一種轉(zhuǎn)子總成的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于碎石制砂機械技術(shù)領域，涉及一種轉(zhuǎn)子總成。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的破碎機轉(zhuǎn)子總成采用的是四個板錘結(jié)構(gòu)，其板錘利用率低且破碎效果不好，在碎石過程中的石料供給、主機控制、皮帶輸送、砂石篩分等過程中至少需要4人配合操作，才能確保各機械設備的正常運行；為實現(xiàn)各機械設備均衡生產(chǎn)，必須及時調(diào)節(jié)供料量、調(diào)節(jié)各機械設備的處理能力，需要各崗位人員共同配合操作，由于破碎機在工作時噪聲大、崗位之間相距幾十米之遠，各崗位人員需要高音喊叫，難以及時配合；投入破碎機的石料大小、石料硬度是在不斷的變化之中，每塊石料所需破碎的時間也就不同，需要人為操作控制供料時間和供料量，由于人為操作往往置后，為避免石料卡機、堵料造成的損壞和麻煩，一般將供料量控制在機械設備產(chǎn)能的70%左右，效率低；現(xiàn)有破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，是制造廠家在出廠前憑經(jīng)驗設定的固定轉(zhuǎn)速，由于實際投入破碎的石料大小、石料硬度是不同的、而且是在不斷的變化之中，需要不同的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速才能破碎(如果固定轉(zhuǎn)速設定太快，遇到較軟、較脆的石料，容易打成粉，粉料太多浪費石料資源；固定轉(zhuǎn)速設定太慢，遇到較韌、較硬的石料尚未破碎而排出，需要重復多次破碎方能破碎成成品，一次性破碎成的成品率低，能耗浪費大)；碎石過程中都會產(chǎn)生大量粉塵，由于傳統(tǒng)習慣，絕大多數(shù)未進行粉塵收除處理(粉塵自然飛揚污染空氣);制成的石砂大多采用水洗，浪費水資源，產(chǎn)生的污水自然排放，污染環(huán)境。
[0003]我國應用破碎機碎石將近40年，也曾進行了很多研究和改進，但都是圍繞破碎機本身所進行的。在破碎模式上進行改進，已發(fā)展形成的有:顎式破碎機(復擺擠壓式破碎)、錘式破碎機(錘擊式破碎)、反擊式破碎機(撞擊式破碎)、圓錐式破碎機(咬壓式破碎)、對滾式破碎機(雙滾輾壓式破碎)、立沖式破碎機(離心撞擊式破碎)等；在產(chǎn)能上進行的改進(如改變破碎腔型、加大破碎機體型、加大電機功率)等，但仍然采用的是單一破碎模式、傳統(tǒng)操作和控制模式，效率低、能耗大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種轉(zhuǎn)子總成，其中轉(zhuǎn)子設計為正反方向旋轉(zhuǎn)，從而使破碎腔內(nèi)的石料能夠得到充分的破碎。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)子架、主軸、皮帶輪、軸承座、軸承及板錘，其中轉(zhuǎn)子架的中心位置上開設有通孔用于安裝主軸，轉(zhuǎn)子架外側(cè)則設置有三個等距的板錘安裝槽，在板錘安裝槽內(nèi)安裝有板錘，其中板錘呈兩端大中間小的形狀，兩端能夠更替使用，板錘中間處為固定部分，固定部分上設置有左右對稱的兩組凸肋，凸肋能夠與板錘安裝槽相咬合，從而達到固定板錘的目的。
[0006]所述主軸一端通過脹套與皮帶輪動力相連，另一端與軸承相固定。
[0007]所述板錘安裝槽通過壓緊塊固定板錘。
[0008]所述板錘兩端與板錘中間的距離相等，兩端大小相同。
[0009]本實用新型的有益效果是:轉(zhuǎn)子設計為正反方向旋轉(zhuǎn)，破碎腔空間得到充分利用，同時將板錘設計呈兩頭大中間小的結(jié)構(gòu)，從而能夠使板錘的利用率更高，在板錘一頭磨損完畢后可以將板錘進行180°調(diào)轉(zhuǎn)，從而能夠有效的延長板錘的使用時間，提高板錘的利用率，具有使用方便、破碎效率好、板錘利用率高等特點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型側(cè)視圖。
