自吸式不溶性粉末顆粒加料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加料器，特別是涉及一種自吸式不溶性粉末顆粒加料器。
【背景技術(shù)】
[0002]在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常有需要在液體中添加不溶性粉末顆粒使其與液體混合形成均勻并達(dá)到一定濃度的混合液，以供所需。液體中添加物分為可溶性物和不可溶性物，可溶物加入液體會(huì)自然溶解。然而，不溶性粉末顆粒與液體混合時(shí)不同種類(lèi)粉末顆粒溶解和乳化性能不盡相同。傳統(tǒng)方式在液體容器中倒入需添加的不溶性粉末顆粒，讓其自然混合并用攪拌器不斷攪動(dòng)使不溶性粉末顆粒與液體混合均勻。這種加料方法最普遍，但對(duì)于成批量且大規(guī)模生產(chǎn)情況下比較慢，同時(shí)混配的效果也比較差。為此，要滿(mǎn)足成批量且大規(guī)模生產(chǎn)情況下，就須改變現(xiàn)狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是要提供一種自吸式不溶性粉末顆粒加料器，它不但能有效地使不溶性粉末顆粒與液體混合均勻，而且效率高，產(chǎn)量大，同時(shí)大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為了達(dá)到上述的目的本實(shí)用新型的解決方案是:本實(shí)用新型的自吸式不溶性粉末顆粒加料器包括加料器本體，所述加料器本體呈異徑斜三通形狀，所述加料器本體左端部為液固混配出料管，右端部為進(jìn)液管，右端部中部的下端部為粉狀顆粒吸入斜管，所述液固混配出料管呈錐形狀，所述進(jìn)液管的左端部處呈錐形狀，所述進(jìn)液管的進(jìn)液口內(nèi)處設(shè)有一導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管呈錐形狀，所述導(dǎo)流管的內(nèi)壁上均布有中心對(duì)稱(chēng)的放射狀導(dǎo)流翼，所述導(dǎo)流管的進(jìn)液口與所述進(jìn)液管的進(jìn)液口相配并形成一體，所述液固混配出料管、所述粉狀顆粒吸入斜管、所述進(jìn)液管及所述進(jìn)液管的進(jìn)液口內(nèi)處所設(shè)的導(dǎo)流管均相互連通。
[0005]所述導(dǎo)流管進(jìn)液口的內(nèi)徑dl與所述導(dǎo)流管出液口的內(nèi)徑d2之比為8 一 10:3 一6，所述進(jìn)液管的左端端部和所述液固混配出料管的右端端部的交接處的內(nèi)徑d3與所述液固混配出料管出料口的內(nèi)徑d4之比為1 一 1.5:2 — 3。
[0006]所述導(dǎo)流管的內(nèi)壁上均布的中心對(duì)稱(chēng)的放射狀導(dǎo)流翼的條數(shù)為八條。
[0007]所述粉狀顆粒吸入斜管的外端口處連通有一另一端帶軟管的球閥。
[0008]本實(shí)用新型的自吸式不溶性粉末顆粒加料器的使用，先由栗輸送的帶正壓力的液體通過(guò)管道流入自吸式不溶性粉末顆粒加料器的進(jìn)液管的進(jìn)液口內(nèi)處的導(dǎo)流管，并流向自吸式不溶性粉末顆粒加料器的液固混配出料管，且在自吸式不溶性粉末顆粒加料器的粉狀顆粒吸入斜管處的腔體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，與此同時(shí)，通過(guò)一端連通在自吸式不溶性粉末顆粒加料器的粉狀顆粒吸入斜管處的球閥，另一端插入在袋裝的不溶性粉末顆粒中的軟管吸出不溶性粉末顆粒，并與來(lái)自自吸式不溶性粉末顆粒加料器的進(jìn)液管的進(jìn)液口內(nèi)處所設(shè)的導(dǎo)流管的液體混合達(dá)到均勻的效果，然后從連通自吸式不溶性粉末顆粒加料器的液固混配出料管的出料口的管道輸送到容器中待用，由此實(shí)現(xiàn)了液體邊輸送邊混合邊乳化的目的，極大地提高了混配效率。
