一種球磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用涉及粉磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛用于選礦、建材、化工等行業(yè)研磨作業(yè)?，F(xiàn)有的筒體為長形圓筒，筒體內(nèi)裝有研磨體，研磨體一般為鋼球或鋼棒，在筒體旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生離心力和摩擦力，使研磨體隨筒壁上升到一定的高度時，借助自身的重力落下，礦石的粉碎主要是靠研磨體落下時的沖擊力和運(yùn)動時研磨作用來實(shí)現(xiàn)的，桶內(nèi)礦石的移動是靠不斷給入礦石的壓力來實(shí)現(xiàn)的，由于現(xiàn)有的筒體為長型圓筒，在工作時，研磨體只能在筒體內(nèi)的同一段運(yùn)動，不能在不同段來回運(yùn)動，所以研磨效果不佳，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī)，具體的技術(shù)方案為:
[0004]一種球磨機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)料裝置、球磨機(jī)筒體、內(nèi)襯板、軸頸、出料口、設(shè)有出料口端的球磨機(jī)筒體上套裝有大齒輪，球磨機(jī)筒體安裝在支座上，大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪套裝在傳動軸上，傳動軸與驅(qū)動裝置相連接，支座和驅(qū)動裝置安裝在平臺上，平臺的下端設(shè)有支撐柱，所述球磨機(jī)筒體的表面的軸向、徑向上設(shè)有多個螺栓孔，球磨機(jī)筒體外設(shè)有筒罩，筒罩與球磨機(jī)筒體之間具有空隙，且通過螺栓固定聯(lián)接為一體，所述內(nèi)襯板內(nèi)設(shè)置有凹槽，所述內(nèi)襯板的凹槽部位裝有吸聲材料層，所述內(nèi)襯板與球磨機(jī)主體之間墊裝有吸聲材料襯層，所述內(nèi)襯板內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述進(jìn)料裝置一端的軸頸上安裝有甩水環(huán)，甩水環(huán)至少由兩片弧狀環(huán)體組成，環(huán)體之間首尾依次連成環(huán)狀，環(huán)體兩端均開設(shè)有內(nèi)挖腔，內(nèi)挖腔內(nèi)設(shè)有用于連接相鄰環(huán)體的連接件，所述進(jìn)料裝置與所述球磨機(jī)筒體連接，并設(shè)置在所述球磨機(jī)筒體的左側(cè)，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗上開有一端口，所述端口用于進(jìn)料和進(jìn)風(fēng)。
[0005]所述的筒體內(nèi)表面上設(shè)有多個葉片，所述的葉片呈螺栓狀，均勻分布于筒體內(nèi)表面，所述耐磨層的厚度為5 — 15mm，所述驅(qū)動裝置包括電動機(jī)，電動機(jī)通過皮帶輪與減速機(jī)相連接，減速機(jī)與傳動軸相連接。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所取得的技術(shù)效果為:筒罩與筒體之間具有空隙，可將運(yùn)轉(zhuǎn)中的球磨機(jī)噪音減少到30?40分貝，故在安裝球磨機(jī)時無須配合修建隔音房，減少了成本和占地面積，操作環(huán)境也大為改善，尤其適合于臥式球磨機(jī)。
[0007]進(jìn)料斗上的端口可以進(jìn)風(fēng)和進(jìn)料，使氣力輸送用風(fēng)取自磨內(nèi)，改善磨機(jī)通風(fēng)問題，出磨物料通過風(fēng)料通道、輸送管道連續(xù)進(jìn)入分級機(jī)，加快機(jī)器工作效率，積料時，可以打開盲板，從清理管道內(nèi)進(jìn)行排料，甩水環(huán)安裝于進(jìn)料端上，對水和礦漿進(jìn)入主軸和軸瓦形成一定阻礙，且水、礦漿到達(dá)甩水環(huán)表面將被分散，在切向力的作用下被甩掉落，開設(shè)凹形環(huán)槽，甩水環(huán)卡入凹形環(huán)槽內(nèi)，對甩水環(huán)進(jìn)一步定位，且水、礦漿大部分將積累在凹形環(huán)槽內(nèi)，阻礙水、礦漿進(jìn)入主軸和軸瓦，甩水環(huán)采用多片弧狀環(huán)體組成，甩水環(huán)的安裝快捷、輕便，環(huán)體兩端開設(shè)內(nèi)挖腔，通過內(nèi)挖腔內(nèi)的連接件，便于將多個環(huán)體組裝成環(huán)狀且安裝快捷。
