煙道煙氣預(yù)處理裝置和煙氣脫硝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙道煙氣預(yù)處理裝置和一種煙氣脫硝裝置，特別是涉及一種可用于煙道內(nèi)高溫?zé)煔獾念A(yù)處理裝置和脫硝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠作為我國(guó)的主要電力能源供應(yīng)來(lái)源，對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要作用。但火電廠煤燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氮氧化物(N0X)、硫氧化物(S0X)及粉塵，對(duì)環(huán)境極易造成污染，因此我國(guó)目前大多電廠都采取相應(yīng)措施來(lái)控制污染。
[0003]目前，對(duì)鍋爐煙氣中氮氧化物的污染控制，多采用選擇性催化還原法(英文Selective Catalyst Reduct1n，縮寫為SCR)煙氣脫硝技術(shù)。選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)是指在催化劑的作用下，還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無(wú)害的氮和水，從而去除煙氣中的N0X。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NO 生還原反應(yīng)，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。
[0004]現(xiàn)有的SCR煙氣脫硝工藝布置方式是SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間，煙氣經(jīng)鍋爐省煤器后，通過(guò)SCR反應(yīng)器再進(jìn)入空氣預(yù)熱器，粉塵含量較高，SOJ^度較尚ο
[0005]我國(guó)的煤質(zhì)目前存在高灰份的特性，燃燒后煙氣粉塵濃度較高，傳統(tǒng)SCR煙氣脫硝過(guò)程中存在以下不足:
[0006]1、粉塵濃度較高，脫硝反應(yīng)泄漏的冊(cè)13與S0 3和Η 20會(huì)生成硫酸氫銨等物質(zhì)，該物質(zhì)具有較大的粘性，會(huì)使得粉塵在空氣預(yù)熱器表面聚集，造成空氣預(yù)熱器的污濁和腐蝕，致使空氣預(yù)熱器的堵塞，增加了高空氣預(yù)熱器的清洗頻率和運(yùn)行費(fèi)用；
[0007]2、為了降低催化劑堵塞的概率，一般需要選擇大孔徑催化劑，從而會(huì)造成催化劑體積較大，增加了 SCR項(xiàng)目投資成本；
[0008]3、煙氣未經(jīng)過(guò)預(yù)處理，煙氣中的粉塵含量高，容易堵塞催化劑，一旦催化劑堵塞就要停爐，損失巨大，運(yùn)行成本增加；
[0009]4、粉塵中含有氧化鈣、堿性物質(zhì)等對(duì)催化劑有害，易造成催化劑磨損，縮短催化劑使用壽命。
[0010]為了減小煙氣中的粉塵含量，特別是大顆粒粉塵對(duì)催化劑的負(fù)面影響，選擇有效的方式祛除煙氣中的大顆粒粉塵是對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)的一種有效優(yōu)化措施，增加預(yù)處理裝置后會(huì)對(duì)脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著重要的意義。在進(jìn)入SCR反應(yīng)器前加裝預(yù)處理裝置，能使后續(xù)系統(tǒng)的運(yùn)行得到極大改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實(shí)用新型為解決以上技術(shù)問(wèn)題而提供一種煙道煙氣預(yù)處理裝置和一種煙氣脫硝裝置。
[0012]本實(shí)用新型煙道煙氣預(yù)處理裝置所采取的技術(shù)方案是:一種煙道煙氣預(yù)處理裝置，包括箱體和箱體兩端的進(jìn)氣口、出氣口 ；所述箱體內(nèi)設(shè)有隔板；所述隔板豎直方向貫穿整個(gè)所述箱體，水平截面為S形波紋狀，波紋走向平行于煙氣流通方向；所述箱體下方設(shè)有灰斗。
[0013]為了減小壓力損失，所述隔板在水平面上平行、間隔、錯(cuò)落設(shè)置。
[0014]為了進(jìn)一步減小壓力損失，所述隔板成多列有序設(shè)置，相鄰列間隔板相互錯(cuò)開(kāi)。
[0015]作為優(yōu)選，每列所述隔板內(nèi)部相鄰平行隔板間隔距離為200?500mm。
