一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備技術領域，具體為一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置。
【背景技術】
[0002]氣液分離裝置是一種用來將氣體中的液體除去的機器，但是目前市場上的大多數氣液分離裝置都為重力沉降，由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時，液體會受到重力的作用，產生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出，這種設備分離效率最低、設備體積龐大、占用空間多，為此，我們提出一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置，包括機殼，所述機殼的兩側分別設有進氣管與排氣管，所述機殼的底部安裝有排液管，且進氣管、排氣管和排液管的表面均設有控制閥門，所述機殼分為內殼與外殼，所述內殼與外殼之間設有導熱層，且導熱層為無水乙醇，所述外殼的表面安裝有鋁片，所述內殼的內腔頂部與底部均等距離安裝有擋板，且擋板的側面安裝有鋼絲網，所述內殼內腔的側面安裝有液位傳感器，所述機殼的側面安裝有控制器，并且控制器與液位傳感器、控制閥門電連接。
[0005]優(yōu)選的，所述鋼絲網垂直于擋板表面，且擋板與鋼絲網之間設有限位塊。
[0006]優(yōu)選的，所述鋁片呈井字形排列。
[0007]優(yōu)選的，所述機殼與進氣管、排氣管、排水管之間的通過螺紋連接，且在機殼與進氣管、排氣管、排水管的連接處設有密封圈。
[0008]優(yōu)選的，所述擋板將氣液分離腔分割為S形。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]1.該氣液分離裝置的機殼設有導熱層，導熱層機殼的熱傳導速率升高，且機殼的外表面安裝有鋁片，鋁片呈井字形排列，鋁片加大了機殼的熱散發(fā)面積，從而加快氣液分離裝置的多余熱量的散失。
[0011]2.該氣液分離裝置內殼的內腔頂部與底部均等距離安裝有擋板，且擋板的側面安裝有鋼絲網，擋板將氣液分離腔分割為S形，加大了氣液分離腔的利用率，從減小了設備的體積，鋼絲網與擋板配合使用，加大了液體在流通時的阻力，而氣體暢通無阻，從而促使氣液的分離，加快設備的分離效率。
[0012]3.該氣液分離裝置的內腔側面安裝有液位傳感器，當氣液分離腔內的液體達到規(guī)定值時，液位傳感器將信號傳給控制器，控制器關閉進氣管與排氣管，打開排水管，當液體排出后，液位傳感器將信號傳給控制器，控制器關閉排水管，并且打開進氣管與排氣管，取代人工操作，提高生產效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型主要結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的鋁片結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的鋼絲網結構示意圖。
[0016]圖中:I液位傳感器、2控制器、3限位塊、4進氣管、5控制閥門、6密封圈、7排氣管、8擋板、9鋼絲網、10機殼、101外殼、102導熱層、103內殼、104鋁片、11排液管和12氣液分離腔。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案:一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置，包括機殼10，機殼10的兩側分別設有進氣管4與排氣管7，機殼10的底部安裝有排液管11，且進氣管4、排氣管7和排液管11的表面均設有控制閥門5，機殼10分為內殼103與外殼101，內殼103與外殼101之間設有導熱層102，且導熱層102為無水乙醇，外殼101的表面安裝有鋁片104，鋁片104呈井字形排列，鋁片104加大了機殼10的熱散發(fā)面積，從而加快氣液分離裝置的多余熱量的散失，內殼103的內腔頂部與底部均等距離安裝有擋板8，且擋板8的側面安裝有鋼絲網9，鋼絲網9垂直于擋板8表面，且擋板8與鋼絲網9之間設有限位塊3，鋼絲網9與擋板8配合使用，加大了液體在流通時的阻力，而氣體暢通無阻，從而促使氣液的分離，加快設備的分離效率，限位塊3固定鋼絲網9，防止鋼絲網9的滑動，擋板8將氣液分離腔12分割為S形，加大了氣液分離腔的利用率，從減小了設備的體積，內殼103內腔的側面安裝有液位傳感器1，機殼10的側面安裝有控制器2，并且控制器2與液位傳感器1、控制閥門5電連接，當氣液分離腔12內的液體達到規(guī)定值時，液位傳感器I將信號傳給控制器2，控制器2關閉進氣管4與排氣管7，打開排液管11，當液體排出后，液位傳感器I將信號傳給控制器2，控制器2關閉排液管11，并且打開進氣管4與排氣管7，取代人工操作，提高生產效率，機殼10與進氣管4、排氣管7、排液管11之間的通過螺紋連接，且在機殼10與進氣管4、排氣管7、排液管11的連接處設有密封圈6，密封圈6提高了氣液分離裝置的氣密性。
[0019]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置，包括機殼(10)，所述機殼(10)的兩側分別設有進氣管(4)與排氣管(7)，所述機殼(10)底部安裝有排液管(11)，且進氣管(4)、排氣管(7)和排液管(11)的表面均設有控制閥門(5)，其特征在于:所述機殼(10)分為內殼(103)與外殼(101)，所述內殼(103)與外殼(101)之間設有導熱層(102)，且導熱層(102)為無水乙醇，所述外殼(101)的表面安裝有鋁片(104)，所述內殼(103)的內腔頂部與底部均等距離安裝有擋板(8)，且擋板(8)的側面安裝有鋼絲網(9)，所述內殼(103)內腔的側面安裝有液位傳感器(1)，所述機殼(10)的側面安裝有控制器(2)，并且控制器(2)與液位傳感器(1)、控制閥門(5)電連接。2.根據權利要求1所述的一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置，其特征在于:所述鋼絲網(9 )垂直于擋板(8 )表面，且擋板(8 )與鋼絲網(9 )之間設有限位塊(3 )。3.根據權利要求1所述的一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置，其特征在于:所述鋁片(104)呈井字形排列。4.根據權利要求1所述的一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置，其特征在于:所述機殼(10)與進氣管(4)、排氣管(7)、排水管(11)之間的通過螺紋連接，且在機殼(10)與進氣管(4 )、排氣管(7 )、排水管(11)的連接處設有密封圈(6 )。5.根據權利要求1所述的一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置，其特征在于:所述擋板(8 )將氣液分離腔(12 )分割為S形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷凍式干燥系統氣液分離裝置，包括機殼，所述機殼的兩側分別設有進氣管與排氣管，所述機殼底部安裝有排液管，且進氣管、排氣管和排液管的表面均設有控制閥門所述機殼分為內殼與外殼，所述內殼與外殼之間設有導熱層，所述外殼的表面安裝有鋁片，所述內殼的內腔頂部與底部均等距離安裝有擋板，且擋板的側面安裝有鋼絲網，所述內殼內腔的側面安裝有液位傳感器，所述機殼的側面安裝有控制器。該裝置的擋板將氣液分離腔分割為S形，加大了氣液分離腔的利用率，從減小了設備的體積，鋼絲網與擋板配合使用，加大了液體在流通時的阻力，而氣體暢通無阻，從而促使氣液的分離，加快設備的分離效率。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN204911131
【申請?zhí)枴緾N201520699088
【發(fā)明人】羊馨
【申請人】浙江拓航工業(yè)設備有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月10日