[0008]最后在球磨機(jī)襯板的凹槽部位填入吸聲材料以及在襯板和球磨主體之間墊有吸聲材料襯層后，該吸聲材料層和吸聲材料襯層可有效的吸收和消耗襯板和球磨體的振動能量，使得噪音更小。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型扇形襯鐵結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖3為圖1中A部的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖1、2、3來說明本實(shí)用新型。
[0013]圖1、圖2、圖3所示的一種球磨機(jī)，包括進(jìn)料裝置1、球磨機(jī)筒體2、內(nèi)襯板3、軸頸4、出料口、設(shè)有出料口端的球磨機(jī)筒體2上套裝有大齒輪5，球磨機(jī)筒體2安裝在支座6上，大齒輪5與小齒輪7嚙合，小齒輪7套裝在傳動軸8上，傳動軸8與驅(qū)動裝置相連接，支座6和驅(qū)動裝置安裝在平臺9上，平臺9的下端設(shè)有支撐柱10，所述球磨機(jī)筒體2的表面的軸向、徑向上設(shè)有多個螺栓孔11，球磨機(jī)筒體2外設(shè)有筒罩12，筒罩12與球磨機(jī)筒體2之間具有空隙13，且通過螺栓14固定聯(lián)接為一體，所述內(nèi)襯板3內(nèi)設(shè)置有凹槽15，所述內(nèi)襯板3的凹槽15部位裝有吸聲材料層16，所述內(nèi)襯板3與球磨機(jī)主體2之間墊裝有吸聲材料襯層17，所述內(nèi)襯板3內(nèi)壁設(shè)有耐磨層18，所述進(jìn)料裝置I 一端的軸頸上安裝有甩水環(huán)19，甩水環(huán)19至少由兩片弧狀環(huán)體20組成，環(huán)體20之間首尾依次連成環(huán)狀，環(huán)體20兩端均開設(shè)有內(nèi)挖腔，內(nèi)挖腔內(nèi)設(shè)有用于連接相鄰環(huán)體的連接件21，所述進(jìn)料裝I置與所述球磨機(jī)筒體2連接，并設(shè)置在所述球磨機(jī)筒體2的左側(cè)，所述進(jìn)料裝置I包括進(jìn)料斗22，所述進(jìn)料斗22上開有一端口 23，所述端口 23用于進(jìn)料和進(jìn)風(fēng)。
[0014]所述的筒體2內(nèi)表面上設(shè)有多個葉片24，所述的葉片24呈螺栓狀，均勻分布于筒體2內(nèi)表面，所述耐磨層18的厚度為5 — 15mm，所述驅(qū)動裝置包括電動機(jī)，電動機(jī)通過皮帶輪26與減速機(jī)27相連接，減速機(jī)27與傳動軸8相連接。
[0015]本實(shí)用新型筒體的外形為正弦型，在研磨時，球形研磨體不僅可以在筒體內(nèi)上下運(yùn)動對物料進(jìn)行研磨，還能在筒體的不同段來回運(yùn)動對物料進(jìn)行研磨，這樣大大增加了研磨效果，且不增加電力損耗，增加了球磨機(jī)的工作效率，筒罩與筒體之間具有空隙，可將運(yùn)轉(zhuǎn)中的球磨機(jī)噪音減少到30?40分貝，故在安裝球磨機(jī)時無須配合修建隔音房，減少了成本和占地面積，操作環(huán)境也大為改善，尤其適合于臥式球磨機(jī)。
[0016]通過壓力控制裝置及壓力檢測裝置，可以使得物料混料球磨的同時抽真空，提高了工作效率，進(jìn)料斗上的端口可以進(jìn)風(fēng)和進(jìn)料，使氣力輸送用風(fēng)取自磨內(nèi)，改善磨機(jī)通風(fēng)問題，出磨物料通過風(fēng)料通道、輸送管道連續(xù)進(jìn)入分級機(jī)，加快機(jī)器工作效率，積料時，可以打開盲板，從清理管道內(nèi)進(jìn)行排料，甩水環(huán)安裝于進(jìn)料端上，對水和礦漿進(jìn)入主軸和軸瓦形成一定阻礙，且水、礦漿到達(dá)甩水環(huán)表面將被分散，在切向力的作用下被甩掉落，開設(shè)凹形環(huán)槽，甩水環(huán)卡入凹形環(huán)槽內(nèi)，對甩水環(huán)進(jìn)一步定位，且水、礦漿大部分將積累在凹形環(huán)槽內(nèi)，阻礙水、礦漿進(jìn)入主軸和軸瓦，甩水環(huán)采用多片弧狀環(huán)體組成，甩水環(huán)的安裝快捷、輕便，環(huán)體兩端開設(shè)內(nèi)挖腔，通過內(nèi)挖腔內(nèi)的連接件，便于將多個環(huán)體組裝成環(huán)狀且安裝快捷。
