自動(dòng)化外殼涂裝線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于涂裝領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化外殼涂裝線。
【背景技術(shù)】
[0002]涂裝是產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。目前家電(例如洗衣機(jī)、冰箱)涂裝的一般流程如下:人工搬運(yùn)至噴漆工位一單側(cè)噴漆一在噴漆室內(nèi)流平/搬運(yùn)到相應(yīng)區(qū)域流平一零件翻轉(zhuǎn)零件一另一側(cè)噴漆一人工搬運(yùn)至烘箱一固化一人工運(yùn)出烘箱一檢驗(yàn)。這樣的自動(dòng)化外殼涂裝線，浪費(fèi)大量的人力資源、生產(chǎn)效率低；噴漆室、流平室、干燥室不是封閉的一體空間，空氣清潔度和溫濕度很難達(dá)到工藝要求，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化外殼涂裝線。
[0004]—種自動(dòng)化外殼涂裝線，包括前處理段、噴涂段和烘干段；所述前處理段包括依次連接的表面處理槽、高壓水洗室、脫脂槽、表調(diào)槽、和磷化槽，所述表面處理槽內(nèi)盛放有表面處理劑；所述噴涂段包括裝載區(qū)和卸載區(qū)，所述裝載區(qū)和卸載區(qū)由環(huán)形鋼索連接，所述環(huán)形鋼索由卷繞機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形鋼索上設(shè)置有掛架；所述烘干段包括烘干室，所述烘干室的頂部設(shè)置有廢氣收集罩，廢氣收集罩上設(shè)置有排氣扇，排氣扇通過排氣管與熱交換器連接，所述排氣管的出口設(shè)置有廢氣處理器，所述熱交換器分別與左、右兩根進(jìn)氣管道連接，左、右進(jìn)氣管分別與左進(jìn)氣風(fēng)機(jī)和右進(jìn)氣風(fēng)機(jī)連接，左、右兩根進(jìn)氣管道經(jīng)過熱交換器后分別與左空氣加熱器和右空氣加熱器連接，左、右空氣加熱器的出口分別與烘干室底部的左、右進(jìn)氣口相連。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述的涂裝線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將噴涂，加工完成的外殼無需人工干預(yù)，生產(chǎn)效率高，涂裝過程中不會(huì)對外殼造成損傷，保證外殼質(zhì)量，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)化外殼涂裝線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型前處理段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是本實(shí)用新型噴涂段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是本實(shí)用新型嗔漆室的結(jié)構(gòu)不意圖
[0010]圖5是本實(shí)用新型卷繞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6是本實(shí)用新型烘干段的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明，使本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)化外殼涂裝線包括前處理段1、噴涂段2和烘干段3，所述前處理段主要用于對家電外殼金屬進(jìn)行預(yù)處理，去除金屬外殼表面的油污、銹跡等，改善金屬表面特性，使得油漆能更好的吸附于外殼上；噴涂段主要負(fù)責(zé)將油漆噴涂于家電外殼之上，烘干段負(fù)責(zé)烘干，使得噴涂后的油漆固化。
[0014]如圖2所示，所述前處理段1包括依次連接的表面處理槽1.1、高壓水洗室1.2、脫脂槽1.3、表調(diào)槽1.4、和磷化槽1.5，表面處理槽內(nèi)盛放有表面處理劑，將家電外殼浸沒于表面處理槽內(nèi)，通過刷子刷洗家電外殼，除去嚴(yán)重油污、雜物、銹跡等，所述表面處理劑由以下重量配比的原材料組成:聚丙烯酸鈉15-20份、三氟乙醇2-4份、壬基酚聚氧乙烯醚2-4份、檸檬酸鈉2-4份、EDTA四鈉4-6份、殼聚糖4_6份、十二烷基磺酸鈉4_6份、醋酸3_5份、乙二醇3-5份、三乙醇胺3-5份、二鄰甲苯硫脲3-5份、葡萄糖酸鈉3-5份、羧甲基纖維素3-5份、油酸鈉3-5份、焦磷酸鈉3-5份、和二氧化硅3-5份。表面處理劑采用的壬基酚聚氧乙烯醚能增大各物料的相容性，使各物料很好的分散于水中，原料中的油酸鈉、焦磷酸鈉可有效除斑，金屬零件經(jīng)本實(shí)用新型清洗后無腐蝕，無殘留。之后外殼進(jìn)入高壓水洗室，水洗水溫控制在45~55°C，時(shí)間為2min ;脫脂槽1.3內(nèi)的總堿度為20~30點(diǎn)，游離堿度為7~15點(diǎn)，采用濃度為55g/L脫脂劑，將外殼浸沒于脫脂槽內(nèi)3-5min ;在表調(diào)槽內(nèi)加入3g/L膠鈦表調(diào)劑，PH控制在8.0-9.0，在20-30°C下浸沒4-5min，壓縮空氣循環(huán)攪拌；之后外殼進(jìn)入磷化槽
1.5，磷化槽中含有濃度為20g/L的磷化劑，2g/L的促進(jìn)劑。經(jīng)上述預(yù)處理段處理后所涂裝的家電外殼漆面附著能力強(qiáng)、不容易脫落、耐腐蝕強(qiáng)，平展光滑。