[0012]圖中:1_轉(zhuǎn)子架，2-板錘，3-脹套，4-皮帶輪，5-主軸，6-壓緊塊，7-軸承。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]參見圖1和圖2，一種轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)子架1、主軸5、皮帶輪4、軸承座、軸承7及板錘2，其中轉(zhuǎn)子架I的中心位置上開設有通孔用于安裝主軸5，轉(zhuǎn)子架I外側(cè)則設置有三個等距的板錘2安裝槽，在板錘2安裝槽內(nèi)安裝有板錘2，其中板錘2呈兩端大中間小的形狀，兩端能夠更替使用，板錘2中間處為固定部分，固定部分上設置有左右對稱的兩組凸肋，凸肋能夠與板錘2安裝槽相咬合，從而達到固定板錘2的目的。
[0015]所述主軸5 —端通過脹套3與皮帶輪4動力相連，另一端與軸承7相固定。
[0016]所述板錘2安裝槽通過壓緊塊6固定板錘2。
[0017]所述板錘2兩端與板錘2中間的距離相等，兩端大小相同。
[0018]本實用新型中的轉(zhuǎn)子設計為正反方向旋轉(zhuǎn)，破碎腔空間得到充分利用，同時將板錘2設計呈兩頭大中間小的結(jié)構(gòu)，從而能夠使板錘2的利用率更高，在板錘2 —頭磨損完畢后可以將板錘2進行180°調(diào)轉(zhuǎn)，從而能夠有效的延長板錘2的使用時間，提高板錘2的利用率，具有使用方便、破碎效率好、板錘2利用率高等特點。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)子總成，其特征是:包括轉(zhuǎn)子架、主軸、皮帶輪、軸承座、軸承及板錘，其中轉(zhuǎn)子架的中心位置上開設有通孔用于安裝主軸，轉(zhuǎn)子架外側(cè)則設置有三個等距的板錘安裝槽，在板錘安裝槽內(nèi)安裝有板錘，其中板錘呈兩端大中間小的形狀，兩端能夠更替使用，板錘中間處為固定部分，固定部分上設置有左右對稱的兩組凸肋，凸肋能夠與板錘安裝槽相咬合，從而達到固定板錘的目的。2.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)子總成，其特征是:所述主軸一端通過脹套與皮帶輪動力相連，另一端與軸承相固定。3.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)子總成，其特征是:所述板錘安裝槽通過壓緊塊固定板錘。4.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)子總成，其特征是:所述板錘兩端與板錘中間的距離相等，兩端大小相同。
【專利摘要】本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子總成，包括轉(zhuǎn)子架、主軸、皮帶輪、軸承座、軸承及板錘，其中轉(zhuǎn)子架的中心位置上開設有通孔用于安裝主軸，轉(zhuǎn)子架外側(cè)則設置有三個等距的板錘安裝槽，在板錘安裝槽內(nèi)安裝有板錘，其中板錘呈兩端大中間小的形狀，兩端能夠更替使用，板錘中間處為固定部分，固定部分上設置有左右對稱的兩組凸肋，凸肋能夠與板錘安裝槽相咬合，從而達到固定板錘的目的。轉(zhuǎn)子設計為正反方向旋轉(zhuǎn)，破碎腔空間得到充分利用，同時將板錘設計呈兩頭大中間小的結(jié)構(gòu)，從而能夠使板錘的利用率更高，在板錘一頭磨損完畢后可以將板錘進行180°調(diào)轉(zhuǎn)，從而能夠有效的延長板錘的使用時間，提高板錘的利用率，具有使用方便、破碎效率好、板錘利用率高等特點。
【IPC分類】B02C13/30, B02C13/28
【公開號】CN204911637
【申請?zhí)枴緾N201520724355
【發(fā)明人】吳世瑞, 林國橋
【申請人】韶關核力重工機械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月18日