一種氫氧化鈉的溶解系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及氫氧化鈉的溶解系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]氫氧化鈉，也稱苛性蘇打，俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，是常見的、重要的強堿，被廣泛用于生產(chǎn)紙漿和造紙業(yè)、生產(chǎn)肥皂和洗滌劑、化學、清潔、冶金、煉油、食品、生產(chǎn)人造纖維和紡織等工業(yè)領域。氫氧化鈉具有強腐蝕性，其溶液或粉塵濺到皮膚上，或者被吸入呼吸道，會產(chǎn)生不同程度的灼傷，發(fā)生危險。
[0003]氫氧化鈉水溶液配置過程，一般是將袋裝的氫氧化鈉直接加入溶解槽內(nèi)，容易物料灑落、揚塵，造成損失和傷害操作人員。氫氧化鈉溶解過程中，因為放熱，會在出料管路的攪拌死角形成很難溶解的水溶物粘結硬塊，容易堵塞下料口。
[0004]專利ZL201120558270.6 “一種硅酸鋯超微細粉漿料倉出料防堵裝置”披露了一種細粉漿料的防堵裝置，專利ZL201220725564.8 “一種反應爐下料裝置”，披露了一種反應爐的下料裝置。以上兩種技術方案，均是在下料管的橫向增加氣體增壓管，進行高壓氣體沖頂，將堵塞的物料吹入裝置內(nèi)，既解決了堵塞問題又避免了打開底閥的物理疏通造成的浪費問題和物料泄露造成的安全問題。
[0005]上述技術方案用于氫氧化鈉的溶解堵塞過程，用壓縮空氣高壓沖開堵塞物料，會從加料口或者放空管等非密閉處噴出帶腐蝕液的氣流，造成人員傷害和環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種氫氧化鈉溶解系統(tǒng)，同時解決在溶解過程中勞動強度大、物料易灑落以及溶解過程中氫氧化鈉堵塞放料管的問題。該溶解系統(tǒng)還可以避免現(xiàn)有技術中用高壓空氣沖開堵塞物時，帶腐蝕液的氣流的可能對人體的傷害。
[0007]本實用新型的技術方案是:一種氫氧化鈉的溶解系統(tǒng)，包括一個帶攪拌裝置的溶解槽7、放料管17、放料閥16，其特征在于溶解槽帶有冷凍水夾套8 ;溶解槽底部的放料閥16上方設有進氣管15，進氣管15上設有進氣閥14 ;溶解槽7頂端設有真空閥10，真空閥10通過第一真空管18與真空系統(tǒng)相連接；溶解槽7頂端還設有真空進料閥5，真空進料閥5上連接有真空進料管4 ;溶解槽7頂端還設有真空表6和溫度計20。
[0008]作為上述方案的進一步改進，進氣管15的頂端高于溶解槽上封頭頂點，以防止沒有真空時堿液溢出溶解槽。
[0009]作為上述方案的進一步改進，在第一真空管18連接有堿蒸汽吸收罐12，堿蒸汽吸收罐12上方設有水閥21 ;第一真空管18內(nèi)插至堿蒸汽吸收罐12的水液面以下，吸收罐上方設有第二真空管19與真空系統(tǒng)相連。
[0010]作為上述方案的進一步改進，堿蒸汽吸收罐12的側面設有溢流管11和溢流閥13，在堿蒸汽吸收罐底部，設有排污管22和排污閥23，并與溢流管11并聯(lián)。
[0011]作為上述方案的進一步改進，溶解槽的夾套外部設有保溫層，以避免低溫冷凍水引起冷凝水，臟污現(xiàn)場環(huán)境。
[0012]作為上述方案的進一步改進，在操作工對面，設置有排塵風機系統(tǒng)，該排塵風機系統(tǒng)由排塵通風機1、粉塵收集器2、排塵罩3組成，粉塵收集器2位于排塵通風機1和排塵罩3之間，排塵罩3的傾斜角度和大小以能夠覆蓋真空抽料的操作過程為宜。
[0013]本實用新型設計的溶解系統(tǒng)的使用方法是:
[0014](1)首先在溶解槽7中加入需要量的溶解水，再打開與真空系統(tǒng)相連的真空閥10，通過調(diào)節(jié)底部進氣管15上的進氣閥14，控制真空進料管4加料速度，并防止物料堵塞放料管17。
[0015](2)通過調(diào)節(jié)真空進料閥5的開度，并通過冷凍水夾套8通入冷凍水控制溶液溫度0 ?10。。。
