一種液體分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分離裝置領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種用于金屬鑄件制造的液體分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在金屬件加工中，經(jīng)常使用沖洗水來沖洗鐵肩和對(duì)金屬件降溫，這樣使用后的沖洗水中會(huì)混合有大量鐵肩，無法進(jìn)行直接循環(huán)使用，需經(jīng)過過濾再行使用，但金屬加工過程中會(huì)有部分很小的鐵肩產(chǎn)生，普通過濾無法處理干凈，含有這種很小的鐵肩的沖洗水重新使用則會(huì)傷害循環(huán)栗，影響生產(chǎn)和設(shè)備使用成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種液體分離裝置，以解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種液體分離裝置，包括分離罐，在所述分離罐的具有用于導(dǎo)入待分離液體的入口端，在所述分離罐的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與位于分離罐中的主攪拌軸連接，在所述分離罐的內(nèi)壁上安有若干次攪拌軸，在所述主攪拌軸和次攪拌軸上設(shè)有若干攪拌翅片，所述次攪拌軸的端部穿過分離罐內(nèi)壁，且與位于分離罐外壁上轉(zhuǎn)輪連接，在所述分離罐的底部設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器通過同步帶與轉(zhuǎn)輪連接，在所述分離罐的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的一端與分離罐連通，導(dǎo)流管的另一端與儲(chǔ)液罐連通，所述儲(chǔ)液罐上設(shè)有出流管。
[0006]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過基座固定安裝于分離罐上，所述基座包括基板，在所述基板上設(shè)有半圓形的凹槽，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于凹槽內(nèi)，且通過一體式結(jié)構(gòu)連接固定。
[0007]進(jìn)一步的，所述次攪拌軸與分離罐內(nèi)壁的連接處設(shè)有密封圈，所述密封環(huán)為彈性硅膠密封圈。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0009]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，通過對(duì)待處理液體的攪拌多重?cái)嚢?，使得其中包含的固態(tài)顆粒自然沉積。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型所述的液體分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)號(hào)說明:分離罐1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、轉(zhuǎn)輪3、支撐柱4、聯(lián)軸器5、同步帶6、導(dǎo)流管7、儲(chǔ)液罐8、出流管9。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]參見圖1，本實(shí)用新型所述的一種液體分離裝置，包括分離罐1，在所述分離罐I的具有用于導(dǎo)入待分離液體的入口端，在所述分離罐I的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸與位于分離罐I中的主攪拌軸連接，在所述分離罐I的內(nèi)壁上安有若干次攪拌軸，在所述主攪拌軸和次攪拌軸上設(shè)有若干攪拌翅片，所述次攪拌軸的端部穿過分離罐I內(nèi)壁，且與位于分離罐I外壁上轉(zhuǎn)輪3連接，在所述分離罐I的底部設(shè)有支撐柱4，所述支撐柱4上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有聯(lián)軸器5，所述聯(lián)軸器5通過同步帶6與轉(zhuǎn)輪3連接，在所述分離罐I的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流管7，所述導(dǎo)流管7的一端與分離罐I連通，導(dǎo)流管7的另一端與儲(chǔ)液罐8連通，所述儲(chǔ)液罐8上設(shè)有出流管9。
[0014]需要指出的是，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過基座固定安裝于分離罐I上，所述基座包括基板，在所述基板上設(shè)有半圓形的凹槽，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2位于凹槽內(nèi)，且通過一體式結(jié)構(gòu)連接固定。
[0015]另外，所述次攪拌軸與分離罐I內(nèi)壁的連接處設(shè)有密封圈，所述密封環(huán)為彈性硅膠密封圈。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液體分離裝置，其特征在于:包括分離罐，在所述分離罐的具有用于導(dǎo)入待分離液體的入口端，在所述分離罐的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與位于分離罐中的主攪拌軸連接，在所述分離罐的內(nèi)壁上安有若干次攪拌軸，在所述主攪拌軸和次攪拌軸上設(shè)有若干攪拌翅片，所述次攪拌軸的端部穿過分離罐內(nèi)壁，且與位于分離罐外壁上轉(zhuǎn)輪連接，在所述分離罐的底部設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器通過同步帶與轉(zhuǎn)輪連接，在所述分離罐的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的一端與分離罐連通，導(dǎo)流管的另一端與儲(chǔ)液罐連通，所述儲(chǔ)液罐上設(shè)有出流管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分離裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過基座固定安裝于分離罐上，所述基座包括基板，在所述基板上設(shè)有半圓形的凹槽，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于凹槽內(nèi)，且通過一體式結(jié)構(gòu)連接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分離裝置，其特征在于:所述次攪拌軸與分離罐內(nèi)壁的連接處設(shè)有密封圈，所述密封環(huán)為彈性硅膠密封圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液體分離裝置，包括分離罐，在所述分離罐的具有用于導(dǎo)入待分離液體的入口端，在所述分離罐的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與位于分離罐中的主攪拌軸連接，在所述分離罐的內(nèi)壁上安有若干次攪拌軸，在所述主攪拌軸和次攪拌軸上設(shè)有若干攪拌翅片，所述次攪拌軸的端部穿過分離罐內(nèi)壁，且與位于分離罐外壁上轉(zhuǎn)輪連接，在所述分離罐的底部設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器通過同步帶與轉(zhuǎn)輪連接，在所述分離罐的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流管和儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐上設(shè)有出流管。本實(shí)用新型通過對(duì)待處理液體的攪拌多重?cái)嚢?，使得其中包含的固態(tài)顆粒自然沉積。
【IPC分類】B01D21/02
【公開號(hào)】CN205019782
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520769608
【發(fā)明人】魯興松
【申請(qǐng)人】嘉善興亞有色金屬鑄造有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日