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      一種高效濕式脫硫除塵裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10086759閱讀:326來(lái)源:國(guó)知局
      一種高效濕式脫硫除塵裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及脫硫除塵裝置,尤其涉及一種高效濕式脫硫除塵裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]油田采油廠需要燃煤鍋爐,其燃燒使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵和302、1^:(等污染物。鍋爐都需配備脫硫除塵裝置,但傳統(tǒng)的脫硫除塵裝置腐蝕老化嚴(yán)重,多次因穿孔維修,加之工藝簡(jiǎn)單,除塵脫硫效率較低,尾氣經(jīng)多次檢測(cè)不合格,不能滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、脫硫除塵效率高、環(huán)保、節(jié)能的高效濕式脫硫除塵裝置。
      [0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種高效濕式脫硫除塵裝置,包括除塵器進(jìn)口、一級(jí)噴淋裝置、二級(jí)噴淋裝置、三級(jí)噴淋裝置、引風(fēng)機(jī)、煙囪、一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池、防腐循環(huán)栗、循環(huán)脫硫液入口一、循環(huán)脫硫液入口二、循環(huán)脫硫液入口三、排出口。
      [0005]所述一級(jí)噴淋裝置、二級(jí)噴淋裝置、三級(jí)噴淋裝置依次連接。
      [0006]所述除塵器進(jìn)口設(shè)于一級(jí)噴淋裝置上。
      [0007]所述三級(jí)噴淋裝置、引風(fēng)機(jī)、煙囪依次連接。
      [0008]所述一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池依次連接。
      [0009]所述一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池內(nèi)設(shè)有循環(huán)脫硫液,循環(huán)脫硫液為鈉堿液。
      [0010]所述防腐循環(huán)栗設(shè)于三級(jí)沉淀池中。
      [0011]所述一級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有進(jìn)氣口,用于三個(gè)沉淀池中加堿制成循環(huán)脫硫液,經(jīng)沉淀三池內(nèi)安裝的防腐循環(huán)栗打入脫硫除塵裝置形成三級(jí)霧化噴淋,
      [0012]所述一級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有循環(huán)脫硫液入口一。
      [0013]所述二級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有循環(huán)脫硫液入口二。
      [0014]所述三級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有循環(huán)脫硫液入口三。
      [0015]所述循環(huán)脫硫液入口一、循環(huán)脫硫液入口二、循環(huán)脫硫液入口三與三級(jí)沉淀池的上部連接。
      [0016]所述三級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有排出口。
      [0017]所述高效濕式脫硫除塵裝置,內(nèi)壁由花崗巖防腐圓弧石塊砌筑而成內(nèi)壁面光滑圓順,垂直一體的內(nèi)筒,除塵器外殼由鋼板制作而成,鋼板和花崗巖之間由專(zhuān)用特種花崗巖膠和耐酸膠泥粘結(jié)填實(shí),形成一個(gè)堅(jiān)固整體結(jié)構(gòu)。
      [0018]本實(shí)用新型的工作原理:
      [0019]三級(jí)沉淀池中加堿制成循環(huán)脫硫液,經(jīng)三級(jí)沉淀池內(nèi)安裝的防腐循環(huán)栗打入脫硫除塵裝置形成三級(jí)霧化噴淋,煙氣從除塵器進(jìn)口進(jìn)入脫硫除塵裝置,在一級(jí)噴淋裝置中與一級(jí)高速螺旋霧化器噴出的堿溶液相撞混合,其中細(xì)小煙塵被氣霧濕潤(rùn)而凝聚,與較大粒徑煙塵一起在離心力作用下被分離出去,剩余煙氣向上依次進(jìn)入二級(jí)噴淋裝置、三級(jí)噴淋裝置,與堿溶液相撞混合,發(fā)生氣-汽熱交換反應(yīng),生成硫基化合物,落入除塵器底端與灰水混合溢流進(jìn)入沉淀池,三次分離后的潔凈煙氣則由除塵器上部經(jīng)引風(fēng)機(jī)煙囪排出。含煙塵的循環(huán)水變?yōu)榛宜?,從脫硫除塵器底部外排口流入一級(jí)沉淀池,煙塵經(jīng)沉淀定期清除回收利用,上部清液溢流進(jìn)入二級(jí)沉淀池、再次沉淀后逆流進(jìn)入三級(jí)沉淀池,加堿調(diào)節(jié)pH值達(dá)11?12后栗入脫硫除塵裝置循環(huán)使用。
