0000m3/h，煙氣溫度120?160°C，S02的濃度 600 ?800mg/Nm3，NOx 的濃度 500 ?700mg/Nm3，粉塵濃度 15g/Nm3，氧含量在5%?8% ；
[0020]由尿素顆粒料倉(cāng)40、卸料器41、電子螺旋秤42、變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)43、高壓羅茨風(fēng)機(jī)44、混合發(fā)生器45、尿素顆粒噴射管46、尿素顆粒噴射口 47等組成的尿素顆粒噴射裝置；煙氣在線監(jiān)測(cè)控制裝置48對(duì)燃煤鍋爐1的煙氣量及生成NOx的量進(jìn)行檢測(cè)，并反饋到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)計(jì)算尿素的消耗量，經(jīng)電子螺旋秤42稱重計(jì)量后，通過(guò)變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)43，根據(jù)工況，用改變轉(zhuǎn)速的方式調(diào)整尿素顆粒輸送量，尿素顆粒送入混合發(fā)生器45，來(lái)自高壓羅茨風(fēng)機(jī)44的風(fēng)力，將落入混合發(fā)生器45的尿素顆粒通過(guò)尿素顆粒噴射管46送入尿素顆粒噴射口 47進(jìn)入燃煤鍋爐1爐膛內(nèi)，在燃煤鍋爐1爐膛內(nèi)，尿素顆粒和煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng):
[0021 ] 2C0 (NH2) 2+4N0+02= 4N 2+4H20+2C02
[0022]4C0 (NH2) 2+4N02 = 6N 2+8H20+2C02
[0023]在爐膛內(nèi)NOx被還原為N2和水；
[0024]燃煤鍋爐1的煙氣經(jīng)脫硝處理后，通過(guò)風(fēng)機(jī)38的負(fù)壓作用進(jìn)入余熱蓄熱室49內(nèi)，同時(shí)，有機(jī)工質(zhì)通過(guò)有機(jī)工質(zhì)循環(huán)栗51驅(qū)動(dòng)，先在安裝于余熱蓄熱室49內(nèi)的一次表面蒸發(fā)器50中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成飽和蒸汽，通過(guò)調(diào)壓閥后，工質(zhì)蒸汽在有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)54內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)三相發(fā)電機(jī)55發(fā)電，從有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)54排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器53冷凝為飽和液體，再由有機(jī)工質(zhì)循環(huán)栗51將工質(zhì)液體加壓后送入一次表面蒸發(fā)器50中，開(kāi)始新一輪循環(huán)，從管殼式冷凝器53出來(lái)的循環(huán)水，通過(guò)冷卻塔56冷卻，經(jīng)循環(huán)水栗52送入管殼式冷凝器53中，開(kāi)始新一輪循環(huán)，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，經(jīng)過(guò)調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設(shè)備使用；
[0025]從余熱蓄熱室49出來(lái)的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)38的負(fù)壓作用進(jìn)入反應(yīng)塔12，煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔12后在喉管6處得到加速，高速氣流在反應(yīng)塔12內(nèi)形成強(qiáng)烈的湍流，產(chǎn)生高效充分的氣-固接觸；經(jīng)過(guò)脫硫處理的含有高濃度粉塵的煙氣從反應(yīng)塔12上部煙氣出口 13出來(lái)后，進(jìn)入后部的布袋除塵器16內(nèi)進(jìn)行除塵凈化，經(jīng)過(guò)凈化的煙氣流出布袋除塵器16，通過(guò)風(fēng)機(jī)38和凈煙道進(jìn)入煙囪39外排；當(dāng)進(jìn)入布袋除塵器16的煙氣溫度超過(guò)布袋的工作溫度時(shí)，打開(kāi)旁通閥36，關(guān)閉電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥2，使煙氣通過(guò)旁通管道37進(jìn)入風(fēng)機(jī)38，通過(guò)煙囪39排出，保護(hù)布袋；