[0016]作為優(yōu)選，相鄰兩列所述隔板間隔距離為300?800mm。
[0017]為了便于粉塵的收集和排放，所述灰斗呈倒置錐形。
[0018]本實(shí)用新型煙氣脫硝裝置所采取的技術(shù)方案是:包括上述的煙道煙氣預(yù)處理裝置和鍋爐省煤器、反應(yīng)器；所述煙道煙氣預(yù)處理裝置通過(guò)管道安裝在所述鍋爐省煤器和反應(yīng)器之間。
[0019]根據(jù)需要，在所述煙氣脫硝裝置中所述煙道煙氣預(yù)處理裝置可以單個(gè)設(shè)置，也可以沿?zé)煔饬魍ǚ较虼?lián)多個(gè)呈多級(jí)煙道煙氣預(yù)處理裝置。
[0020]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案，煙氣在隔板之間流通時(shí)，在S形波紋凹凸面的攔截作用下，氣體流向不斷的改變，流速降低，大顆粒粉塵在重力和慣性的作用下與煙氣分離沉降到灰斗內(nèi)被捕捉收集，降低催化劑易堵塞概率，增加反應(yīng)器使用壽命，降低脫硝成本；同時(shí)煙氣壓力損失較小，對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的負(fù)面影響較?。淮送?，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，便于維護(hù)。
[0021]除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型所能解決的其他技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)，將在下文中結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中煙道煙氣預(yù)處理裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2中煙道煙氣預(yù)處理裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3中煙氣脫硝裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、進(jìn)氣口 ；2、箱體；3、灰斗；4、出氣口 ；5、隔板；6、鍋爐省煤器；7、反應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，下面描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中煙道煙氣預(yù)處理裝置包括箱體2，預(yù)處理裝置的箱體2安裝在水平煙道內(nèi)，箱體2兩端分別設(shè)置進(jìn)氣口 1和出氣口 4，進(jìn)氣口 1和出氣口 4與箱體2緊密連接，無(wú)泄漏。箱體2內(nèi)設(shè)有豎直的隔板5，隔板5之間平行、間隔、錯(cuò)落設(shè)置，呈多列有序設(shè)置，相鄰兩列隔板5相互錯(cuò)開(kāi)，其設(shè)置方向與煙氣流動(dòng)方向平行，每列內(nèi)部相鄰兩平行隔板5的間隔距離為200?500mm，相鄰兩列隔板5的間隔距離為300?800mm，且每個(gè)隔板5的兩個(gè)表面為S形波紋凹凸?fàn)畋砻?，在同一任意截面上S形隔板5凹凸方向是一致的，且波紋的走向與煙氣流通方向平行。預(yù)處理裝置的底部裝有灰斗3，灰斗3與箱體2密實(shí)聯(lián)接無(wú)漏點(diǎn)，灰斗3呈錐形，便于收集粉塵并排放。
[0030]本實(shí)施例中隔板5排列方式使得預(yù)處理時(shí)煙氣壓力損失較小，對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的負(fù)面影響較小。
[0031]實(shí)施例2
[0032]如圖3所示，本實(shí)施例中煙道煙氣預(yù)處理裝置包括箱體2，預(yù)處理裝置的箱體2安裝在水平煙道內(nèi)，箱體2兩端分別設(shè)置進(jìn)氣口 1和出氣口 4，進(jìn)氣口 1和出氣口 4與箱體2緊密連接，無(wú)泄漏。箱體2內(nèi)設(shè)有豎直的隔板5，隔板5之間平行、間隔、錯(cuò)落設(shè)置，呈無(wú)序設(shè)置，其隔板5延伸方向與煙氣流動(dòng)方向平行，且每個(gè)隔板5的兩個(gè)表面為S形波紋凹凸?fàn)畋砻?，在同一任意截面上S形隔板5凹凸方向是一致的，且波紋的走向與煙氣流通方向平行。預(yù)處理裝置的底部裝有灰斗3，灰斗3與箱體2密實(shí)聯(lián)接無(wú)漏點(diǎn)，灰斗3呈錐形，便于收集粉塵并排放。
