制造顆粒的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制造顆粒的設(shè)備，具體涉及一種制造顆粒的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在污泥等泥狀物質(zhì)處置行業(yè)中，經(jīng)離心或真空脫水后仍然含有70 - 80%水分的污泥等泥狀物質(zhì)需要干化，在流化床干化工藝中，需要將污泥等泥狀物質(zhì)制成顆粒。同樣，煤泥在流化床爐中燃燒時(shí)，也需要制成顆粒。市場上存在多種不同類型的泥狀物質(zhì)造粒設(shè)備，但這些泥狀物質(zhì)造粒設(shè)備均不理想。例如，擠壓式造粒機(jī)不適于高水分污泥等泥狀物質(zhì)，也常粘結(jié)；轉(zhuǎn)盤式造粒機(jī)不適于低水分污泥等泥狀物質(zhì)，而且制成的顆粒太小，不適于流化床爐焚燒并且它們的處理量都太小。因此，亟需提供一種適應(yīng)性寬，成粒粒度適于流化床爐焚燒，處理量大的彈撥式污泥等泥狀物質(zhì)造粒機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種制造顆粒的設(shè)備，主要解決了污泥等泥狀物質(zhì)干化工藝中，其成粒粒度的大小適于流化床爐的焚燒等應(yīng)用并且適應(yīng)性寬、處理量大的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決思路如下:
[0005]該制造顆粒的設(shè)備包括用于將待處理污泥、煤泥等泥狀物質(zhì)制備成條或餅狀并輸出的泥狀物質(zhì)制備裝置，泥狀物質(zhì)制備裝置的出口處設(shè)置有用于將泥狀物質(zhì)處理為設(shè)定尺寸顆粒的彈撥器；所述彈撥器包括由多個(gè)輻條組成的輻射狀可旋轉(zhuǎn)圓形結(jié)構(gòu)，圓形結(jié)構(gòu)外輪廓與泥狀物質(zhì)制備裝置的出口相適配；所述彈撥器旋轉(zhuǎn)時(shí)，各輻條外緣將依次接觸泥狀物質(zhì)制備裝置出口處平板，由于旋轉(zhuǎn)角度的變化，輻條受平板反作用力不斷增大，彎曲幅度隨之增大，直至離開平板端頭后輻條恢復(fù)原狀；所述輻條寬度與欲制備的污泥等泥狀物質(zhì)顆粒的直徑相適配。
[0006]設(shè)多個(gè)輻條形成的圓形結(jié)構(gòu)的中心與污泥等泥狀物質(zhì)制備裝置出口處平板之間的垂直距離為a，輻條中心距離任意一輻條外緣的距離為b，當(dāng)制備的顆粒直徑為2mm-10mm時(shí)，應(yīng)滿足8mm彡b-a彡3mm,制備其他直徑的顆粒時(shí)，可通過調(diào)整a與b的距離大小實(shí)現(xiàn)。
[0007]上述各福條寬度為1?lOmrn。
[0008]上述各福條的長度差應(yīng)滿足1mm?4mm。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]本實(shí)用新型提供的彈撥式制造污泥等泥狀物質(zhì)顆粒的設(shè)備及干化方法，利用輻條等有彈性的鋼絲等物質(zhì)，將污泥等泥狀物質(zhì)快速、大量、適度地彈撥成所需要的顆粒，其為一種優(yōu)良的適應(yīng)性寬、成粒粒度適于流化床爐焚燒等應(yīng)用及處理量大的彈撥式泥狀物質(zhì)造粒機(jī)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型造粒過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型所涉彈撥式造粒設(shè)備的形式為彈撥式，針對不同水分含量的污泥等泥狀物質(zhì)，分別擠壓成不同的條或餅狀等便于進(jìn)行后處理的形態(tài)，水分高的稀泥可直接由螺桿栗供給擠出；水分低的稠泥需經(jīng)螺旋機(jī)擠出。將擠壓成條或餅狀的污泥等泥狀物質(zhì)送入彈撥器彈撥成顆粒即可。
[0014]具體制備過程如下:
[0015]如圖1所述，污泥等泥狀物質(zhì)被從制備裝置的扁長出口 1擠出成條或餅狀，污泥等泥狀物質(zhì)沿制備裝置出口處的平板2移動(dòng)，平板2為污泥等泥狀物質(zhì)制備裝置扁長出口延伸出來，便于彈撥器4在平板上對污泥等泥狀物質(zhì)進(jìn)行造粒作業(yè)。
