高效集成在線稀釋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的稀釋設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多化工劑粉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，合成反應(yīng)后，需要加入觸變劑進(jìn)行稀釋，現(xiàn)有的技術(shù)是將稀釋劑和觸變劑滴加到稀釋釜中，通過攪拌槳攪拌混合，這種做法的缺點(diǎn)是稀釋劑和觸變劑在反應(yīng)釜中分散不均勻，乳化效果不好，產(chǎn)品質(zhì)量差，為了解決這一問題，往往需要增加中間混合釜，在中間混合釜中先將稀釋劑和觸變劑同部分原劑混合均勻，然后再加入到稀釋釜中，與其余原劑混合，其工藝復(fù)雜，且所需稀釋時(shí)間長。另外，目前的稀釋設(shè)備不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，劑量難以控制，稀釋的精確度難以控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種新型的在線稀釋裝置，稀釋劑和觸變劑的劑量精確控制，非常方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:高效集成在線稀釋裝置，包括稀釋釜、稀釋劑儲(chǔ)放罐、觸變劑儲(chǔ)放罐和混合栗，稀釋釜的頂部布置有與稀釋釜內(nèi)腔相連通的控制閥，稀釋劑儲(chǔ)放罐通過控制閥與稀釋釜的內(nèi)腔相連通，觸變劑儲(chǔ)放罐通過控制閥與稀釋釜的內(nèi)腔相連通，混合栗的入料口通過管道與稀釋釜的上部相連通，混合栗的出料口通過管道與稀釋釜的下部相連通，稀釋釜的底部通過出料閥與出料管相連，稀釋釜的中部豎直設(shè)置有攪拌桿，攪拌桿的上部延伸至稀釋釜的外部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，攪拌桿的下部通過軸承安裝在基座上，基座固定在稀釋釜的底部，且基座的側(cè)壁上開有多個(gè)通孔，攪拌桿上固定有多個(gè)攪拌葉片，多個(gè)攪拌葉片等距均布。通過兩個(gè)控制閥來分別控制稀釋劑和觸變劑的輸入量，能夠精確保證稀釋的精度，另外，通過攪拌葉片的攪拌和混合栗的混合作用，原漿與稀釋劑、觸變劑混合均勻，使用效果好，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]其中，稀釋釜的內(nèi)壁上布置有多個(gè)導(dǎo)向板，稀釋釜內(nèi)的混合液混合效果好。
[0006]其中，控制閥的具體結(jié)構(gòu)為:包括閥體，閥體包括外閥殼和內(nèi)閥殼，內(nèi)閥殼的底部開有兩個(gè)通孔，外閥殼套裝在內(nèi)閥殼的外部并同軸設(shè)置，外閥殼與內(nèi)閥殼之間形成外通液腔，內(nèi)閥殼內(nèi)形成內(nèi)通液腔，閥體的底部與進(jìn)液管相連通，進(jìn)液管的中部開有貫穿的進(jìn)液通孔，進(jìn)液通孔的外端口設(shè)置有卡接部，進(jìn)液通孔的頂端與內(nèi)通液腔相連通，進(jìn)液通孔的頂部與內(nèi)通液腔的底部之間形成階梯，內(nèi)通液腔內(nèi)的頂部裝有頂板，內(nèi)通液腔內(nèi)的底部裝有可上下移動(dòng)的活塞，頂板與活塞之間壓裝有彈簧，閥體的外壁上連有出液管，出液管與外通液腔相連通，出液管的外端口設(shè)置有卡裝部。
[0007]以稀釋劑儲(chǔ)放罐進(jìn)行說明，稀釋劑的液壓高于彈簧的壓力后，頂板不動(dòng)，活塞向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)液管的頂部與內(nèi)通液腔相連通，原液進(jìn)入到內(nèi)通液腔并從兩個(gè)通孔進(jìn)入到外通液腔內(nèi)，原水從外通液腔進(jìn)入到出液管內(nèi)排出，彈簧的壓力可調(diào)節(jié)，背壓的壓力可調(diào)節(jié)，非常方便。