[0033]本實(shí)施例中隔板5排列方式使得預(yù)處理時(shí)煙氣中粉塵與隔板碰撞次數(shù)大，粉塵收集效率高。
[0034]需要說(shuō)明的是，隔板5除了實(shí)施例1和實(shí)施例2所述的排列方式外，也可以采用其他有序或無(wú)序排列方式。
[0035]實(shí)施例3
[0036]如圖4所示，本實(shí)施例是煙氣脫硝裝置，包括實(shí)施例1中的煙道煙氣預(yù)處理裝置和鍋爐省煤器6、SCR反應(yīng)器7 ;所述煙道煙氣預(yù)處理裝置通過(guò)管道安裝在所述鍋爐省煤器6和SCR反應(yīng)器7之間。
[0037]需要說(shuō)明的是，煙道煙氣預(yù)處理裝置除了采用上述實(shí)施例1中的裝置外，也可以采用實(shí)施例2中煙道煙氣預(yù)處理裝置；此外，煙道煙氣預(yù)處理裝置也可以串聯(lián)多個(gè)形成多級(jí)預(yù)處理。
[0038]以上對(duì)本實(shí)用新型的三個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙道煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于:包括箱體和箱體兩端的進(jìn)氣口、出氣口 ；所述箱體內(nèi)設(shè)有隔板；所述隔板豎直方向貫穿整個(gè)所述箱體，水平截面為S形波紋狀，波紋走向平行于煙氣流通方向；所述箱體下方設(shè)有灰斗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于:所述隔板之間平行、間隔、錯(cuò)落設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于:所述隔板成多列有序設(shè)置，相鄰列間隔板相互錯(cuò)開(kāi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙道煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于:每列所述隔板內(nèi)部相鄰平行隔板間隔距離為200?500mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙道煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于:相鄰兩列所述隔板間隔距離為300?800mmo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于:所述灰斗呈倒置錐形。7.一種煙氣脫硝裝置，其特征在于:包括權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的煙道煙氣預(yù)處理裝置和鍋爐省煤器、反應(yīng)器；所述煙道煙氣預(yù)處理裝置通過(guò)管道安裝在所述鍋爐省煤器和反應(yīng)器之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣脫硝裝置，其特征在于:所述煙道煙氣預(yù)處理裝置單個(gè)設(shè)置或沿?zé)煔饬魍ǚ较虼?lián)多個(gè)呈多級(jí)煙道煙氣預(yù)處理裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種煙道煙氣預(yù)處理裝置和一種煙氣脫硝裝置。煙道煙氣預(yù)處理裝置的技術(shù)方案是：一種煙道煙氣預(yù)處理裝置，包括箱體和箱體兩端的進(jìn)氣口、出氣口；箱體內(nèi)設(shè)有隔板；隔板豎直方向貫穿整個(gè)箱體，水平截面為S形波紋狀，波紋走向平行于煙氣流通方向；箱體下方設(shè)有灰斗。煙氣脫硝裝置所采取的技術(shù)方案是：包括上述的煙道煙氣預(yù)處理裝置和鍋爐省煤器、反應(yīng)器；煙道煙氣預(yù)處理裝置通過(guò)管道安裝在鍋爐省煤器和反應(yīng)器之間。煙氣在隔板之間流通時(shí)，在S形波紋凹凸面的攔截作用下，氣體流向不斷的改變，流速降低，大顆粒粉塵在重力和慣性的作用下與煙氣分離沉降到灰斗內(nèi)被捕捉收集，降低催化劑易堵塞概率，增加反應(yīng)器使用壽命，降低脫硝成本。
【IPC分類】B01D45/02, B01D45/06, F23J15/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205007743
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520643301
【發(fā)明人】石璐, 劉建軍
【申請(qǐng)人】天津市璐祥自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日