一種濕法超細(xì)重鈣生產(chǎn)用復(fù)合改性串聯(lián)攪拌磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濕法超細(xì)重鈣生產(chǎn)用復(fù)合改性串聯(lián)攪拌磨裝置，屬化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的濕法超細(xì)重鈣生產(chǎn)表面改性處理采用的為單一的液態(tài)或固態(tài)表面改性劑，采取液態(tài)表面改性劑一般是在配制漿料或濕法研磨的過程中添加，固態(tài)表面改性劑一般是在干燥的過程中或干燥之后的粉體單獨(dú)進(jìn)行表面改性處理，采用以上工藝進(jìn)行表面改性處理存在著生產(chǎn)成本高、表面改性效率低、表面包覆率低、改性劑損耗率大、產(chǎn)品改性功能單一等缺點(diǎn)。隨著復(fù)合改性工藝的發(fā)展和復(fù)合改性助劑的開發(fā)，為降低生產(chǎn)成本、提高表面包覆率，在濕法研磨超細(xì)重鈣的生產(chǎn)過程中采用液態(tài)改性劑和固態(tài)改性劑同時(shí)進(jìn)行表面改性處理改性，采用以上復(fù)合改性工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品同時(shí)具有液態(tài)改性劑和固態(tài)改性劑的功能，產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)從單一的改性碳酸鈣升級(jí)成復(fù)合改性的新型功能化材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是，根據(jù)傳統(tǒng)的濕法超細(xì)重鈣生產(chǎn)表面改性處理存在的問題，本實(shí)用新型公開一種濕法超細(xì)重鈣生產(chǎn)用復(fù)合改性串聯(lián)攪拌磨裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型濕法超細(xì)重鈣生產(chǎn)用復(fù)合改性串聯(lián)攪拌磨裝置由第一濕法攪拌磨、第二濕法攪拌磨、配料罐、儲(chǔ)料罐、液態(tài)改性劑加料罐、變頻控制流量計(jì)、固態(tài)改性加料罐和變頻調(diào)速控制器構(gòu)成。
[0005]第一濕法攪拌磨和第二濕法攪拌磨垂直設(shè)置于地面；配料罐設(shè)置于第一濕法攪拌磨的正前方，配料罐的出料口與第一濕法攪拌磨進(jìn)料口連接；液態(tài)改性劑加料罐的出料口連接第一濕法攪拌磨的液態(tài)改性劑加料口 ；變頻控制流量計(jì)連接液態(tài)改性劑加料罐；第一濕法攪拌磨上部設(shè)置的出料口連接第二濕法攪拌磨下部的進(jìn)料口 ；變頻調(diào)速控制器連接固態(tài)改性劑加料罐；固態(tài)改性劑加料罐的出料口連接第二濕法攪拌磨上部的固態(tài)改性劑加料口 ；第二濕法攪拌磨的出料口通過管道連接儲(chǔ)料罐。
[0006]固態(tài)改性劑加料罐采用變頻調(diào)速控制器經(jīng)不銹鋼雙螺桿螺旋鉸刀輸送至第二濕法攪拌磨上部的固態(tài)改性劑加料口。
[0007]液態(tài)改性劑加料罐采用變頻控制流量計(jì)經(jīng)耐高溫PE管栗入第一濕法攪拌磨的液態(tài)改性劑加料口。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較的有益效果是，本實(shí)用新型采用兩臺(tái)濕法攪拌磨進(jìn)行串聯(lián)改性，具有改性效率高、表面包覆率高等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型裝置在濕法研磨的過程中邊研磨邊進(jìn)行表面改性處理，具有能耗低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，避免了研磨后的粉體還需進(jìn)行二次表面改性等工藝。本實(shí)用新型采用兩臺(tái)濕法攪拌磨串聯(lián)操作，可實(shí)現(xiàn)液態(tài)改性和固態(tài)改性的復(fù)合改性工藝，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從單一的改性粉體向功能性粉體轉(zhuǎn)型升級(jí)。本實(shí)用新型采用變頻調(diào)速控制改性劑的添加，減少了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了二次改性帶來的所需生產(chǎn)成本，極大的提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型裝置操作簡便，自動(dòng)化程度高，濕法串聯(lián)復(fù)合改性裝置操作系統(tǒng)全采用變頻調(diào)速控制；本實(shí)用新型裝置在整個(gè)過程基本是密封操作過程，無三廢的排放，保障了生產(chǎn)環(huán)境，保護(hù)了生產(chǎn)人員的身心健康。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中，I是第一濕法攬摔磨；2是第二濕法攬摔磨；3是配料Si ；4是儲(chǔ)料Si ；5是液態(tài)改性劑加料罐；6是變頻控制流量計(jì)；7是固態(tài)改性劑加料罐；8是變頻調(diào)速控制器；9是液態(tài)改性劑加料口 ； 10是固態(tài)改性劑加料口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如圖1所示。