[0008]其中，作為優(yōu)選地，稀釋釜為玻璃鋼材質(zhì)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實(shí)用新型的稀釋劑和觸變劑、原漿在稀釋釜內(nèi)的混合效果好，各個(gè)組分穩(wěn)定，稀釋的精確度高，且混合速度快，生產(chǎn)效率高，可適用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1為稀釋釜，2為稀釋劑儲(chǔ)放罐，3為觸變劑儲(chǔ)放罐，4為混合栗，5為控制閥，6為出料閥，7為出料管，8為攪拌桿，9為攪拌葉片，10為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11為基座，12為導(dǎo)向板，13為閥體，14為內(nèi)閥殼，15為外閥殼，16為外通液腔，17為內(nèi)通液腔，18為進(jìn)液管，19為頂板，20為活塞，21為彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1-2所示，高效集成在線稀釋裝置，包括稀釋釜1、稀釋劑儲(chǔ)放罐2、觸變劑儲(chǔ)放罐3和混合栗4，稀釋釜1的頂部布置有與稀釋釜1內(nèi)腔相連通的控制閥5，稀釋劑儲(chǔ)放罐2通過控制閥5與稀釋釜1的內(nèi)腔相連通，觸變劑儲(chǔ)放罐3通過控制閥5與稀釋釜1的內(nèi)腔相連通，混合栗4的入料口通過管道與稀釋釜1的上部相連通，混合栗4的出料口通過管道與稀釋釜1的下部相連通，稀釋釜1的底部通過出料閥6與出料管7相連，稀釋釜1的中部豎直設(shè)置有攪拌桿8，攪拌桿8的上部延伸至稀釋釜1的外部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10相連，攪拌桿8的下部通過軸承安裝在基座11上，基座11固定在稀釋釜1的底部，且基座11的側(cè)壁上開有多個(gè)通孔，攪拌桿8上固定有多個(gè)攪拌葉片9，多個(gè)攪拌葉片9等距均布。通過兩個(gè)控制閥5來分別控制稀釋劑和觸變劑的輸入量，能夠精確保證稀釋的精度，另外，通過攪拌葉片9的攪拌和混合栗4的混合作用，原漿與稀釋劑、觸變劑混合均勻，使用效果好，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0016]其中，稀釋釜1的內(nèi)壁上布置有多個(gè)導(dǎo)向板12，稀釋釜1內(nèi)的混合液混合效果好。
[0017]其中，控制閥5的具體結(jié)構(gòu)為:包括閥體13，閥體13包括外閥殼15和內(nèi)閥殼14，內(nèi)閥殼14的底部開有兩個(gè)通孔，外閥殼15套裝在內(nèi)閥殼14的外部并同軸設(shè)置，外閥殼15與內(nèi)閥殼14之間形成外通液腔16，內(nèi)閥殼14內(nèi)形成內(nèi)通液腔17，閥體13的底部與進(jìn)液管18相連通，進(jìn)液管18的中部開有貫穿的進(jìn)液通孔，進(jìn)液通孔的外端口設(shè)置有卡接部，進(jìn)液通孔的頂端與內(nèi)通液腔17相連通，進(jìn)液通孔的頂部與內(nèi)通液腔17的底部之間形成階梯，內(nèi)通液腔17內(nèi)的頂部裝有頂板19，內(nèi)通液腔17內(nèi)的底部裝有可上下移動(dòng)的活塞20，頂板19與活塞20之間壓裝有彈簧21，閥體13的外壁上連有出液管，出液管與外通液腔16相連通，出液管的外端口設(shè)置有卡裝部。
[0018]以稀釋劑儲(chǔ)放罐2進(jìn)行說明，稀釋劑的液壓高于彈簧21的壓力后，頂板19不動(dòng)，活塞20向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)液管18的頂部與內(nèi)通液腔17相連通，原液進(jìn)入到內(nèi)通液腔17并從兩個(gè)通孔進(jìn)入到外通液腔16內(nèi)，原水從外通液腔16進(jìn)入到出液管內(nèi)排出，彈簧21的壓力可調(diào)節(jié)，背壓的壓力可調(diào)節(jié)，非常方便。
[0019]其中，作為優(yōu)選地，稀釋釜1為玻璃鋼材質(zhì)。