      [0020]本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0021](1)該實(shí)用新型,內(nèi)壁由花崗巖防腐圓弧石塊砌筑而成,塵器外殼由鋼板制作而成,鋼板和花崗巖之間由專(zhuān)用特種花崗巖膠和耐酸膠泥粘結(jié)填實(shí),形成了一個(gè)堅(jiān)固整體結(jié)構(gòu)。
      [0022](2)使用鈉堿液作為循環(huán)脫硫液,整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是液氣相之間進(jìn)行,避免了系統(tǒng)結(jié)垢問(wèn)題,而且脫硫效率高,液氣比低,脫硫劑利用率高。
      [0023](3)循環(huán)鈉硫液中主要為Na0H(Na2C03)水溶液,避免了在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水栗、管道及設(shè)備的腐蝕、沖刷及堵塞等,便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。
      [0024](4)循環(huán)脫硫液加堿調(diào)節(jié)pH制后長(zhǎng)期循環(huán)使用,無(wú)需排放,避免了二次污染,使用循環(huán)脫硫液環(huán)保節(jié)能。
      【附圖說(shuō)明】
      [0025]圖1為一種高效濕式脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0026]圖中,1、除塵器進(jìn)口 ;2、一級(jí)噴淋裝置;3、二級(jí)噴淋裝置;4、三級(jí)噴淋裝置;5、弓丨風(fēng)機(jī);6、煙囪;7、一級(jí)沉淀池;8、二級(jí)沉淀池;9、三級(jí)沉淀池;10、防腐循環(huán)栗;11、循環(huán)脫硫液入口一 ;12、循環(huán)脫硫液入口二 ;13、循環(huán)脫硫液入口三;14、排出口。
      【具體實(shí)施方式】
      [0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0028]具體實(shí)施例一
      [0029]請(qǐng)參照?qǐng)D1,本具體實(shí)施例提供一種高效濕式脫硫除塵裝置,包括除塵器進(jìn)口、一級(jí)噴淋裝置、二級(jí)噴淋裝置、三級(jí)噴淋裝置、引風(fēng)機(jī)、煙囪、一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池、防腐循環(huán)栗、循環(huán)脫硫液入口一、循環(huán)脫硫液入口二、循環(huán)脫硫液入口三、排出口。
      [0030]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述一級(jí)噴淋裝置、二級(jí)噴淋裝置、三級(jí)噴淋裝置依次連接。
      [0031]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述除塵器進(jìn)口設(shè)于一級(jí)噴淋裝置上。
      [0032]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述三級(jí)噴淋裝置、引風(fēng)機(jī)、煙囪依次連接。
      [0033]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池依次連接。
      [0034]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池內(nèi)設(shè)有循環(huán)脫硫液,循環(huán)脫硫液為鈉堿液。
      [0035]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述防腐循環(huán)栗設(shè)于三級(jí)沉淀池中。
      [0036]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述一級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有進(jìn)氣口,用于三個(gè)沉淀池中加堿制成循環(huán)脫硫液,經(jīng)沉淀三池內(nèi)安裝的防腐循環(huán)栗打入脫硫除塵裝置形成三級(jí)霧化噴淋,
      [0037]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述一級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有循環(huán)脫硫液入口一。
      [0038]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述二級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有循環(huán)脫硫液入口二。
      [0039]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述三級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有循環(huán)脫硫液入口三。
      [0040]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述循環(huán)脫硫液入口一、循環(huán)脫硫液入口二、循環(huán)脫硫液入口三與三級(jí)沉淀池的上部連接。