[0016]本實用新型進料過程中溶解槽內(nèi)為真空狀態(tài)，進氣閥不斷地吸入空氣，起到從釜底攪拌的效果，無需現(xiàn)有技術中的壓縮空氣，減少高壓空氣可能引起的超壓、噴濺的危險；進料過程中，可以調(diào)整進氣閥的開度來調(diào)整吸入進氣管15的空氣量，從而調(diào)整釜底的攪拌效果。
[0017]由于氫氧化鈉溶解過程中放出大量的熱，以20%濃度的堿液配置為例，堿溶液的溫度最高能升至80°C，在溶解槽出料管路的攪拌死角很容易出現(xiàn)水溶物粘結成硬塊，堵塞出料管，所以在溶解前和溶解過程中可通過冷凍水夾套通入冷凍水進行降溫，同時控制真空進料管中的進料速度，可以使得溶解槽內(nèi)的溫度較低，既提高溶解效果又可以減少溶解熱引起的水溶物粘結，而且低溫的堿溶液產(chǎn)生的熱蒸汽較少，減少了可能從放空管等敞開位置溢流的蒸汽，減少了環(huán)境污染。
[0018]作為上述方案的進一步改進，溶解槽的夾套外部設有保溫層，以避免低溫冷凍水引起冷凝水，臟污現(xiàn)場環(huán)境。
[0019]作為上述方案的進一步改進，在真空管路上設置堿蒸汽吸收罐，避免可能的堿蒸汽的溢出對環(huán)境的影響，同時減少了堿的損失。
[0020]作為上述方案的進一步改進，堿蒸汽吸收罐的側面設有溢流管和溢流閥，當堿蒸汽吸收罐吸收的堿蒸汽液面超過溢流管時，打開溢流閥，高出溢流管11的堿液可放入溶解槽。堿蒸汽吸收罐可設置有水閥門21，適時補加水，保證對堿蒸汽的完全吸收。在堿蒸汽吸收罐底部，設有排污管22和排污閥23，并與溢流管11并聯(lián)，吸收液可通過排污管22放入溶解槽。
[0021]為了減少溶解加料過程中的揚塵傷害，作為上述方案的進一步改進，在操作工對面設置排塵風機系統(tǒng)的排塵罩，此種方案可以最大程度地保證操作工在操作過程中位于堿物料的上風側，減少粉塵傷害。作為上述方案的進一步改進，排塵風機系統(tǒng)的管路上設有粉塵收集器，可以將吸走的氫氧化鈉粉塵回收，既減少了環(huán)境污染，又減少了物料損失。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型氫氧化鈉溶解系統(tǒng)示意圖。
[0023]其中4.真空進料管5.真空進料閥6.真空表7.溶解槽8.冷凍水夾套9.保溫層10.真空閥14.進氣閥15.進氣管16.放料閥17.放料管18.第一真空管20.溫度計
[0024]圖2是本實用新型改進氫氧化鈉溶解系統(tǒng)示意圖。
[0025]其中:1.排塵通風機2.粉塵收集器3.排塵罩4.真空進料管5.真空進料閥6.真空表7.溶解槽8.冷凍水夾套9.保溫層10.真空閥11.溢流管12.堿蒸汽吸收罐13.溢流閥門14.進氣閥15.進氣管16.放料閥17.放料管18.第一真空管19.第二真空管20.溫度計21.水閥
【具體實施方式】
[0026]以下結合實施例對本實用新型作詳細說明。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，一種氫氧化鈉的溶解系統(tǒng)，包括一個帶攪拌裝置的溶解槽7、放料管
17、放料閥16，其特征在于溶解槽帶有冷凍水夾套8 ;溶解槽底部的放料閥16上方設有進氣管15，進氣管15上設有進氣閥14 ;溶解槽7頂端設有真空閥10，真空閥10通過第一真空管18與真空系統(tǒng)相連接；溶解槽7頂端還設有真空進料閥5，真空進料閥5上連接有真空進料管4 ;溶解槽7頂端還設有真空表6和溫度計20。其中，進氣管15的頂端高于溶解槽上封頭頂點，以防止沒有真空時堿液溢出溶解槽。
[0029]進料溶解時，首先在溶解槽7中加入需要量的溶解水，再打開與真空系統(tǒng)相連的真空閥10，通過調(diào)節(jié)底部進氣管15上的進氣閥14，防止物料堵塞放料管17?？刂普婵者M料管4加料速度，并通過冷凍水夾套8通入冷凍水控制溶液溫度在0?10°C之間。
[0030]溶解效果較好，未出現(xiàn)堵塞出料管現(xiàn)象。
[0031]實施例2
[0032]作為實施例1所述實施方案的改進，如圖2所示，在第一真空管18連接有堿蒸汽吸收罐12，堿蒸汽吸收罐12上方設有水閥21 ;第一真空管18內(nèi)插至堿蒸汽吸收罐12的水液面以下，吸收罐上方設有第二真空管19與真空系統(tǒng)相連。