[0020]本實(shí)用新型的稀釋劑和觸變劑、原漿在稀釋釜1內(nèi)的混合效果好，各個(gè)組分穩(wěn)定，稀釋的精確度高，且混合速度快，生產(chǎn)效率高，可適用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0021]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效集成在線稀釋裝置，其特征在于，包括稀釋釜(1)、稀釋劑儲(chǔ)放罐(2)、觸變劑儲(chǔ)放罐(3)和混合栗(4)，所述稀釋釜(1)的頂部布置有與稀釋釜(1)內(nèi)腔相連通的控制閥(5 )，所述稀釋劑儲(chǔ)放罐(2 )通過控制閥(5 )與稀釋釜(1)的內(nèi)腔相連通，所述觸變劑儲(chǔ)放罐(3 )通過控制閥(5 )與稀釋釜(1)的內(nèi)腔相連通，所述混合栗(4 )的入料口通過管道與稀釋釜(1)的上部相連通，混合栗(4)的出料口通過管道與稀釋釜(1)的下部相連通，稀釋釜(1)的底部通過出料閥(6)與出料管(7)相連，稀釋釜(1)的中部豎直設(shè)置有攪拌桿(8)，所述攪拌桿(8)的上部延伸至稀釋釜(1)的外部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)相連，攪拌桿(8)的下部通過軸承安裝在基座(11)上，基座(11)固定在稀釋釜(1)的底部，且基座(11)的側(cè)壁上開有多個(gè)通孔，所述攪拌桿(8)上固定有多個(gè)攪拌葉片(9)，多個(gè)攪拌葉片(9)等距均布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效集成在線稀釋裝置，其特征在于，所述稀釋釜(1)的內(nèi)壁上布置有多個(gè)導(dǎo)向板(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效集成在線稀釋裝置，其特征在于，所述控制閥(5)的具體結(jié)構(gòu)為:包括閥體(13)，閥體(13)包括外閥殼(15)和內(nèi)閥殼(14)，內(nèi)閥殼(14)的底部開有兩個(gè)通孔，外閥殼(15)套裝在內(nèi)閥殼(14)的外部并同軸設(shè)置，外閥殼(15)與內(nèi)閥殼(14)之間形成外通液腔(16)，內(nèi)閥殼(14)內(nèi)形成內(nèi)通液腔(17)，閥體(13)的底部與進(jìn)液管(18)相連通，進(jìn)液管(18)的中部開有貫穿的進(jìn)液通孔，進(jìn)液通孔的外端口設(shè)置有卡接部，進(jìn)液通孔的頂端與內(nèi)通液腔(17)相連通，進(jìn)液通孔的頂部與內(nèi)通液腔(17)的底部之間形成階梯，內(nèi)通液腔(17)內(nèi)的頂部裝有頂板(19)，內(nèi)通液腔(17)內(nèi)的底部裝有可上下移動(dòng)的活塞(20)，頂板(19)與活塞(20)之間壓裝有彈簧(21)，閥體(13)的外壁上連有出液管，出液管與外通液腔(16)相連通，出液管的外端口設(shè)置有卡裝部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效集成在線稀釋裝置，其特征在于，所述稀釋釜(1)為玻璃鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的稀釋設(shè)備；具體技術(shù)方案為：高效集成在線稀釋裝置，包括稀釋釜、稀釋劑儲(chǔ)放罐、觸變劑儲(chǔ)放罐和混合泵，稀釋釜的頂部布置有與稀釋釜內(nèi)腔相連通的控制閥，稀釋劑儲(chǔ)放罐通過控制閥與稀釋釜的內(nèi)腔相連通，觸變劑儲(chǔ)放罐通過控制閥與稀釋釜的內(nèi)腔相連通，混合泵的入料口通過管道與稀釋釜的上部相連通，混合泵的出料口通過管道與稀釋釜的下部相連通，稀釋釜的底部通過出料閥與出料管相連，攪拌桿的上部延伸至稀釋管的外部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，攪拌桿的下部通過軸承安裝在基座上，基座固定在稀釋釜的底部，且基座的側(cè)壁上開有多個(gè)通孔，攪拌桿上固定有多個(gè)攪拌葉片，多個(gè)攪拌葉片等距均布。
【IPC分類】F16K17/06, B01F13/10
【公開號】CN204952804
【申請?zhí)枴緾N201520750705
【發(fā)明人】王洪巨
【申請人】上海派因環(huán)境工程設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月25日