[0009]經(jīng)實(shí)驗(yàn)多次測(cè)試，本實(shí)用新型的自吸式不溶性粉末顆粒加料器的性能及主要參數(shù)為:1、相對(duì)真空度為_(kāi)0.0975MPa。2、所需液體輸送栗的壓力不小于0.25MPa。3、加料器的內(nèi)徑可同比增大或減小以滿(mǎn)足不同生產(chǎn)需求。4、物料吸入高度用0.1MPa/物料密度即1個(gè)大氣壓除以物料密度計(jì)算。5、混配后達(dá)到液體的物理特性，液體比重S2.8G/CM3，液體粘度< 80S。
[0010]本實(shí)用新型的自吸式不溶性粉末顆粒加料器具有如下特點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型的自吸式不溶性粉末顆粒加料器在液固混配出料管及進(jìn)液管均采用呈錐形狀，以使整體形成兩段式錐形變徑管，且有利于在兩段變徑中間處形成真空腔，真空腔內(nèi)形成的相對(duì)真空度經(jīng)測(cè)量可達(dá)到-0.0975MPa(最大為-0.1MPa)。
[0012]2、本實(shí)用新型的自吸式不溶性粉末顆粒加料器在液固混配出料管及進(jìn)液管均采用呈錐形狀，在液固混配出料管及進(jìn)液管的管壁內(nèi)成為雙曲面，在錐形變徑管內(nèi)有徑向曲面和軸向曲面，采用這種曲面也是為了形成最佳的液體流速增加負(fù)壓值的效果。
[0013]3、本實(shí)用新型的自吸式不溶性粉末顆粒加料器的進(jìn)液管主軸線與粉狀顆粒吸入斜管軸線形成一個(gè)夾角而非垂直相交，主要是為了避開(kāi)進(jìn)液管，使吸入的粉狀顆粒進(jìn)入真空腔順暢無(wú)阻礙。
[0014]4、本實(shí)用新型的自吸式不溶性粉末顆粒加料器在進(jìn)液管的進(jìn)液口內(nèi)處增設(shè)一導(dǎo)流管，且在導(dǎo)流管的內(nèi)壁上均布有中心對(duì)稱(chēng)的放射狀導(dǎo)流翼，既增加液體流向的穩(wěn)定性，又可避免液體流動(dòng)發(fā)生紊流亂流現(xiàn)象造成負(fù)壓吸力不穩(wěn)定。
[0015]5、本實(shí)用新型的自吸式不溶性粉末顆粒加料器不但固液混配效率高，產(chǎn)量大，而且勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，同時(shí)工作過(guò)程周邊環(huán)境無(wú)粉塵污染，確保操作工的身心健康。
[0016]本實(shí)用新型的自吸式不溶性粉末顆粒加料器可適用于生產(chǎn)泥漿過(guò)程中應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0017]本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)流管的右視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的自吸式不溶性粉末顆粒加料器作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021]參見(jiàn)圖1和圖2，該實(shí)用新型的自吸式不溶性粉末顆粒加料器包含加料器本體，所述加料器本體呈異徑斜三通形狀，所述加料器本體左端部為液固混配出料管1，右端部為進(jìn)液管2，右端部中部的下端部為粉狀顆粒吸入斜管3。
[0022]所述液固混配出料管1呈錐形狀。
[0023]所述進(jìn)液管2的左端部處呈錐形狀。
[0024]所述進(jìn)液管2的左端端部和所述液固混配出料管1的右端端部的交接處的內(nèi)徑d3與所述液固混配出料管1出料口的內(nèi)徑d4之比為1 一 1.5:2 — 3。
[0025]所述進(jìn)液管2的進(jìn)液口內(nèi)處設(shè)有一導(dǎo)流管21，所述導(dǎo)流管21呈錐形狀，所述導(dǎo)流管21的內(nèi)壁上均布有中心對(duì)稱(chēng)的放射狀導(dǎo)流翼211，所述導(dǎo)流管21的內(nèi)壁上均布的中心對(duì)稱(chēng)的放射狀導(dǎo)流翼211的條數(shù)為八條。所述導(dǎo)流管21進(jìn)液口的內(nèi)徑dl與所述導(dǎo)流管21出液口的內(nèi)徑d2之比為8 — 10:3 — 6。所述導(dǎo)流管21的進(jìn)液口與所述進(jìn)液管2的進(jìn)液口相配并形成一體。