[0016]彈撥器4由大量輻條3組成，具體是由大量輻條3以中心發(fā)射狀構(gòu)成圓形結(jié)構(gòu)，彈撥器4應(yīng)設(shè)置在平板2上方，并使彈撥器4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輻條會(huì)滑過污泥等泥狀物質(zhì)表面5，擠壓出一個(gè)顆粒并推動(dòng)該顆粒移動(dòng)，所述輻條寬度與欲制備的污泥等泥狀物質(zhì)顆粒的直徑相適配。
[0017]例如:為制成粒徑為2 - 10mm的顆粒，輻條外緣寬度為2 - 10mm。為使顆粒落點(diǎn)不致過于集中，各輻條成圓半徑可相差1 - 4_。因平板端頭6與彈撥器旋轉(zhuǎn)中心7的距離較彈撥器輻條外緣8與中心距離小3 -8mm。如圖2所示，當(dāng)輻條接近平板端頭時(shí)，輻條和平板接觸并逐漸受力而彎曲，在輻條帶著泥點(diǎn)離開平板端頭時(shí)，輻條會(huì)因不再受約束而迅速變直，從而將附于其上的顆粒彈出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制造顆粒的設(shè)備，其特征在于:包括用于將待處理的泥狀物質(zhì)制備成條或餅狀并輸出的泥狀物質(zhì)制備裝置，泥狀物質(zhì)制備裝置的出口處設(shè)置有用于將泥狀物質(zhì)處理為設(shè)定尺寸顆粒的彈撥器；所述彈撥器包括由多個(gè)輻條組成的輻射狀可旋轉(zhuǎn)圓形結(jié)構(gòu)，圓形結(jié)構(gòu)外輪廓與泥狀物質(zhì)制備裝置的出口相適配；所述彈撥器旋轉(zhuǎn)時(shí)，各輻條外緣將依次接觸泥狀物質(zhì)制備裝置出口處平板，由于旋轉(zhuǎn)角度的變化，輻條受平板反作用力不斷增大，彎曲幅度隨之增大，直至離開平板端頭后輻條恢復(fù)原狀；所述輻條寬度與欲制備的泥狀物質(zhì)顆粒的直徑相適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造顆粒的設(shè)備，其特征在于:設(shè)多個(gè)輻條形成的圓形結(jié)構(gòu)的中心與泥狀物質(zhì)制備裝置出口處平板之間的垂直距離為a，輻條中心距離任意一輻條外緣的距離為b，當(dāng)制備的顆粒直徑為2mm-10mm時(shí)，應(yīng)滿足8mm彡b_a彡3mm,制備其他直徑的顆粒時(shí)，可通過調(diào)整a與b的距離大小實(shí)現(xiàn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造顆粒的設(shè)備，其特征在于:所述各輻條寬度為1mm?10mm η4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造顆粒的設(shè)備，其特征在于:所述各輻條的長度差應(yīng)滿足1mm ?4mm η5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的制造顆粒的設(shè)備，其特征在于:所述泥狀物質(zhì)是污泥或煤泥。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種制造顆粒的設(shè)備，主要解決了污泥、煤泥等泥狀物質(zhì)干化、焚燒等工藝中，其成粒粒度的大小適于流化床爐的焚燒等應(yīng)用及適應(yīng)性寬、處理量大的問題。該制造顆粒的設(shè)備包括用于將待處理污泥等泥狀物質(zhì)制備成條狀或餅狀并輸出泥狀物質(zhì)的制備裝置，泥狀物質(zhì)的制備裝置出口處設(shè)置有用于將泥狀物質(zhì)處理為設(shè)定尺寸顆粒的彈撥器。
【IPC分類】C02F11/12, B01J2/00
【公開號】CN204952823
【申請?zhí)枴緾N201520532317
【發(fā)明人】霍奇志, 張 誠
【申請人】霍奇志, 張 誠
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月21日