一種刮壁式反應(yīng)器雙攪拌反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，具體為一種刮壁式反應(yīng)器雙攪拌反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]溴系阻燃劑的生產(chǎn)和使用已有30多年的歷史，目前生產(chǎn)的溴系阻燃劑約有70多種。由于溴系列阻燃劑為阻燃領(lǐng)域傳統(tǒng)品種，地位顯著以及歷史背景和性能價格優(yōu)勢，國內(nèi)外科研人員依然對溴系阻燃劑的新產(chǎn)品研制充滿熱情。
[0003]三(三溴苯氧基)三嗪的耐熱性、耐光性和不易滲析性、不迀移、對材料物性影響小等特點及其阻燃的塑料可以回收使用，這是眾多溴系阻燃劑所不具備的特點。它同時還利用溴一氮不同的作用機理，互相補充，達到協(xié)同增效的結(jié)果。三(三溴苯氧基)三嗪以其優(yōu)良的性能和特性，在國內(nèi)外阻燃劑市場上皆具有廣闊的前景。
[0004]在進行大容量液-液相或液-固相反應(yīng)時，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的反應(yīng)Il存在攪拌槳受力過大、混合反應(yīng)物料的溫度與濃度均勻性不佳、一次轉(zhuǎn)化率不高等問題，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的均一性；橢圓底反應(yīng)釜不能直接立在地面上，出料口設(shè)在反應(yīng)釜底最低端，需要在反應(yīng)釜體底部安裝支架，這樣就提高了進料口的高度；而且現(xiàn)有的反應(yīng)釜底部出料只是簡單的通過輸料栗進行輸出，往往在釜體底部物料凝結(jié)，時間一久底部很難清洗，給后期處理造成很大問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種刮壁式反應(yīng)器雙攪拌反應(yīng)器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種刮壁式反應(yīng)器雙攪拌反應(yīng)器，包括釜體、釜蓋和出料器；所述釜蓋上端設(shè)有設(shè)有驅(qū)動裝置、固料進口和液料進料口，所述驅(qū)動裝置連接伸入釜體的攪拌軸，在攪拌軸的中部設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌軸的下端設(shè)有延伸支架，該延伸支架沿釜體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，該延伸支架還設(shè)有呈“L”形刮邊葉片，延伸支架底端設(shè)有圓弧形的攪拌桿；在所述攪拌葉片的上端攪拌軸上依次固定有兩個穩(wěn)定器；所述的出料器設(shè)置在釜體底部并與釜體底端配合連接，具體包括殼體，在所述殼體的內(nèi)部中間設(shè)有隔板，所述隔板將殼體內(nèi)部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口為敞口，其內(nèi)壁上設(shè)有多個分布片；所述第二空腔為圓臺形，內(nèi)壁上設(shè)有水平設(shè)置的分布桿；在所述殼體的下端形成端口，所述端口處設(shè)有活動轉(zhuǎn)軸，所述活動轉(zhuǎn)軸套接在出料口的外壁上，在所述端口處設(shè)有電動封門。
[0008]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述隔板上設(shè)有多個分布槽，在位于隔板中部、相鄰分布槽的端口之間設(shè)有錐形分布體；所述分布桿的外壁上設(shè)有外凸條。
[0009]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述的穩(wěn)定器由輪轂、槳葉、穩(wěn)定筒和切割盤組成；輪轂的圓周上固定有十字型槳葉，十字型槳葉的四個葉片外緣為圓弧狀且處于同一圓周上，十字型槳葉與穩(wěn)定筒的內(nèi)壁固定連接，十字型槳葉設(shè)在穩(wěn)定筒內(nèi)；所述的穩(wěn)定筒為圓筒形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定筒的上下表面均與水平面平行；在穩(wěn)定筒的外緣中部設(shè)有切割盤。
[0010]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述的切割盤內(nèi)側(cè)為環(huán)形板，外側(cè)為均勻分布在環(huán)形板外緣中部的若干齒狀結(jié)構(gòu)，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板一體成型，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板表面相垂直，齒狀結(jié)構(gòu)外緣中點位于同一圓上且該圓所在平面與穩(wěn)定筒上下表面平行，齒狀結(jié)構(gòu)所有棱角部分設(shè)置R7?R20圓角，齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)有6?7個，齒狀結(jié)構(gòu)均勻分布在環(huán)形板所在圓上。
