度，向前運動的液體附著在折射板壁面上，因重力作用向下匯集在一起，流入烘干塔進行二次利用，保證了蒸汽的純凈又不浪費其它資源，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益。
[0022]本實用新型的分離裝置能夠有效的把含有大量水份的蒸汽進行汽水分離，同時把分離后的汽體進行二次回收利用，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，充分有效的利用能源。
[0023]以上所述，只是用圖解說明本實用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
[0024]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.蒸汽包汽水分離裝置，其特征是，包括箱體、管路和分配包，所述箱體為封閉的腔體，在箱體內(nèi)腔中部設有一折射板，進汽管與箱體一側(cè)下部的進汽口相連，所述箱體另一側(cè)上部連接第一出汽管，下部連接第二出汽管，所述箱體底部連接有第三出汽管，所述第一出汽管的自由端與分配包連接，所述分配包高端連接有多個潔凈汽管，低端設有排水管；所述第二出汽管的自由端與第一風機散熱片連接，所述第三出汽管的自由端與第二風機散熱片連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽包汽水分離裝置，其特征是，所述折射板傾斜設置在箱體內(nèi)腔，折射板的弧形邊緣與箱體內(nèi)壁弧度相同且緊密固連，所述折射板的直邊與箱體內(nèi)壁之間形成出汽口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽包汽水分離裝置，其特征是，所述第一出汽管設置在出汽口上部，所述第二出汽管和第三出汽管設置在出汽口下部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽包汽水分離裝置，其特征是，所述箱體頂端設有壓力表和安全閥，下部設有排污閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽包汽水分離裝置，其特征是，所述進汽管上設有進汽管閥門，所述第二出汽管上設有第一風機散熱片閥門，所述第三出汽管上設有第二風機散熱片閥門，所述多個潔凈汽管上分別設有潔凈汽管路閥門。
【專利摘要】本實用新型公開了蒸汽包汽水分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括箱體、管路和分配包，所述箱體為封閉的腔體，在箱體內(nèi)腔中部設有一折射板，進汽管與箱體一側(cè)下部的進汽口相連，所述箱體另一側(cè)上部連接第一出汽管，下部連接第二出汽管，所述箱體底部連接有第三出汽管，所述第一出汽管的自由端與分配包連接，所述分配包高端連接有多個潔凈汽管，低端設有排水管；所述第二出汽管的自由端與第一風機散熱片連接，所述第三出汽管的自由端與第二風機散熱片連接。該分離裝置能夠有效的把含有大量水份的蒸汽進行汽水分離，同時把分離后的氣體進行二次回收利用，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，充分有效的利用能源。
【IPC分類】B01D45/04, B01D45/08
【公開號】CN204911019
【申請?zhí)枴緾N201520638629
【發(fā)明人】劉長征, 劉青援, 支俊芳
【申請人】鄒平利邦飼料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月21日