一種鎂法脫硫的吸收塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及濕法煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。具體為鎂法脫硫工藝中的吸收塔。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法鎂法脫硫技術(shù)是一種前景很好的脫硫技術(shù)，該工藝成熟，結(jié)構(gòu)簡單，安全性能好，脫硫劑循環(huán)利用。相對于鈣法脫硫而言具有占地面積小，不易堵塞，投資費用少等特點。鎂法脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了 100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。
[0003]鎂法脫硫的液氣比是鈣法的1/5-1/3，對于石灰石石膏法，液氣比一般為15L/m3，而氧化鎂在3-5L/m3，這樣鎂法脫硫塔的尺寸就比鈣法脫硫塔要小很多，同時脫除同樣量的S02，氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%，雖然氧化鎂的價格要貴，但是綜合考慮，鎂法脫硫的運行成本和投資成本都要較鈣法低很多。
[0004]空塔噴淋是目前脫硫工藝中常見的一種類型，空塔噴淋的阻力低，塔內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單，不易結(jié)構(gòu)和堵塞。但是脫硫效率受氣流分布不均勻的影響很大，其不均勻性在塔壁處尤為明顯，同時循環(huán)栗能耗大，這都是空塔噴淋所要解決的關(guān)鍵性問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是，提供一種提高脫硫效率而且占地更小的鎂法脫硫塔。
[0006]本實用新型為解決問題所采用的技術(shù)方案是:一種鎂法脫硫的吸收塔，包括進氣煙道、筒體、錐體、多孔板、噴淋層、除霧器和出氣煙道；筒體內(nèi)由上到下布置除霧器、噴淋層、噴淋層下部設(shè)置有多層多孔板，多孔板上均勻開設(shè)煙氣和漿液透過的孔洞；筒體的底部為錐體，氧化反應(yīng)用的空氣管道也安裝在錐體內(nèi)，進氣煙道和出氣煙道分別位于筒體的下側(cè)部和頂部。
[0007]錐體6為漿液容器，設(shè)有管道和栗將漿液容器、噴淋層連接、噴淋層通過自流經(jīng)多層多孔板再到漿液容器構(gòu)成循環(huán)。
[0008]吸收塔的底部設(shè)計成錐體結(jié)構(gòu)，可以避免形成漿液流動的死角，同時提供氧化反應(yīng)用的空氣管道也安裝在錐體下部，利用空氣流的攪拌作用來確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。
[0009]最底層的多孔板距離進口煙道頂部1.2-1.5m，每層多孔板之間高度差0.5-lm。最頂層的多孔板距離噴淋層高1.8-2.5m。根據(jù)脫硫效果設(shè)計多孔板層數(shù)，但不低于3層。
[0010]最底層的多孔板的孔徑為40-501111]1，開孔率40-50%。中間層多孔板的孔徑一般為25-40mm，開孔率為35-50% (孔/非孔的面積)。最頂層多孔板的孔徑一般為10_25mm，開孔率 35-50%。
[0011]每層多孔板都用豎隔板分隔成許多單元塊。多孔板板厚4-6mm。
[0012]脫硫塔底部錐體上設(shè)置有漿液外排口。
[0013]本裝置取消了傳統(tǒng)的多層噴淋，而是在單層噴淋的下部安裝多層多孔板。
[0014]其工藝流程為:經(jīng)過除塵的煙氣由進氣煙道1進入脫硫塔7內(nèi)，煙氣用噴射或者鼓泡的方式通過多孔板上的孔洞，不僅與漿液接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，而且煙氣分布會變均勻。經(jīng)過多孔板層上漿液對S02的吸收后，煙氣再與霧化的漿液逆流接觸，煙氣中剩余的S02被洗滌掉。經(jīng)洗滌后的潔凈煙氣經(jīng)過除霧后從塔頂出口煙道排至煙囪。
[0015]最底層的多孔板距離進口煙道頂部1.2-1.5m，每層多孔板之間高度差0.5-lm。最頂層的多孔板距離噴淋層高1.8-2.5m。根據(jù)脫硫效果設(shè)計多孔板層數(shù)，但不低于3層。
[0016]脫硫塔底部錐體上設(shè)置有漿液外排口。
[0017]本實用新型的有益效果是:煙氣鼓泡穿過多孔板上的積液層，增加了氣液傳質(zhì)面積。如果維持脫硫效率不變，增加一層多孔板可提高脫硫效率5-10%，降低脫硫塔高和噴淋總量(即降低液氣比)。塔高的降低可以節(jié)省投資成本，循環(huán)栗節(jié)省的能耗可以彌補由于多孔板壓損造成的風(fēng)機能耗的增大；多孔板不僅起到增加氣液傳質(zhì)面積，還可以提高塔內(nèi)煙氣分布的均勻性。提高塔內(nèi)煙氣分布的均勻性意味著提高塔內(nèi)L/G比的均勻性，這對脫硫效率有至關(guān)重要的作用；由于為了減少噴漿對塔壁的沖刷作用以及靠近塔壁的霧狀漿液有被塔壁吸附的趨勢，因此靠近塔壁處的噴淋密度要低一些，順著塔壁離開噴淋區(qū)的煙氣的洗滌效果也低，多孔板具有驅(qū)使煙氣流向塔中心的作用，對于S02濃度較高的煙氣來說，多孔板的作用更加明顯。相比傳統(tǒng)的增加托盤的方式，本發(fā)明優(yōu)化了多孔板的結(jié)構(gòu)，每層多孔板的開孔大小和開孔率都不同，每層多孔板之間的高度也不同，該設(shè)計方式可以提高煙氣穿透能力，使煙氣阻力降低，且不易堵塞。