[0011]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述釜體下端設(shè)有取樣口，所述取樣口上方、釜體外圍設(shè)有夾套；所述夾套外接進出水調(diào)溫裝置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在延伸支架上設(shè)有刮邊葉片，有效的防止了反應(yīng)釜內(nèi)壁上反應(yīng)料的粘結(jié)，大大的提高了反應(yīng)釜工作的效率，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置的穩(wěn)定器一方面使攪拌軸的重心更穩(wěn)定，工作時不容易出現(xiàn)擺動、影響反應(yīng)釜使用壽命的情況，另一方面，穩(wěn)定器上的切割盤可以將反應(yīng)時集聚在釜體內(nèi)上端的集聚物料切割分散開，大大提高了反應(yīng)的效率；同時，在反應(yīng)釜底部設(shè)置的出料器能夠在物料進入釜體底部的時候進行分布作業(yè)，對凝結(jié)的物料進行破碎處理，提高物料的分布均勻性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種刮壁式反應(yīng)器雙攪拌反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中穩(wěn)定器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型中出料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。
[0017]請參閱圖1?3，一種刮壁式反應(yīng)器雙攪拌反應(yīng)器，包括釜體1、釜蓋10和出料器2 ;所述釜蓋10上端設(shè)有設(shè)有驅(qū)動裝置8、固料進口 11和液料進料口 9，所述驅(qū)動裝置8連接伸入釜體I的攪拌軸13，在攪拌軸13的中部設(shè)有攪拌葉片12，所述攪拌軸13的下端設(shè)有延伸支架4，該延伸支架4沿釜體I內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，該延伸支架4還設(shè)有呈“L”形刮邊葉片6，延伸支架4底端設(shè)有圓弧形的攪拌桿；在所述攪拌葉片12的上端攪拌軸13上依次固定有兩個穩(wěn)定器7。
[0018]所述的出料器2設(shè)置在釜體I底部并與釜體I底端配合連接，具體包括殼體21，在所述殼體21的內(nèi)部中間設(shè)有隔板22，所述隔板22將殼體內(nèi)部分隔成第一空腔23和第二空腔28，所述第一空腔23的上端口為敞口，其內(nèi)壁上設(shè)有多個分布片26 ;所述第二空腔28為圓臺形，內(nèi)壁上設(shè)有水平設(shè)置的分布桿27 ;在所述殼體21的下端形成端口，所述端口處設(shè)有活動轉(zhuǎn)軸211，所述活動轉(zhuǎn)軸211套接在出料口 210的外壁上，在所述端口處設(shè)有電動封門29，所述隔板22上設(shè)有多個分布槽25，在位于隔板22中部、相鄰分布槽25的端口之間設(shè)有錐形分布體24。
[0019]所述分布桿27的外壁上設(shè)有外凸條，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置是為了增加分布分散的效率，大大增加了出料的順暢性。
[0020]所述的穩(wěn)定器7由輪轂71、槳葉72、穩(wěn)定筒73和切割盤74組成；輪轂71的圓周上固定有十字型槳葉72，十字型槳葉72的四個葉片外緣為圓弧狀且處于同一圓周上，十字型槳葉與穩(wěn)定筒73的內(nèi)壁固定連接，十字型槳葉設(shè)在穩(wěn)定筒73內(nèi)；所述的穩(wěn)定筒73為圓筒形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定筒73的上下表面均與水平面平行；在所述穩(wěn)定筒73的外緣中部設(shè)有切割盤74，所述的切割盤74內(nèi)側(cè)為環(huán)形板，外側(cè)為均勻分布在環(huán)形板外緣中部的若干齒狀結(jié)構(gòu)，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板一體成型，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板表面相垂直，齒狀結(jié)構(gòu)外緣中點位于同一圓上且該圓所在平面與穩(wěn)定筒73上下表面平行，齒狀結(jié)構(gòu)所有棱角部分設(shè)置R7?R20圓角，齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)有6?7個，齒狀結(jié)構(gòu)均勻分布在環(huán)形板所在圓上。
[0021]穩(wěn)定器7的設(shè)置一方面使攪拌軸13的重心更穩(wěn)定，工作時不容易出現(xiàn)擺動、影響反應(yīng)釜使用壽命的情況，另一方面，穩(wěn)定器7上的切割盤可以將反應(yīng)時集聚在釜體內(nèi)上端的集聚物料切割分散開，大大提高了反應(yīng)的效率。
[0022]所述釜體I下端設(shè)有取樣口，所述取樣口上方、釜體I外圍設(shè)有夾套5 ;所述夾套5外接進出水調(diào)溫裝置(未圖示)。
