防止鉛膏沉積的漿化罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉛回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防止鉛膏沉積的漿化罐。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸電池是世界上用量最大的二次電池，生產(chǎn)鉛蓄電池消耗的鉛量占鉛總消耗量的82%以上。隨著鉛酸電池的不斷報廢，廢舊鉛酸電池產(chǎn)量越來越大。廢鉛酸電池通常由四大部分組成:廢鉛膏占30°/『40%、鉛和鉛合金板柵占24°/『30%、廢塑料包裝及隔膜紙等有機(jī)物占22%~30%、廢電解液占11%~30%。廢鉛膏作為廢鉛酸電池的主要組成部分，其成分復(fù)雜(主要含有PbS04、Pb02、Pb0和Pb及其他少量Fe、Cu、Sb等雜質(zhì)成分)，是回收的重點和難點。
[0003]為解決該技術(shù)難題，本申請人鉛回收技術(shù)，其先將鉛膏進(jìn)行脫硫，然后與酸性溶液進(jìn)行反應(yīng)，同時加入還原劑，反應(yīng)結(jié)束后，得到鉛酸溶液，通過結(jié)晶或化學(xué)反應(yīng)的方式將含鉛化合物(及鉛粉)分離，再通過焙燒后得到氧化鉛粉末和鉛粉。為了能夠充分反應(yīng)，需要在漿化罐中通過攪拌將鉛膏加工成顆粒小的懸浮溶液后再與酸性溶液反應(yīng)，但是由于鉛的比重較大，對于現(xiàn)有技術(shù)的漿化罐的攪拌裝置，其漿片與漿化罐間隙過大，鉛膏很容易沉積在底部，導(dǎo)致漿化效果不好，容易造成堵塞，需要人工進(jìn)罐內(nèi)挖出鉛膏，不能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種防止鉛膏沉積的漿化罐，其結(jié)構(gòu)科學(xué)，攪拌過程中不會造成沉積堵塞，從而可以連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種防止鉛膏沉積的漿化罐，其包括圓柱形的罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸、大葉片、小葉片，所述大葉片設(shè)置于所述攪拌軸的下部，所述大葉片的下側(cè)與所述罐體之間的間隙為1cm?15cm，所述小葉片設(shè)置于所述攪拌軸的下端，所述罐體的底部設(shè)置有排液孔，所述小葉片的下側(cè)與所述罐體之間的間隙小于2cm。
[0006]所述罐體底部為向下凹陷的圓弧形，所述圓弧形底部的中部為圓形平臺，所述小葉片的長度小于所述圓形平臺的半徑。
[0007]所述大葉片的下側(cè)輪廓與所述罐體的底部圓弧匹配。
[0008]所述大葉片為優(yōu)弧弓形，所述大葉片的中部鏤空。
[0009]所述小葉片包括沿所述攪拌軸圓周等角度均勻設(shè)置的兩個平板。
[0010]所述小葉片相對豎直方向傾斜設(shè)置，所述小葉片與豎直方向的夾角為5°?8°。
[0011]本實用新型的有益效果是:一種防止鉛膏沉積的漿化罐，其包括圓柱形的罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸、大葉片、小葉片，所述大葉片設(shè)置于所述攪拌軸的下部，所述大葉片的下側(cè)與所述罐體之間的間隙為1cm?15cm，所述小葉片設(shè)置于所述攪拌軸的下端，所述罐體的底部設(shè)置有排液孔，所述小葉片的下側(cè)與所述罐體之間的間隙小于2cm，本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，通過小葉片的轉(zhuǎn)動可以在漿化罐底部形成湍流，阻止鉛膏向下沉積，從而可以在大葉片的作用下變得顆粒更小，容易形成懸浮溶液，利于后續(xù)的反應(yīng)，避免了攪拌過程中造成堵塞，可以連續(xù)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的防止鉛膏沉積的漿化罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]I——罐體
[0015]11——排液孔
[0016]2——攪拌軸
[0017]3——大葉片
[0018]4--小葉片。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，并不是把本實用新型的實施范圍限制于此。