[0026]由氫氧化鈣干粉料倉(cāng)22、卸料器23、電子螺旋秤24、變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)25、高壓羅茨風(fēng)機(jī)26、混合發(fā)生器27、氫氧化鈣噴射管28等組成的氫氧化鈣噴射裝置；根據(jù)燃煤鍋爐1的煙氣量及生成酸化物的量，計(jì)算Ca(OH)；^^消耗量，經(jīng)電子螺旋秤24稱重計(jì)量后，通過(guò)變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)25，根據(jù)工況，用改變轉(zhuǎn)速的方式調(diào)整輸粉量，輸粉量送入混合發(fā)生器27，來(lái)自高壓羅茨風(fēng)機(jī)26的風(fēng)力，將落入混合發(fā)生器27的粉料通過(guò)氫氧化鈣噴射管28送入氫氧化鈣噴粉口 7進(jìn)入反應(yīng)塔12內(nèi)，在反應(yīng)塔12內(nèi)，彌漫在煙氣中的氫氧化鈣顆粒在相互摩擦作用下，不斷把氫氧化鈣顆粒表面生成的(亞)硫酸鈣去除，使顆粒內(nèi)部的氫氧化鈣不斷裸露出新表面，使脫硫反應(yīng)不斷充分地進(jìn)行下去，煙氣中的302的脫除效率高，由于S03、HF、HCL等酸性氣體比S02更易與氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)塔12內(nèi)S03、HF、HCL的脫除效率高；在反應(yīng)塔12內(nèi)反應(yīng)后的氫氧化鈣通過(guò)空氣斜槽17、反應(yīng)塔循環(huán)管道15與反應(yīng)塔12進(jìn)行氫氧化鈣反復(fù)循環(huán)，其循環(huán)量通過(guò)循環(huán)進(jìn)料閥14控制，空氣斜槽17底部設(shè)有中壓羅茨風(fēng)機(jī)18，將空氣斜槽17中的氫氧化鈣始終處于懸浮狀態(tài)，確保發(fā)生好的脫除反應(yīng)，當(dāng)脫硫運(yùn)行一段時(shí)間后，打開(kāi)灰倉(cāng)電動(dòng)閥19，將脫硫產(chǎn)物、煙氣中的粉塵進(jìn)入灰倉(cāng)20，通過(guò)電動(dòng)卸灰閥21排出循環(huán)系統(tǒng)，氫氧化鈣輸送系統(tǒng)將氫氧化鈣反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，循環(huán)倍率達(dá)150?260倍，氫氧化鈣利用率高；
[0027]在上述的工藝過(guò)程中發(fā)生一系列的化學(xué)變化:
[0028]Ca (OH) 2+S02+l/2H20 — CaS03.1/2H20+H20
[0029]Ca (OH) 2+S03+H20 — CaS04.2H20
[0030]Ca (OH) 2+2HCL — CaCL2.2H20[0031 ] Ca (OH) 2+2HF — CaF2.2H20
[0032]CaS03.l/2H20+l/202+2/3H20 — CaS04.2H20
[0033]Ca (OH) 2+C02— CaCO 3+H20
[0034]反應(yīng)塔12內(nèi)混合物的干燥相對(duì)均勻，循環(huán)氫氧化鈣具有極好的流動(dòng)性，能確保反應(yīng)塔12中工況的穩(wěn)定；脫硫過(guò)程中因結(jié)團(tuán)而變得較粗的顆粒在重力的作用下落在反應(yīng)塔錐形集灰槽4中，經(jīng)反應(yīng)塔底部電動(dòng)卸灰閥5排出；
[0035]布袋上二次脫硫反應(yīng):在負(fù)壓的作用下，0&(0!1)2粉末吸附在布袋表面形成一層Ca(0H)2粉層，與進(jìn)入除塵器的含酸煙氣進(jìn)一步反應(yīng)。在反應(yīng)過(guò)程中，采用除塵器進(jìn)、出口壓力差來(lái)控制清灰頻率，當(dāng)壓力差超過(guò)設(shè)定的上限時(shí)，對(duì)布袋進(jìn)行清灰，以便Ca(0H)2粉末不斷吸附在布袋表面與含酸煙氣反應(yīng)。Ca(0H)2g復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，Ca(0H) 2利用率高，提高脫硫效率；
