一種高效的有機廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的有機廢氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的有機廢氣處理系統(tǒng)是將高溫有機廢氣直接引入到換熱器中進行降溫處理，待有機廢氣溫度降到微生物適宜生長的溫度30°C后，再將降溫后的有機廢氣引入到生物降解器中進行有機溶劑降解處理后再排出，這樣的有機廢氣處理系統(tǒng)，雖然達到了凈化有機廢氣中有機溶劑的效果，但是卻存在以下問題:
[0003]從烘干房中排出高溫有機廢氣中仍然蘊含大量熱量沒有被回收利用，能源浪費較大；而且僅僅依靠換熱器將高溫的有機廢氣直接降溫到30°C，需要消耗大量的能量，能耗較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種能有效利用能源，且能降低能耗的一種高效的有機廢氣處理系統(tǒng)。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種高效的有機廢氣處理系統(tǒng)，包括烘干房、熱回收器、二次熱回收系統(tǒng)和生物降解器，所述熱回收器設(shè)有相互連通的廢氣進口和廢氣出口，所述烘干房的出風(fēng)口連接至熱回收器的廢氣進口，所述熱回收器的廢氣出口通過二次熱回收系統(tǒng)連接至生物降解器的進氣口，所述生物降解器設(shè)有出氣口，所述熱回收器設(shè)有相互連通的新風(fēng)入口和新風(fēng)出口，所述熱回收器的新風(fēng)出口連接至二次熱回收系統(tǒng)，所述二次熱回收系統(tǒng)設(shè)有將用于將熱風(fēng)送入烘干房的風(fēng)機。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述二次熱回收系統(tǒng)還包括有依次連接并形成環(huán)路的蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和節(jié)流裝置，所述風(fēng)機安裝設(shè)置于冷凝器上，所述熱回收器的廢氣出口連接至蒸發(fā)器的進風(fēng)口，所述蒸發(fā)器的出風(fēng)口連接至生物降解器的進氣口，所述熱回收器的新風(fēng)出口連接至冷凝器。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述生物降解器的進氣口和出氣口之間設(shè)有若干層多孔微生物填充層。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型一種高效的有機廢氣處理系統(tǒng)能將高溫有機廢氣通過熱回收器和二次熱回收系統(tǒng)從而依次與新風(fēng)和蒸發(fā)器進行換熱，使得能對有機廢氣中的熱量進行了充分的回收利用，大大提高能源利用率，有效提升整個系統(tǒng)的效率。進一步，本實用新型通過兩次熱回收，不僅起到了為再次烘干提供預(yù)熱和蒸發(fā)器提供熱量的作用，而且也同時將有機廢氣中的熱量輕松降到較低的溫度，能源消耗小。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0012]圖1是本實用新型一種高效的有機廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參考圖1，本實用新型一種高效的有機廢氣處理系統(tǒng)，包括烘干房1、熱回收器2、二次熱回收系統(tǒng)3和生物降解器4，所述熱回收器2設(shè)有相互連通的廢氣進口和廢氣出口，所述烘干房1的出風(fēng)口連接至熱回收器2的廢氣進口，所述熱回收器2的廢氣出口通過二次熱回收系統(tǒng)3連接至生物降解器4的進氣口 41，所述生物降解器4設(shè)有出氣口 42，所述熱回收器2設(shè)有相互連通的新風(fēng)入口和新風(fēng)出口，所述熱回收器2的新風(fēng)出口連接至二次熱回收系統(tǒng)3，所述二次熱回收系統(tǒng)3設(shè)有將用于將熱風(fēng)送入烘干房1的風(fēng)機31。
[0014]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述二次熱回收系統(tǒng)3還包括有依次連接并形成環(huán)路的蒸發(fā)器32、壓縮機33、冷凝器34和節(jié)流裝置35，所述風(fēng)機31安裝設(shè)置于冷凝器34上，所述熱回收器2的廢氣出口連接至蒸發(fā)器32的進風(fēng)口，所述蒸發(fā)器32的出風(fēng)口連接至生物降解器4的進氣口 41，所述熱回收器2的新風(fēng)出口連接至冷凝器34。