[0020]如圖1所示，本實施例的防止鉛膏沉積的漿化罐，其包括圓柱形的罐體1，所述罐體I內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸2、大葉片3、小葉片4，攪拌軸2沿罐體I的軸線豎直布置，由于鉛膏容易下沉，在罐體I的下部進(jìn)行攪拌效果最好，因此將大葉片3設(shè)置于所述攪拌軸2的下部，所述大葉片3的下側(cè)及端部與所述罐體I之間的間隙為1cm?15cm。小葉片4設(shè)置于鉛膏容易沉積造成堵塞的部位，即攪拌軸2的下端，罐體I的底部設(shè)置有排液孔11，所述小葉片4的下側(cè)與所述罐體I之間的間隙小于2cm。本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，通過小葉片的轉(zhuǎn)動可以在漿化罐底部形成湍流，阻止鉛膏向下沉積，從而可以在大葉片的作用下變得顆粒更小，容易形成懸浮溶液，利于后續(xù)的反應(yīng)，避免了攪拌過程中造成堵塞，可以連續(xù)生產(chǎn)。待攪拌完成后，攪拌軸2停止轉(zhuǎn)動，懸浮溶液從排液孔11流出進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。
[0021]進(jìn)一步的，所述罐體I底部為向下凹陷的圓弧形，所述圓弧形底部的中部為圓形平臺，所述小葉片4的長度小于所述圓形平臺的半徑，使得小葉片4的轉(zhuǎn)動范圍不超出圓形
-ψ-1 口 O
[0022]進(jìn)一步的，所述大葉片3的下側(cè)輪廓與所述罐體I的底部圓弧匹配，如圖所示，大葉片3為優(yōu)弧弓形，即圓形被弦切下小于半圓的一部分，為了減小轉(zhuǎn)動阻力，所述大葉片3的中部鏤空。
[0023]進(jìn)一步的，所述小葉片4包括沿所述攪拌軸2圓周等角度均勻設(shè)置的兩個平板。
[0024]小葉片4相對豎直方向傾斜設(shè)置，所述小葉片4與豎直方向的夾角為5°?8°，攪拌效果更好。
[0025]所述攪拌軸2通過設(shè)置于所述罐體I的上側(cè)的電動機(jī)5驅(qū)動。
[0026]另外，本實施例的罐體I上部還設(shè)置有檢視窗、進(jìn)料口、加水口等，圖中沒有畫出。
[0027]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.防止鉛膏沉積的漿化罐，其特征在于:包括圓柱形的罐體(1)，所述罐體(I)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸(2 )、大葉片(3 )、小葉片(4 )，所述大葉片(3 )設(shè)置于所述攪拌軸(2)的下部，所述大葉片(3)的下側(cè)與所述罐體(I)之間的間隙為1cm?15cm，所述小葉片(4)設(shè)置于所述攪拌軸(2)的下端，所述罐體(I)的底部設(shè)置有排液孔(11)，所述小葉片(4)的下側(cè)與所述罐體(I)之間的間隙小于2cm，所述罐體(I)底部為向下凹陷的圓弧形，所述圓弧形底部的中部為圓形平臺，所述小葉片(4)的長度小于所述圓形平臺的半徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止鉛膏沉積的漿化罐，其特征在于:所述大葉片(3)的下側(cè)輪廓與所述罐體(I)的底部圓弧匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止鉛膏沉積的漿化罐，其特征在于:所述大葉片(3)為優(yōu)弧弓形，所述大葉片(3)的中部鏤空。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止鉛膏沉積的漿化罐，其特征在于:所述小葉片(4)包括沿所述攪拌軸(2)圓周等角度均勻設(shè)置的兩個平板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止鉛膏沉積的漿化罐，其特征在于:所述小葉片(4)相對豎直方向傾斜設(shè)置，所述小葉片(4)與豎直方向的夾角為5°?8°。
【專利摘要】本實用新型涉及鉛回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止鉛膏沉積的漿化罐，包括圓柱形的罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸、大葉片、小葉片，所述大葉片設(shè)置于所述攪拌軸的下部，所述大葉片的下側(cè)與所述罐體之間的間隙為10cm～15cm，所述小葉片設(shè)置于所述攪拌軸的下端，所述罐體的底部設(shè)置有排液孔，所述小葉片的下側(cè)與所述罐體之間的間隙小于2cm，本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，通過小葉片的轉(zhuǎn)動可以在漿化罐底部形成湍流，阻止鉛膏向下沉積，從而可以在大葉片的作用下變得顆粒更小，容易形成懸浮溶液，利于后續(xù)的反應(yīng)，避免了攪拌過程中造成堵塞，可以連續(xù)生產(chǎn)。
【IPC分類】C22B13/00, C22B7/00, B01F7/18
【公開號】CN204933329
【申請?zhí)枴緾N201520589911
【發(fā)明人】王進(jìn), 李順海, 江姝
【申請人】湖北金洋冶金股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月7日