含油大顆粒金屬切削物重力除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于除塵器技術領域，具體地說，涉及一種含油大顆粒金屬切削物重力除塵器。
【背景技術】
[0002]除塵器或除塵設備是用于把粉塵從煙氣中分離出來的設備。
[0003]大型金屬件加工或高頻焊接刮疤產(chǎn)生大量的高溫大顆粒和絲狀富含油金屬切肩物。
[0004]長期以來對此類金屬切肩物的捕集主要靠大功率布袋除塵器完成，由于在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的火花，高溫金屬切肩物和火花會跟隨切肩物一同被吸進布袋，尤其在高頻焊接超薄鋁合金管行業(yè)，布袋除塵器燒毀事故累見不鮮。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，將大小顆粒金屬物和油污分級脫除，起到了降溫和防火作用，從而杜絕了燃燒事故的發(fā)生。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，包括箱體，所述箱體的一側設有進風口，所述箱體的頂部設有出風口，所述箱體的內(nèi)壁對應所述進風口設有傾斜板，所述箱體的底部設有將金屬切削物過濾的過濾脫油裝置，所述過濾脫油裝置的下部設有盛油盒。
[0008]進一步，所述箱體的上部設有過濾除塵裝置。
[0009]進一步，所述過濾除塵裝置包括框架和若干支撐桿，所述支撐桿之間設有若干防火過濾布。
[0010]進一步，所述支撐桿設有用于固定所述過濾布的固定桿。
[0011]進一步，所述過濾布在相鄰支撐桿之間的長度不低于兩倍于所述支撐桿之間的距離。
[0012]進一步，所述傾斜板和所述箱體的內(nèi)壁之間的角度為20-70度。
[0013]進一步，所述箱體的內(nèi)壁設有傾斜板角度調(diào)節(jié)裝置。
[0014]進一步，所述箱體對應所述過濾除塵裝置設有導軌，所述過濾除塵裝置沿所述導軌移動。
[0015]進一步，對應所述過濾脫油裝置設有導軌，所述過濾脫油裝置沿所述導軌移動。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型巧妙的將重力除塵和布袋除塵有機結合，將大小顆粒金屬物和油污分級脫除，而且防止燃燒事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0018]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制，在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器的側視圖；
[0020]圖2是本實用新型所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器的主視圖。
[0021]圖中，I——箱體；2——進風口；
[0022]3——出風口；4——傾斜板；
[0023]5——過濾脫油裝置；6——盛油盒；
[0024]7——排油管；8——過濾除塵裝置。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖1、2所示，本實用新型所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，包括箱體1，箱體I的一側設有進風口 2，箱體I的頂部為一向上逐漸縮小的圓臺，圓臺的頂部設有出風P 3。
[0027]箱體I的內(nèi)壁對應進風口 2安裝有傾斜板4，傾斜板4和箱體I的內(nèi)壁之間的角度為30度，使油碰撞在傾斜板4上，大顆粒的金屬切削物碰撞傾斜板4后落下，箱體I的內(nèi)壁還設有傾斜板4角度調(diào)節(jié)裝置，使金屬切削物落在箱體I底部的不同的位置，防止堆積，油污沿傾斜板4流到底部回收。
[0028]箱體I的底部設有將金屬切削物過濾的過濾脫油裝置5，過濾脫油裝置5為100目以上金屬網(wǎng)，使金屬切削物落在過濾脫油裝置5上方，箱體I的內(nèi)壁對應金屬切削物設置推板，將金屬切削物推平，進一步防止堆積，而油穿過過濾脫油裝置5，過濾脫油裝置5的下部設有盛油盒6，盛油盒6的一側設有排油管7，當盛油盒6滿時，通過排油管7排出。
[0029]箱體I的上部設有柵欄狀過濾除塵裝置8，主要脫除膠細狀金屬切削顆粒，過濾除塵裝置8包括框架和若干支撐桿，若干平行的支撐桿安裝在框架，支撐桿之間設有若干過濾布，過濾布采用耐熱材料，支撐桿設有用于固定過濾布的金屬固定桿，金屬固定桿將過濾布壓在支撐桿上，過濾布在相鄰支撐桿之間的長度不低于兩倍于支撐桿之間的距離，使過濾布在支撐桿之間形成弧形，增大過濾布和金屬切肩物的接觸面積，支撐桿為過濾除塵裝置8的長度方向，支撐桿為過濾除塵裝置8的寬度的3倍，該設計過濾效果最佳。