[0033]作為上述方案的進一步改進，堿蒸汽吸收罐12的側面設有溢流管11和溢流閥13，在堿蒸汽吸收罐底部，設有排污管22和排污閥23，并與溢流管11并聯(lián)。
[0034]首先在堿蒸汽吸收罐中自水閥21加入一定量的水至溢流管11溢出，然后關閉溢流閥13，打開真空閥18開始進料。
[0035]溶解效果較好，未出現(xiàn)堵塞出料管現(xiàn)象，同時真空系統(tǒng)末端檢測pH為7，堿蒸汽吸收效果較好。
[0036]實施例3
[0037]作為實施例1所述實施方案的改進，如圖2所示，在操作工對面，設置有排塵風機系統(tǒng)，該排塵風機系統(tǒng)由排塵通風機1、粉塵收集器2、排塵罩3組成，粉塵收集器2位于排塵通風機1和排塵罩3之間。
[0038]開始進料時，同時打開排塵風機系統(tǒng)，操作工在操作過程中位于堿物料的上風側，消除了粉塵傷害。在粉塵收集器2中收集了少量被吸走的氫氧化鈉，既減少了環(huán)境污染，又減少了物料損失。
【主權項】
1.一種氫氧化鈉的溶解系統(tǒng)，包括一個帶攪拌裝置的溶解槽(7)、放料管(17)、放料閥(16)，其特征在于溶解槽帶有冷凍水夾套(8);溶解槽底部的放料閥(16)上方設有進氣管(15)，進氣管(15)上設有進氣閥(14);溶解槽(7)頂端設有真空閥(10)，真空閥(10)通過第一真空管(18)與真空系統(tǒng)相連接；溶解槽(7)頂端還設有真空進料閥(5)，真空進料閥(5)上連接有真空進料管(4);溶解槽(7)頂端還設有真空表(6)和溫度計(20)。2.根據(jù)權利要求1所述的氫氧化鈉的溶解系統(tǒng)，其特征在于進氣管(15)的頂端高于溶解槽上封頭頂點。3.根據(jù)權利要求1所述的氫氧化鈉的溶解系統(tǒng)，其特征在于在第一真空管(18)連接有堿蒸汽吸收罐(12)，堿蒸汽吸收罐(12)上方設有水閥(21);第一真空管(18)內(nèi)插至堿蒸汽吸收罐(12)的水液面以下，吸收罐上方設有第二真空管(19)與真空系統(tǒng)相連。4.根據(jù)權利要求3所述的氫氧化鈉的溶解系統(tǒng)，其特征在于堿蒸汽吸收罐(12)的側面設有溢流管(11)和溢流閥(13)，在堿蒸汽吸收罐底部，設有排污管(22)和排污閥(23)，并與溢流管(11)并聯(lián)。5.根據(jù)權利要求1所述的氫氧化鈉的溶解系統(tǒng)，其特征在于溶解槽的夾套外部設有保溫層。6.根據(jù)權利要求1所述的氫氧化鈉的溶解系統(tǒng)，其特征在于在操作工對面，設置有排塵風機系統(tǒng)，該排塵風機系統(tǒng)由排塵通風機(1)、粉塵收集器(2)、排塵罩(3)組成，粉塵收集器⑵位于排塵通風機⑴和排塵罩(3)之間。7.根據(jù)權利要求6所述的氫氧化鈉的溶解系統(tǒng)，其特征在于排塵罩(3)的傾斜角度和大小能夠覆蓋真空抽料的操作過程。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氫氧化鈉的溶解系統(tǒng)，包括一個帶攪拌裝置的溶解槽(7)、放料管(17)、放料閥(16)，其特征在于溶解槽帶有冷凍水夾套(8)；溶解槽底部的放料閥(16)上方設有進氣管(15)，進氣管(15)上設有進氣閥(14)；溶解槽(7)頂端設有真空閥(10)，真空閥(10)通過第一真空管(18)與真空系統(tǒng)相連接；溶解槽(7)頂端還設有真空進料閥(5)，真空進料閥(5)上連接有真空進料管(4)；溶解槽(7)頂端還設有真空表(6)和溫度計(20)。本實用新型解決在溶解氫氧化鈉過程中勞動強度大、物料易灑落以及溶解過程中氫氧化鈉堵塞放料管的問題。
【IPC分類】B01F1/00, B01F15/02, B01F7/16, B01F15/06
【公開號】CN204973617
【申請?zhí)枴緾N201520539736
【發(fā)明人】劉長波, 朱天兵, 苗成才, 馮曉晶, 馬會強, 張壽忠, 韓永華
【申請人】黎明化工研究設計院有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月24日