[0036]由活性炭料倉(cāng)29、卸料器30、電子螺旋秤31、變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)32、高壓羅茨風(fēng)機(jī)33、混合發(fā)生器34、活性炭噴射管35等組成活性炭的噴射裝置；根據(jù)燃煤鍋爐1的煙氣量及生成二惡英、重金屬等有害物質(zhì)的量，計(jì)算活性炭的消耗量，經(jīng)電子螺旋秤31稱重計(jì)量后，通過(guò)變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)32，根據(jù)工況，用改變轉(zhuǎn)速的方式調(diào)整活性炭輸送量，活性炭送入混合發(fā)生器34，來(lái)自高壓羅茨風(fēng)機(jī)33的風(fēng)力，將落入混合發(fā)生器34的活性炭通過(guò)活性炭噴射管35送入活性炭噴入口 8進(jìn)反應(yīng)塔12內(nèi)，噴入的活性炭對(duì)煙氣中的二惡英及重金屬等有害物質(zhì)進(jìn)行吸附；
[0037]在水箱10中的工業(yè)用水通過(guò)水栗11栗入反應(yīng)塔12的噴水口 9中，水以霧狀噴出，提高0&(0!1)2與S02、S03、HF、HCL等氣體的傳質(zhì)、傳熱效率，提高反應(yīng)速率，發(fā)生中和反應(yīng)，去除煙氣中的酸性氣體；
[0038]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供一種燃煤鍋爐煙氣爐內(nèi)脫硝干法脫硫設(shè)備，脫硝工藝主要是以尿素顆粒為還原劑，與爐膛中氮氧化物反應(yīng)，在爐膛內(nèi)NOx被還原為隊(duì)和水；脫硫采用循環(huán)干法工藝，脫硫劑用量少而且利用率高，脫硫效率高；在整個(gè)脫硫過(guò)程中，操作溫度高于露點(diǎn)，沒(méi)有腐蝕或冷凝現(xiàn)象，無(wú)廢水產(chǎn)生，不產(chǎn)生二次污染；該裝置具有脫硫效率高，脫硝效率高，投資運(yùn)行費(fèi)用低，可靠性高，能耗低，維護(hù)易，占地面積小，系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，同時(shí)可降低煙氣的排放溫度，改善除塵能力，得到很好的環(huán)保效果；S02的排放濃度40mg/Nm3，NOx的排放濃度80mg/Nm3，粉塵排放濃度10mg/Nm3，優(yōu)于GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(S02< 50mg/Nm3，NOx < 100mg/Nm3，粉塵排放濃度< 20mg/Nm3)，吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃煤鍋爐煙氣爐內(nèi)脫硝干法脫硫設(shè)備，包括燃煤鍋爐、煙氣在線監(jiān)測(cè)控制裝置、余熱蓄熱室、電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥、反應(yīng)塔、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪，其特征在于:所述燃煤鍋爐順序連接煙氣在線監(jiān)測(cè)控制裝置、余熱蓄熱室、電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥、反應(yīng)塔、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪，所述煙氣在線監(jiān)測(cè)控制裝置連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)上方連接電子螺旋秤，電子螺旋秤連接卸料器，卸料器連接尿素顆粒料倉(cāng)，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)下方連接混合發(fā)生器，混合發(fā)生器一路連接高壓羅茨風(fēng)機(jī)，另一路通過(guò)尿素顆粒噴射管連接尿素顆粒噴射口，尿素顆粒噴射口位于燃煤鍋爐爐膛的側(cè)壁上方，所述余熱蓄熱室內(nèi)安裝有一次表面蒸發(fā)器，一次表面蒸發(fā)器的進(jìn)口端與有機(jī)工質(zhì)循環(huán)栗的高壓出口端連接，一次表面蒸發(fā)器的出口端經(jīng)管道后與有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)的上部法蘭接口連接，有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)的下部接口通過(guò)管道與管殼式冷凝器的進(jìn)氣口連接，管殼式冷凝器的液相出口通過(guò)管道與有機(jī)工質(zhì)循環(huán)栗的低壓進(jìn)口端連接，有