[0017]最后在球磨機(jī)襯板的凹槽部位填入吸聲材料以及在襯板和球磨主體之間墊有吸聲材料襯層后，該吸聲材料層和吸聲材料襯層可有效的吸收和消耗襯板和球磨體的振動能量，使得噪音更小。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球磨機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)料裝置、球磨機(jī)筒體、內(nèi)襯板、軸頸、出料口、設(shè)有出料口端的球磨機(jī)筒體上套裝有大齒輪，球磨機(jī)筒體安裝在支座上，大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪套裝在傳動軸上，傳動軸與驅(qū)動裝置相連接，支座和驅(qū)動裝置安裝在平臺上，平臺的下端設(shè)有支撐柱，所述球磨機(jī)筒體的表面的軸向、徑向上設(shè)有多個螺栓孔，球磨機(jī)筒體外設(shè)有筒罩，筒罩與球磨機(jī)筒體之間具有空隙，且通過螺栓固定聯(lián)接為一體，所述內(nèi)襯板內(nèi)設(shè)置有凹槽，所述內(nèi)襯板的凹槽部位裝有吸聲材料層，所述內(nèi)襯板與球磨機(jī)主體之間墊裝有吸聲材料襯層，所述內(nèi)襯板內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述進(jìn)料裝置一端的軸頸上安裝有甩水環(huán)，甩水環(huán)至少由兩片弧狀環(huán)體組成，環(huán)體之間首尾依次連成環(huán)狀，環(huán)體兩端均開設(shè)有內(nèi)挖腔，內(nèi)挖腔內(nèi)設(shè)有用于連接相鄰環(huán)體的連接件，所述進(jìn)料裝置與所述球磨機(jī)筒體連接，并設(shè)置在所述球磨機(jī)筒體的左側(cè)，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗上開有一端口，所述端口用于進(jìn)料和進(jìn)風(fēng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)，其特征在于:所述的筒體內(nèi)表面上設(shè)有多個葉片，所述的葉片呈螺栓狀，均勻分布于筒體內(nèi)表面，所述耐磨層的厚度為5 — 15mm，所述驅(qū)動裝置包括電動機(jī)，電動機(jī)通過皮帶輪與減速機(jī)相連接，減速機(jī)與傳動軸相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)，包括進(jìn)料裝置、球磨機(jī)筒體、內(nèi)襯板、軸頸、出料口、設(shè)有出料口端的球磨機(jī)筒體上套裝有大齒輪，所述內(nèi)襯板的凹槽部位裝有吸聲材料層，所述內(nèi)襯板與球磨機(jī)主體之間墊裝有吸聲材料襯層，所述內(nèi)襯板內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述球磨機(jī)筒體的表面的軸向、徑向上設(shè)有多個螺栓孔，球磨機(jī)筒體外設(shè)有筒罩，筒罩與球磨機(jī)筒體之間具有空隙，且通過螺栓固定聯(lián)接為一體，可將運(yùn)轉(zhuǎn)中的球磨機(jī)噪音減少到30～40分貝,故在安裝球磨機(jī)時無須配合修建隔音房,減少了成本和占地面積,操作環(huán)境也大為改善,尤其適合于臥式球磨機(jī)。
【IPC分類】B02C17/18, B02C17/10, B02C17/22
【公開號】CN204911655
【申請?zhí)枴緾N201520566096
【發(fā)明人】趙宣義
【申請人】崇仁縣鑫磊新材料科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月31日