[0015]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述生物降解器4的進氣口 41和出氣口 42之間設(shè)有若干層多孔微生物填充層43。
[0016]本實用新型具體實施例中，所述烘干房1烘干后產(chǎn)生的高溫有機廢氣通過烘干房1的出風(fēng)口進入熱回收器2中與外界新風(fēng)換熱，新風(fēng)吸收了高溫廢氣中的70%的熱量，起到了預(yù)熱的作用，然后再經(jīng)過冷凝器34加熱到烘干所需的目標(biāo)溫度后通過風(fēng)機31吹入烘干房1。高溫廢氣進入熱回收器2后溫度大幅降低，然后再進入到蒸發(fā)器32中為熱栗系統(tǒng)蒸發(fā)提供熱量，此時，有機廢氣的溫度已經(jīng)降低到30°C。而同時在二次熱回收系統(tǒng)3中，經(jīng)過蒸發(fā)器32蒸發(fā)之后的低溫低壓的制冷劑通過壓縮機33轉(zhuǎn)變成高溫高壓的制冷劑氣體，然后進入冷凝器34，高溫高壓的制冷劑氣體被冷凝后變成低溫高壓的制冷劑液體，從冷凝器34流出的低溫高壓制冷劑液體經(jīng)過節(jié)流裝置35后進行降壓后再流進蒸發(fā)器32完成氟路循環(huán)。
[0017]將經(jīng)過兩次熱回收后的有機廢氣通過進氣口 41進入到生物降解器4中，多孔微生物填充層43中微生物通過促使有機廢氣中有機溶劑發(fā)生生化反應(yīng)進而降解，從而凈化了有機廢氣中的有機溶劑，最后將低溫清潔的空氣通過出氣口 42排出，完成有機廢氣的凈化。
[0018]以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高效的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:包括烘干房、熱回收器、二次熱回收系統(tǒng)和生物降解器，所述熱回收器設(shè)有相互連通的廢氣進口和廢氣出口，所述烘干房的出風(fēng)口連接至熱回收器的廢氣進口，所述熱回收器的廢氣出口通過二次熱回收系統(tǒng)連接至生物降解器的進氣口，所述生物降解器設(shè)有出氣口，所述熱回收器設(shè)有相互連通的新風(fēng)入口和新風(fēng)出口，所述熱回收器的新風(fēng)出口連接至二次熱回收系統(tǒng)，所述二次熱回收系統(tǒng)設(shè)有將用于將熱風(fēng)送入烘干房的風(fēng)機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述二次熱回收系統(tǒng)還包括有依次連接并形成環(huán)路的蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和節(jié)流裝置，所述風(fēng)機安裝設(shè)置于冷凝器上，所述熱回收器的廢氣出口連接至蒸發(fā)器的進風(fēng)口，所述蒸發(fā)器的出風(fēng)口連接至生物降解器的進氣口，所述熱回收器的新風(fēng)出口連接至冷凝器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的有機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述生物降解器的進氣口和出氣口之間設(shè)有若干層多孔微生物填充層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效的有機廢氣處理系統(tǒng)，包括烘干房、熱回收器、二次熱回收系統(tǒng)和生物降解器，所述烘干房的出風(fēng)口連接至熱回收器的廢氣進口，所述熱回收器的廢氣出口通過二次熱回收系統(tǒng)連接至生物降解器的進氣口，所述生物降解器設(shè)有出氣口，所述熱回收器的新風(fēng)出口連接至二次熱回收系統(tǒng)，所述二次熱回收系統(tǒng)設(shè)有將用于將熱風(fēng)送入烘干房的風(fēng)機。本實用新型能將高溫有機廢氣通過熱回收器和二次熱回收系統(tǒng)從而依次與新風(fēng)和蒸發(fā)器進行換熱，使得能對有機廢氣中的熱量進行了充分的回收利用，大大提高能源利用率，有效提升整個系統(tǒng)的效率。本實用新型可廣泛應(yīng)用于有機廢氣處理領(lǐng)域中。
【IPC分類】B01D51/10, B01D53/84, B01D53/44
【公開號】CN205007848
【申請?zhí)枴緾N201520718630
【發(fā)明人】易毅, 向光富, 蔣靈華, 劉遠輝
【申請人】廣東芬尼克茲節(jié)能設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月16日