[0012]本實(shí)施例濕法超細(xì)重鈣生產(chǎn)用復(fù)合改性串聯(lián)攪拌磨裝置由第一濕法攪拌磨1、第二濕法攪拌磨2、配料罐3、儲(chǔ)料罐4、液態(tài)改性劑加料罐5、變頻控制流量計(jì)6、固態(tài)改性加料罐7、變頻調(diào)速控制器8、液態(tài)改性劑加料口 9和固態(tài)改性劑加料口 10構(gòu)成。
[0013]第一濕法攪拌磨I和第二濕法攪拌磨2垂直設(shè)置于地面，攪拌磨型號(hào)為3600L，在攪拌磨的底部和頂部分別設(shè)置有漿料進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口分別距攪拌磨的底端和頂端30cm，第一濕法攪拌磨I的出料口與第二濕法攪拌磨2的進(jìn)料口采用軟質(zhì)PVC管相連接。
[0014]配料罐3設(shè)置于第一濕法攪拌磨I正前方，距第一濕法攪拌磨I進(jìn)料口 1.2m處，配料罐3出料口與第一濕法攪拌磨I進(jìn)料口采用軟質(zhì)PVC管相連接，采用砂漿栗輸送物料。
[0015]儲(chǔ)料罐4設(shè)置于第二濕法攪拌磨2正前方，距第二濕法攪拌磨2出料口 1.2m處，儲(chǔ)料罐4進(jìn)料口與第二濕法攪拌磨2出料口采用軟質(zhì)PVC管相連接，采用砂漿栗輸送物料。
[0016]液態(tài)改性劑加料口 9設(shè)置于第一濕法攪拌磨I頂端距頂部30cm處，與第一濕法攪拌磨I的出料口對稱，加料口直徑為8cm ;固態(tài)改性劑加料口 10設(shè)置于第二濕法攪拌磨2頂端距頂部30cm處，與第二濕法攪拌磨2的出料口對稱，加料口直徑為1cm ;液態(tài)改性劑加料罐5設(shè)置于距液態(tài)改性劑加料口 9前方30cm處，液態(tài)改性劑加料罐為直徑30cm的不銹鋼圓筒，采用工字鋼支架搭建在操作平臺(tái)上，液態(tài)改性劑加料罐5采用變頻控制流量計(jì)6經(jīng)耐高溫PE管栗入。
[0017]第一濕法攪拌磨I，與液態(tài)改性劑加料口 9采用耐高溫PE管相連接；固態(tài)改性劑加料罐7設(shè)置于距固態(tài)改性劑加料口 10前方30cm處，固態(tài)改性劑加料罐為不銹鋼倒圓錐筒體，底部直徑20cm，頂部直徑40cm，高25cm，采用工字鋼支架搭建在操作平臺(tái)上，固態(tài)改性劑加料罐7采用變頻調(diào)速控制器8經(jīng)不銹鋼雙螺桿螺旋鉸刀輸送至固態(tài)改性劑加料口。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法超細(xì)重鈣生產(chǎn)用復(fù)合改性串聯(lián)攪拌磨裝置，其特征在于，所述裝置由第一濕法攪拌磨、第二濕法攪拌磨、配料罐、儲(chǔ)料罐、液態(tài)改性劑加料罐、變頻控制流量計(jì)、固態(tài)改性加料罐和變頻調(diào)速控制器構(gòu)成； 所述第一濕法攪拌磨和第二濕法攪拌磨垂直設(shè)置于地面；配料罐設(shè)置于第一濕法攪拌磨的正前方，配料罐的出料口與第一濕法攪拌磨進(jìn)料口連接；液態(tài)改性劑加料罐的出料口連接第一濕法攪拌磨的液態(tài)改性劑加料口 ；變頻控制流量計(jì)連接液態(tài)改性劑加料罐；第一濕法攪拌磨上部設(shè)置的出料口連接第二濕法攪拌磨下部的進(jìn)料口 ；變頻調(diào)速控制器連接固態(tài)改性劑加料罐；固態(tài)改性劑加料罐的出料口連接第二濕法攪拌磨上部的固態(tài)改性劑加料口 ；第二濕法攪拌磨的出料口通過管道連接儲(chǔ)料罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濕法超細(xì)重鈣生產(chǎn)用復(fù)合改性串聯(lián)攪拌磨裝置，其特征在于，所述固態(tài)改性劑加料罐采用變頻調(diào)速控制器經(jīng)不銹鋼雙螺桿螺旋鉸刀輸送至第二濕法攪拌磨上部的固態(tài)改性劑加料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濕法超細(xì)重鈣生產(chǎn)用復(fù)合改性串聯(lián)攪拌磨裝置，其特征在于，所述液態(tài)改性劑加料罐采用變頻控制流量計(jì)經(jīng)耐高溫PE管栗入第一濕法攪拌磨的液態(tài)改性劑加料口。
【專利摘要】一種濕法超細(xì)重鈣生產(chǎn)用復(fù)合改性串聯(lián)攪拌磨裝置，所述裝置由第一濕法攪拌磨（1）、第二濕法攪拌磨（2）、配料罐（3）、儲(chǔ)料罐（4）、液態(tài)改性劑加料罐（5）、變頻控制流量計(jì)（6）、固態(tài)改性加料罐（7）和變頻調(diào)速控制器（8）構(gòu)成。本實(shí)用新型采用兩臺(tái)濕法攪拌磨進(jìn)行串聯(lián)改性，具有改性效率高、表面包覆率高等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型裝置操作簡便，自動(dòng)化程度高，濕法串聯(lián)復(fù)合改性裝置操作系統(tǒng)全采用變頻調(diào)速控制；本實(shí)用新型裝置在整個(gè)過程基本是密封操作過程，無三廢的排放，保障了生產(chǎn)環(huán)境，保護(hù)了生產(chǎn)人員的身心健康。
【IPC分類】B02C25/00, B02C21/00
【公開號(hào)】CN204933636
【申請?zhí)枴緾N201520700251
【發(fā)明人】李海濱, 彭鶴松, 宋建強(qiáng), 張翔, 艾青
【申請人】江西廣源化工有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月11日