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)與三相發(fā)電機(jī)連接，管殼式冷凝器的一個(gè)端部法蘭接口與循環(huán)水栗連接，管殼式冷凝器的另一個(gè)端部接冷卻塔，冷卻塔與循環(huán)水栗連接，所述余熱蓄熱室與電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)口之間連接旁通管道，旁通管道與風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，旁通管道上設(shè)置有旁通閥，所述電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥出口與反應(yīng)塔入氣口連接，反應(yīng)塔入氣口下部連接有錐形集灰槽，錐形集灰槽連接電動(dòng)卸灰閥，反應(yīng)塔入氣口上部連接有喉管，喉管上部順序連接有氫氧化鈣噴粉口、活性炭噴入口、噴水口，噴水口上部連接有煙氣出口，煙氣出口連接布袋除塵器，布袋除塵器下部連接有空氣斜槽，空氣斜槽底部連接有中壓羅茨風(fēng)機(jī)，空氣斜槽側(cè)面連接反應(yīng)塔循環(huán)管道，反應(yīng)塔循環(huán)管道一路連接循環(huán)進(jìn)料閥，另一路連接灰倉(cāng)電動(dòng)閥，灰倉(cāng)電動(dòng)閥連接灰倉(cāng)，灰倉(cāng)下部連接電動(dòng)卸灰閥，反應(yīng)塔氫氧化鈣噴粉口通過(guò)氫氧化鈣噴射管連接混合發(fā)生器，混合發(fā)生器一路連接高壓羅茨風(fēng)機(jī)，混合發(fā)生器上方連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)連接電子螺旋秤，電子螺旋秤連接卸料器，卸料器連接氫氧化鈣干粉料倉(cāng)，反應(yīng)塔活性炭噴入口通過(guò)活性炭噴射管連接混合發(fā)生器，混合發(fā)生器一路連接高壓羅茨風(fēng)機(jī)，混合發(fā)生器上方連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)連接電子螺旋秤，電子螺旋秤連接卸料器，卸料器連接活性炭料倉(cāng)，反應(yīng)塔噴水口通過(guò)管道連接水栗，水栗連接水箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐煙氣爐內(nèi)脫硝干法脫硫設(shè)備，其特征在于:采用R290為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
【專利摘要】一種燃煤鍋爐煙氣爐內(nèi)脫硝干法脫硫設(shè)備，包括燃煤鍋爐、煙氣在線監(jiān)測(cè)控制裝置、余熱蓄熱室、電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥、反應(yīng)塔、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪，其特征在于：所述燃煤鍋爐順序連接煙氣在線監(jiān)測(cè)控制裝置、余熱蓄熱室、電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥、反應(yīng)塔、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪，所述煙氣在線監(jiān)測(cè)控制裝置連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)上方連接電子螺旋秤，電子螺旋秤連接卸料器，卸料器連接尿素顆粒料倉(cāng)，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)下方連接混合發(fā)生器，混合發(fā)生器一路連接高壓羅茨風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型SO2的排放濃度40mg/Nm3，NOx的排放濃度80mg/Nm3，粉塵排放濃度10mg/Nm3，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/83, B01D53/56
【公開(kāi)號(hào)】CN204952660
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520627869
【發(fā)明人】尤丙夫
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市西漳環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日