一種用于合成冠醚光敏劑中間體的反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于光敏劑合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種用于合成冠醚光敏劑中間體的特殊反應(yīng)器有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]光敏劑的合成屬精細(xì)電子化學(xué)品，目前對絕大多數(shù)精細(xì)化學(xué)品的合成均采用間歇式反應(yīng)鍋?zhàn)鳛榉磻?yīng)器。這類反應(yīng)器對某些反應(yīng)流型、反應(yīng)物之間的傳遞、各物料的相態(tài)有特殊要求就顯不足。比如在合成題目中的化合物時就遇到上述問題，為解決這一難題，本專利申請人研究開發(fā)了一種新式反應(yīng)器能很好地解決上述特殊要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種用于合成冠醚光敏劑中間體的特殊反應(yīng)器。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于合成冠醚光敏劑中間體的反應(yīng)器，其特征是，包括物料混合供應(yīng)槽、多個其兩端通過篩板法蘭可拆卸安裝的直管、電加熱油爐裝置和包覆于所述的直管外側(cè)的熱油夾套，所述的直管通過多個彎管連接于直管的篩板法蘭上并組成豎向排列的直管組，直管組的首尾兩端依次連接于所述的物料供應(yīng)槽的頂部和底部并通過高壓栗實(shí)現(xiàn)物料的輸送，所有所述的熱油夾套首尾依次連接并通過所述的電加熱油爐裝置循環(huán)供應(yīng)熱油。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的電加熱油爐裝置包括電加熱油爐、電控箱和高溫栗，電控箱控制電加熱油爐的溫度并通過所述的高溫栗實(shí)現(xiàn)熱油輸送。
[0007]所述的電加熱油爐上設(shè)有溫度表，從而方便觀察。
[0008]所述的物料混合供應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，從而起到攪拌均勻的效果。
[0009]所述的直管數(shù)量為四個。
[0010]使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:本實(shí)用新型占地小、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、造價低、反應(yīng)安全耐壓可靠、反應(yīng)速度快、收率高、能耗少、催化劑利用效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]實(shí)施例:如圖1所示，本實(shí)用新型包括物料混合供應(yīng)槽1、4個其兩端通過篩板法蘭可拆卸安裝的直管2、電加熱油爐裝置和包覆于直管2外側(cè)的熱油夾套3，直管2通過多個彎管連接于直管2的篩板法蘭上并組成豎向排列的直管組，直管組的首尾兩端依次連接于物料混合供應(yīng)槽1的頂部和底部并通過高壓栗4實(shí)現(xiàn)物料的輸送，所有熱油夾套3首尾依次連接并通過電加熱油爐裝置循環(huán)供應(yīng)熱油。
[0014]進(jìn)一步地，電加熱油爐裝置包括電加熱油爐5、電控箱6和高溫栗7，電控箱6控制電加熱油爐5的溫度并通過高溫栗7實(shí)現(xiàn)熱油輸送。
[0015]優(yōu)選地，電加熱油爐5上設(shè)有溫度表，從而方便觀察。
[0016]進(jìn)一步地，物料混合供應(yīng)槽1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，從而起到攪拌均勻的效果。
[0017]本實(shí)用新型工作流程:先將反應(yīng)直管二頭的法蘭式彎接頭拆下，再將顆粒狀催化劑填裝入內(nèi)，裝好篩板和法蘭式彎接頭，開啟套管熱油閥門和熱油栗，對反應(yīng)管進(jìn)行加熱循環(huán)，反應(yīng)溫度可通過電加熱油爐來控制。
[0018]反應(yīng)時，先將物料加入至物料混合循環(huán)槽中溶解混合，然后通過高壓栗打入管式反應(yīng)器中并反復(fù)循環(huán)，直至反應(yīng)結(jié)束。
[0019]反應(yīng)多次后，如催化劑需活化再生，可拆下彎頭和篩板，將催化劑取出或重新填裝。
[0020]本實(shí)用新型的套管形式為管式反應(yīng)器的特殊組合，物料混合循環(huán)槽也可以是帶夾套的加熱鍋，反應(yīng)管外套加熱可以是熱油，也可以是熱水，或蒸汽，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)溫度而定。直管的材質(zhì)可以是內(nèi)襯搪瓷，也可以是鈦合金、不銹鋼，主要根據(jù)物料的腐蝕情況而定，其長度和根數(shù)可根據(jù)反應(yīng)時間而定，可由1米至幾十米甚至上百米。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，其核心結(jié)構(gòu)為4根內(nèi)徑DN50、長度為1000mm的內(nèi)襯搪玻璃鋼套管，輔助設(shè)施為加熱油爐、物料混合循環(huán)槽和小型高壓栗，該反應(yīng)是液固相反應(yīng)，催化劑是固體，而且要多次重復(fù)使用，反應(yīng)物是液相，經(jīng)反應(yīng)動力學(xué)研究，該反應(yīng)屬非均相催化反應(yīng)。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于合成冠醚光敏劑中間體的反應(yīng)器，其特征在于:包括物料混合供應(yīng)槽(1)、多個其兩端通過篩板法蘭可拆卸安裝的直管(2)、電加熱油爐裝置和包覆于所述的直管(2)外側(cè)的熱油夾套(3)，所述的直管(2)通過多個彎管連接于直管(2)的篩板法蘭上并組成豎向排列的直管組，直管組的首尾兩端依次連接于所述的物料混合供應(yīng)槽(1)的頂部和底部并通過高壓栗(4)實(shí)現(xiàn)物料的輸送，所有所述的熱油夾套(3)首尾依次連接并通過所述的電加熱油爐裝置循環(huán)供應(yīng)熱油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于合成冠醚光敏劑中間體的反應(yīng)器，其特征在于:所述的電加熱油爐裝置包括電加熱油爐(5)、電控箱(6)和高溫栗(7)，電控箱(6)控制電加熱油爐(5)的溫度并通過所述的高溫栗(7)實(shí)現(xiàn)熱油輸送。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于合成冠醚光敏劑中間體的反應(yīng)器，其特征在于:所述的電加熱油爐(5)上設(shè)有溫度表。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于合成冠醚光敏劑中間體的反應(yīng)器，其特征在于:所述的物料混合供應(yīng)槽(1)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種用于合成冠醚光敏劑中間體的反應(yīng)器，其特征在于:所述的直管(2)數(shù)量為四個。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于合成冠醚光敏劑中間體的反應(yīng)器，屬于光敏劑合成技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括物料混合供應(yīng)槽、多個其兩端通過篩板法蘭可拆卸安裝的直管、電加熱油爐裝置和包覆于直管外側(cè)的熱油夾套，直管通過多個彎管連接于直管的篩板法蘭上并組成豎向排列的直管組，直管組的首尾兩端依次連接于物料供應(yīng)槽的頂部和底部并通過高壓泵實(shí)現(xiàn)物料的輸送，所有熱油夾套首尾依次連接并通過電加熱油爐裝置循環(huán)供應(yīng)熱油。本實(shí)用新型占地小、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、造價低、反應(yīng)安全耐壓可靠、反應(yīng)速度快、收率高、能耗少、催化劑利用效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01J19/00, B01J8/06
【公開號】CN205032159
【申請?zhí)枴緾N201520746017
【發(fā)明人】張永堅(jiān), 施玉峰, 陳增茂
【申請人】上虞日月星科技化學(xué)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月21日