[0026]所述粉狀顆粒吸入斜管3的外端口處連通有一另一端帶軟管32的球閥31。
[0027]所述液固混配出料管1、所述粉狀顆粒吸入斜管3、所述進(jìn)液管2及所述進(jìn)液管2的進(jìn)液口內(nèi)處所設(shè)的導(dǎo)流管21均相互連通。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自吸式不溶性粉末顆粒加料器，它包括加料器本體，其特征在于所述加料器本體呈異徑斜三通形狀，所述加料器本體左端部為液固混配出料管(1)，右端部為進(jìn)液管(2)，右端部中部的下端部為粉狀顆粒吸入斜管(3)，所述液固混配出料管(1)呈錐形狀，所述進(jìn)液管(2 )的左端部處呈錐形狀，所述進(jìn)液管(2 )的進(jìn)液口內(nèi)處設(shè)有一導(dǎo)流管(21 )，所述導(dǎo)流管(21)呈錐形狀，所述導(dǎo)流管(21)的內(nèi)壁上均布有中心對(duì)稱(chēng)的放射狀導(dǎo)流翼(211)，所述導(dǎo)流管(21)的進(jìn)液口與所述進(jìn)液管(2)的進(jìn)液口相配并形成一體，所述液固混配出料管(1)、所述粉狀顆粒吸入斜管(3 )、所述進(jìn)液管(2 )及所述進(jìn)液管(2 )的進(jìn)液口內(nèi)處所設(shè)的導(dǎo)流管(21)均相互連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自吸式不溶性粉末顆粒加料器，其特征在于所述導(dǎo)流管(21)進(jìn)液口的內(nèi)徑dl與所述導(dǎo)流管(21)出液口的內(nèi)徑d2之比為8 — 10:3 一 6，所述進(jìn)液管(2)的左端端部和所述液固混配出料管(1)的右端端部的交接處的內(nèi)徑d3與所述液固混配出料管(1)出料口的內(nèi)徑d4之比為1 一 1.5:2 — 3。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種自吸式不溶性粉末顆粒加料器，其特征在于所述導(dǎo)流管(21)的內(nèi)壁上均布的中心對(duì)稱(chēng)的放射狀導(dǎo)流翼(211)的條數(shù)為八條。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自吸式不溶性粉末顆粒加料器，其特征在于所述粉狀顆粒吸入斜管(3)的外端口處連通有一另一端帶軟管(32)的球閥(31)。
【專(zhuān)利摘要】一種自吸式不溶性粉末顆粒加料器。它包括加料器本體，其特征加料器本體呈異徑斜三通形狀，加料器本體左端部為液固混配出料管，右端部為進(jìn)液管，右端部中部的下端部為粉狀顆粒吸入斜管，液固混配出料管呈錐形狀，進(jìn)液管的左端部處呈錐形狀，進(jìn)液管的進(jìn)液口內(nèi)處設(shè)有一導(dǎo)流管，導(dǎo)流管呈錐形狀，導(dǎo)流管的內(nèi)壁上均布有中心對(duì)稱(chēng)的放射狀導(dǎo)流翼，導(dǎo)流管的進(jìn)液口與進(jìn)液管的進(jìn)液口相配并形成一體，液固混配出料管、粉狀顆粒吸入斜管、進(jìn)液管及進(jìn)液管的進(jìn)液口內(nèi)處所設(shè)的導(dǎo)流管均相互連通。本實(shí)用新型能使不溶性粉末顆粒與液體混合均勻，而且效率高，產(chǎn)量大，同時(shí)大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型可適用于生產(chǎn)泥漿過(guò)程中應(yīng)用。
【IPC分類(lèi)】B01F3/08, B01F5/02, B01F15/02, B01F3/12, B01F13/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205007869
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520669179
【發(fā)明人】魏斌彪
【申請(qǐng)人】魏斌彪
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日