多孔板結(jié)構(gòu)簡單輕便，制作、安裝維護方便，對于老機組改造以及新機組脫硫塔設(shè)計提供了一種高效簡易的提效方案。吸收塔的底部設(shè)計成錐體結(jié)構(gòu)，可以避免形成漿液流動的死角，同時提供氧化反應(yīng)用的空氣管道也安裝在錐體下部，利用空氣流的攪拌作用來確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。本實用新型吸收塔結(jié)構(gòu)簡單、多孔板的結(jié)構(gòu)可降低L/G比、提高氣流分布均勻性，達(dá)到減小吸收塔體積，提尚脫硫效率對的目的。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型所述脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型所述的脫硫塔的多孔板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述。
[0021]如圖1所述，一種鎂法脫硫的吸收塔，它包括進氣煙道1、底部錐體6、筒體7、多孔板2、噴淋層3、除霧器4和出氣煙道5組成。經(jīng)過除塵的煙氣由進氣煙道1進入脫硫塔7內(nèi)，煙氣用噴射或者鼓泡的方式通過多孔板上的孔洞，不僅與漿液接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，而且煙氣分布會變均勻。經(jīng)過多孔板層上漿液對S02的吸收后，煙氣再與霧化的漿液逆流接觸，煙氣中剩余的S02被洗滌掉。經(jīng)洗滌后的潔凈煙氣經(jīng)過除霧后從塔頂出口煙道排至煙囪。
[0022]吸收塔的底部6設(shè)計成錐體結(jié)構(gòu)，可以避免形成漿液流動的死角，同時提供氧化反應(yīng)用的空氣管道也安裝在錐體下部，利用空氣流的攪拌作用來確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。
[0023]最底層的多孔板距離進口煙道頂部1.2-1.5m，每層多孔板之間高度差0.5-lm。最頂層的多孔板距離噴淋層高1.8-2.5m。根據(jù)脫硫效果設(shè)計多孔板層數(shù)，但不低于3層。
[0024]最底層的多孔板的孔徑一般為40-50mm，開孔面積40_50%。中間層多孔板的孔徑一般為25-40mm，開孔率為35-50 %。最頂層多孔板的孔徑一般為10_25mm，開孔率35-50 %。
[0025]多孔板板厚4-6mm，并且每層多孔板都用200_300mm的矩形豎隔板將分多孔板平面隔成許多單元塊矩形塊。
[0026]脫硫塔底部錐體上設(shè)置有漿液外排口。
[0027]上述實施例僅僅是對本實用新型的舉例說明，但本實用新型的技術(shù)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)做出的任何改動和修飾皆涵蓋在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鎂法脫硫的吸收塔，包括進氣煙道、筒體、錐體、多孔板、噴淋層、除霧器和出氣煙道；筒體內(nèi)由上到下布置除霧器、噴淋層、噴淋層下部設(shè)置有多層多孔板，多孔板上均勻開設(shè)煙氣和漿液透過的孔洞；筒體的底部為錐體，氧化反應(yīng)用的空氣管道也安裝在錐體內(nèi)，進氣煙道和出氣煙道分別位于筒體的下側(cè)部和頂部。2.如權(quán)利要求1所述的一種鎂法脫硫的吸收塔，其特征是:最底層的多孔板距離進口煙道頂部1.2-1.5m，每層多孔板之間高度差0.5-lm ;最頂層的多孔板距離噴淋層高1.8-2.5m，多孔板層數(shù)不低于3層。3.如權(quán)利要求2所述的一種鎂法脫硫的吸收塔，其特征是:最底層的多孔板的孔徑為40-50mm，開孔率40-50% ；中間層多孔板的孔徑為25_40mm，開孔率為35-50% ;最頂層多孔板的孔徑為10-25mm，開孔率35-50%。4.如權(quán)利要求3所述的一種鎂法脫硫的吸收塔，其特征是:每層多孔板用豎隔板分隔成許多單元塊。5.如權(quán)利要求1所述的一種鎂法脫硫的吸收塔，其特征是:脫硫塔底部錐體上設(shè)置有漿液外排口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鎂法脫硫的吸收塔，包括進氣煙道、筒體、錐體、多孔板、噴淋層、除霧器和出氣煙道；筒體內(nèi)由上到下布置除霧器、噴淋層、噴淋層下部設(shè)置有多層多孔板，多孔板上均勻開設(shè)煙氣和漿液透過的孔洞；筒體的底部為錐體，氧化反應(yīng)用的空氣管道也安裝在錐體內(nèi)，進氣煙道和出氣煙道分別位于筒體的下側(cè)部和頂部。吸收塔的底部設(shè)計成錐體結(jié)構(gòu)，可以避免形成漿液流動的死角，同時提供氧化反應(yīng)用的空氣管道也安裝在錐體下部，利用空氣流的攪拌作用來確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。<!-- 2 --><!-- 3 --><!-- 4 --><!-- 5 -->
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/50
【公開號】CN205007843
【申請?zhí)枴緾N201520601470
【發(fā)明人】劉偉, 韓冰, 陳玉偉, 陳勇
【申請人】南京中電環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月11日