[0023]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種刮壁式反應(yīng)器雙攪拌反應(yīng)器，其特征在于，包括釜體、釜蓋和出料器；所述釜蓋上端設(shè)有驅(qū)動裝置、固料進口和液料進料口，所述驅(qū)動裝置連接伸入釜體的攪拌軸，在攪拌軸的中部設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌軸的下端設(shè)有延伸支架，該延伸支架沿釜體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，該延伸支架還設(shè)有呈“L”形刮邊葉片，延伸支架底端設(shè)有圓弧形的攪拌桿；在所述攪拌葉片的上端攪拌軸上依次固定有兩個穩(wěn)定器；所述的出料器設(shè)置在釜體底部并與釜體底端配合連接，具體包括殼體，在所述殼體的內(nèi)部中間設(shè)有隔板，所述隔板將殼體內(nèi)部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口為敞口，其內(nèi)壁上設(shè)有多個分布片；所述第二空腔為圓臺形，內(nèi)壁上設(shè)有水平設(shè)置的分布桿；在所述殼體的下端形成端口，所述端口處設(shè)有活動轉(zhuǎn)軸，所述活動轉(zhuǎn)軸套接在出料口的外壁上，在所述端口處設(shè)有電動封門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮壁式反應(yīng)器雙攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述隔板上設(shè)有多個分布槽，在位于隔板中部、相鄰分布槽的端口之間設(shè)有錐形分布體；所述分布桿的外壁上設(shè)有外凸條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮壁式反應(yīng)器雙攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述的穩(wěn)定器由輪轂、槳葉、穩(wěn)定筒和切割盤組成；輪轂的圓周上固定有十字型槳葉，十字型槳葉的四個葉片外緣為圓弧狀且處于同一圓周上，十字型槳葉與穩(wěn)定筒的內(nèi)壁固定連接，十字型槳葉設(shè)在穩(wěn)定筒內(nèi)；所述的穩(wěn)定筒為圓筒形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定筒的上下表面均與水平面平行；在穩(wěn)定筒的外緣中部設(shè)有切割盤。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刮壁式反應(yīng)器雙攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述的切割盤內(nèi)側(cè)為環(huán)形板，外側(cè)為均勻分布在環(huán)形板外緣中部的若干齒狀結(jié)構(gòu)，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板一體成型，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板表面相垂直，齒狀結(jié)構(gòu)外緣中點位于同一圓上且該圓所在平面與穩(wěn)定筒上下表面平行，齒狀結(jié)構(gòu)所有棱角部分設(shè)置R7?R20圓角，齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)有6?7個，齒狀結(jié)構(gòu)均勻分布在環(huán)形板所在圓上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刮壁式反應(yīng)器雙攪拌反應(yīng)器，其特征在于，所述釜體下端設(shè)有取樣口，所述取樣口上方、釜體外圍設(shè)有夾套；所述夾套外接進出水調(diào)溫裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種刮壁式反應(yīng)器雙攪拌反應(yīng)器，包括釜體、釜蓋和出料器；所述釜蓋上端設(shè)有驅(qū)動裝置、固料進口和液料進料口，所述驅(qū)動裝置連接伸入釜體的攪拌軸，在攪拌軸的中部設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌軸的下端設(shè)有延伸支架，該延伸支架沿釜體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，該延伸支架還設(shè)有呈“L”形刮邊葉片，延伸支架底端設(shè)有圓弧形的攪拌桿；在所述攪拌葉片的上端攪拌軸上依次固定有兩個穩(wěn)定器；本實用新型穩(wěn)定器上的切割盤可以將反應(yīng)時集聚在釜體內(nèi)上端的集聚物料切割分散開，提高了反應(yīng)的效率；同時，在反應(yīng)釜底部設(shè)置的出料器能夠在物料進入釜體底部的時候進行分布作業(yè)，對凝結(jié)的物料進行破碎處理，提高物料的分布均勻性。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號】CN204911504
【申請?zhí)枴緾N201520676748
【發(fā)明人】柏廣明, 徐春清
【申請人】江蘇欣舟化工科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月4日