      [0041]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述三級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有排出口。
      [0042]請(qǐng)參照?qǐng)D1,所述高效濕式脫硫除塵裝置,內(nèi)壁由花崗巖防腐圓弧石塊砌筑而成內(nèi)壁面光滑圓順,垂直一體的內(nèi)筒,除塵器外殼由鋼板制作而成,鋼板和花崗巖之間由專(zhuān)用特種花崗巖膠和耐酸膠泥粘結(jié)填實(shí),形成一個(gè)堅(jiān)固整體結(jié)構(gòu)。
      [0043]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述,顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)講本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案應(yīng)用于其他場(chǎng)合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種高效濕式脫硫除塵裝置,其特征在于:包括除塵器進(jìn)口、一級(jí)噴淋裝置、二級(jí)噴淋裝置、三級(jí)噴淋裝置、引風(fēng)機(jī)、煙囪、一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池、防腐循環(huán)栗、循環(huán)脫硫液入口一、循環(huán)脫硫液入口二、循環(huán)脫硫液入口三、排出口 ;所述一級(jí)噴淋裝置、二級(jí)噴淋裝置、三級(jí)噴淋裝置依次連接;所述一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池依次連接;所述三級(jí)噴淋裝置、引風(fēng)機(jī)、煙囪依次連接;所述除塵器進(jìn)口設(shè)于一級(jí)噴淋裝置上;所述三級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有排出口 ;所述防腐循環(huán)栗設(shè)于三級(jí)沉淀池中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效濕式脫硫除塵裝置,其特征在于,所述一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池內(nèi)設(shè)有循環(huán)脫硫液,循環(huán)脫硫液為鈉堿液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效濕式脫硫除塵裝置,其特征在于,所述一級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有進(jìn)氣口,用于三個(gè)沉淀池中加堿制成循環(huán)脫硫液,經(jīng)沉淀三池內(nèi)安裝的防腐循環(huán)栗打入脫硫除塵裝置形成三級(jí)霧化噴淋, 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效濕式脫硫除塵裝置,其特征在于,所述一級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有循環(huán)脫硫液入口一 ;所述二級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有循環(huán)脫硫液入口二 ;所述三級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有循環(huán)脫硫液入口三;所述循環(huán)脫硫液入口 一、循環(huán)脫硫液入口 二、循環(huán)脫硫液入口三與三級(jí)沉淀池的上部連接。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、脫硫除塵效率高、環(huán)保、節(jié)能的高效濕式脫硫除塵裝置。一種高效濕式脫硫除塵裝置,包括除塵器進(jìn)口、一級(jí)噴淋裝置、二級(jí)噴淋裝置、三級(jí)噴淋裝置、引風(fēng)機(jī)、煙囪、一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池、防腐循環(huán)泵、循環(huán)脫硫液入口一、循環(huán)脫硫液入口二、循環(huán)脫硫液入口三、排出口;所述一級(jí)噴淋裝置、?二級(jí)噴淋裝置、三級(jí)噴淋裝置依次連接;所述一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池依次連接;所述三級(jí)噴淋裝置、引風(fēng)機(jī)、煙囪依次連接;所述除塵器進(jìn)口設(shè)于一級(jí)噴淋裝置上;所述三級(jí)噴淋裝置下端設(shè)有排出口;所述防腐循環(huán)泵設(shè)于三級(jí)沉淀池中。
      【IPC分類(lèi)】B01D47/06, B01D53/78, B01D50/00, B01D53/50
      【公開(kāi)號(hào)】CN204996313
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520296268
      【發(fā)明人】胡明洋
      【申請(qǐng)人】新疆金鑫瑞環(huán)境技術(shù)工程有限公司
      【公開(kāi)日】2016年1月27日
      【申請(qǐng)日】2015年5月10日
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