[0030]箱體I對應過濾除塵裝置8設有導軌，過濾除塵裝置8沿導軌移動，箱體I的底部對應過濾脫油裝置5設有導軌，過濾脫油裝置5沿導軌移動，通過這兩個導軌，可將過濾除塵裝置8和過濾脫油裝置5抽出進行清理作業(yè)。
[0031]本實用新型的脫油原理是:
[0032]夾帶著含油金屬切肩物的高速氣流，遇到金屬傾斜板4后，突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重力和慣性力的作用下，與氣分離，沉降到除塵器底部。并在底部經(jīng)過濾網(wǎng)進一步將金屬顆粒阻攔，而油則在重力作用下慢慢滴入下部回收。
[0033]油氣和含油金屬切肩物則在碰撞金屬傾斜板4后，將絕大部分油留在傾斜板4上，并沿傾斜板4流到底部回收，從而達到除油的目的。
[0034]經(jīng)過重力去除大顆粒金屬切肩物和脫油后的煙氣進入過濾除塵裝置8精細除塵，由于在進入過濾除塵裝置8之前已經(jīng)過除塵過程，所以起到降溫和防火的作用，從而杜絕了燃燒事故的發(fā)生。
[0035]最后應說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，其特征在于:包括箱體，所述箱體的一側設有進風口，所述箱體的頂部設有出風口，所述箱體的內(nèi)壁對應所述進風口設有傾斜板，所述箱體的底部設有將金屬切削物過濾的過濾脫油裝置，所述過濾脫油裝置的下部設有盛油盒。2.根據(jù)權利要求1所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，其特征在于:所述箱體的上部設有過濾除塵裝置。3.根據(jù)權利要求2所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，其特征在于:所述過濾除塵裝置包括框架和若干支撐桿，所述支撐桿之間設有若干過濾布。4.根據(jù)權利要求3所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，其特征在于:所述支撐桿設有用于固定所述過濾布的固定桿。5.根據(jù)權利要求4所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，其特征在于:所述過濾布在相鄰支撐桿之間的長度不低于兩倍于所述支撐桿之間的距離。6.根據(jù)權利要求5所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，其特征在于:所述支撐桿為所述過濾除塵裝置的寬度的3倍。7.根據(jù)權利要求1所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，其特征在于:所述傾斜板和所述箱體的內(nèi)壁之間的角度為20-70度。8.根據(jù)權利要求7所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，其特征在于:所述箱體的內(nèi)壁設有傾斜板角度調(diào)節(jié)裝置。9.根據(jù)權利要求2所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，其特征在于:所述箱體對應所述過濾除塵裝置設有導軌，所述過濾除塵裝置沿所述導軌移動。10.根據(jù)權利要求1所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，其特征在于:所述箱體的底部對應所述過濾脫油裝置設有導軌，所述過濾脫油裝置沿所述導軌移動。
【專利摘要】本實用新型所述含油大顆粒金屬切削物重力除塵器，包括箱體，所述箱體的一側設有進風口，所述箱體的頂部設有出風口，所述箱體的內(nèi)壁對應所述進風口設有傾斜板，所述箱體的底部設有將金屬切削物過濾的過濾脫油裝置，所述過濾脫油裝置的下部設有盛油盒，箱體的上部設有過濾除塵裝置，過濾除塵裝置包括框架和若干支撐桿，所述支撐桿之間設有若干過濾布，支撐桿設有用于固定所述過濾布的固定桿，過濾布在相鄰支撐桿之間的長度大于所述支撐桿之間的距離。本實用新型巧妙的將重力除塵和布袋除塵有機結合，將大小顆粒金屬物和油污分級脫除，而且防止燃燒事故的發(fā)生。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN204933165
【申請?zhí)枴緾N201520563340
【發(fā)明人】王晶, 黃旭麒
【申請人】佛山市斯派力管業(yè)科技股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月29日