[0015]請參閱圖3，所述噴涂段2包括裝載區(qū)2.1和卸載區(qū)2.2，所述裝載區(qū)和卸載區(qū)由環(huán)形鋼索2.3連接，所述環(huán)形鋼索2.3由卷繞機(jī)2.4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形鋼索2.3上設(shè)置有掛架，經(jīng)過預(yù)處理的家電外殼在裝載區(qū)被掛于掛架上，鋼索2.3帶動(dòng)掛架上的家電外殼依次經(jīng)過光電傳感器2.5和噴漆室2.6，所述光電傳感器2.5和噴漆室2.6與單片機(jī)2.7通信連接，外殼在單片機(jī)的控制下在噴漆室中完成噴漆。本實(shí)用新型中利用光電傳感器檢測外殼的移動(dòng)位置，并結(jié)合單片機(jī)的邏輯控制能力來控制噴槍的準(zhǔn)備工作。工作時(shí)外殼沿著鋼索勻速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)外殼到達(dá)傳感器位置時(shí)，隔斷光電傳感器，觸發(fā)單片機(jī)延時(shí)，經(jīng)過延時(shí)時(shí)間，外殼到達(dá)噴涂室位置，此時(shí)單片機(jī)控制噴槍開始工作。外殼移出噴漆室位置后，單片機(jī)控制噴槍停止工作。當(dāng)外殼經(jīng)過傳感器時(shí)，單片機(jī)開始計(jì)時(shí)，由于單片機(jī)與噴漆室之間的位置S為已知的，外殼移動(dòng)速度V恒定，因此外殼進(jìn)入噴漆室的時(shí)間(即單片機(jī)的延時(shí)時(shí)間)T=S/V ;從而實(shí)現(xiàn)了噴槍的精確動(dòng)作。
[0016]如圖4所示，本實(shí)用新型的噴漆室2.6內(nèi)設(shè)置有框體2.8，所述框體2.8的上部設(shè)置有頂滑軌2.12，在所述頂滑軌2.12上開設(shè)有槽，槽內(nèi)設(shè)置有頂滑塊，頂滑塊與頂部噴槍
2.9連接，所述頂噴槍2.9由頂電機(jī)2.15驅(qū)動(dòng)，從而使得頂部噴槍2.9可沿頂滑軌2.12左右滑動(dòng)，完成對于外殼頂部的噴漆；所述框體的左側(cè)分別設(shè)置有左滑軌2.13，在所述左滑軌2.13上開設(shè)有槽，槽內(nèi)設(shè)置有左滑塊，左滑塊與左噴槍2.10連接，所述左噴槍2.10由左電機(jī)2.17驅(qū)動(dòng)，從而使得左噴槍2.10可沿左滑軌2.13上下滑動(dòng)，完成對于外殼左部的噴漆；所述框體的右兩側(cè)分別設(shè)置有右滑軌2.14，在所述右滑軌2.14上開設(shè)有槽，槽內(nèi)設(shè)置有右滑塊，右滑塊與右噴槍2.11連接，所述右噴槍2.11由右電機(jī)2.16驅(qū)動(dòng)，從而使得右噴槍2.11可沿右滑軌2.14上下滑動(dòng)，完成對于外殼右部的噴漆。單片機(jī)分別與所述頂電機(jī)
2.15、左電機(jī)2.17和右電機(jī)2.16連接，通過單片機(jī)控制頂電機(jī)2.15、左電機(jī)2.17和右電機(jī)
2.16的轉(zhuǎn)速，從而控制各噴槍的移動(dòng)速度，使得外殼表面噴漆均勻。
[0017]請參閱圖5，卷繞機(jī)2.4，包括卷揚(yáng)筒2.41，所述的卷揚(yáng)筒2.41兩側(cè)設(shè)有固定的鋼索擋板2.42，所述的擋板2.42上部安裝有用于為鋼索噴涂保養(yǎng)油的油管2.43，所述的油管
2.43下部分布有多個(gè)噴涂頭2.44，所述的擋板2.42 一側(cè)設(shè)有保養(yǎng)油筒5，所述的保養(yǎng)油筒
2.45上部設(shè)有桶蓋2.46，下部設(shè)有出油管2.47，所述的出油管2.47連接油栗2.48，所述的油栗2.48上部連接油管2.43。當(dāng)鋼索需要保養(yǎng)時(shí)，只需開動(dòng)油栗2.48，將保養(yǎng)油筒2.45內(nèi)的保養(yǎng)油通過油栗2.48輸送到油管2.43內(nèi)，利用噴涂頭2.44為鋼索噴涂保養(yǎng)油，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了鋼索使用壽命。
[0018]烘干段3的結(jié)構(gòu)如圖6所示，其包括烘干室3.1，所述烘干室3.1的頂部設(shè)置有廢氣收集罩3.2，廢氣收集罩上設(shè)置有排氣扇3.3，排氣扇通過排氣管與熱交換器3.4連接，所述排氣管的出口設(shè)置有廢氣處理器3.5，所述熱交換器分別于左右兩根進(jìn)氣管道連接，左、右進(jìn)氣管分別于左進(jìn)氣風(fēng)機(jī)3.8和右進(jìn)氣風(fēng)機(jī)3.6連接，左右兩根進(jìn)氣管道經(jīng)過熱交換器后分別與左空氣加熱器3.9和右空氣加熱器3.7連接，空氣經(jīng)過加熱后分別從烘干室3.1的底部左右兩側(cè)進(jìn)入烘干室內(nèi)對外殼進(jìn)行烘干。工作中，左進(jìn)氣風(fēng)機(jī)3.8和右進(jìn)氣風(fēng)機(jī)3.6將外部的冷空氣送入熱交換器，冷空氣與烘干室的廢氣進(jìn)行熱交換，吸收廢氣中的熱量，達(dá)到熱量的再利用，節(jié)約了能源，經(jīng)過熱交換后的空氣，進(jìn)一步的在空氣加熱器中被加熱到設(shè)定溫度值，之后熱空氣被送入烘干室，經(jīng)過一定時(shí)間的烘干后，啟動(dòng)排氣扇，烘干室的廢氣被從排氣管排出，廢氣處理器用于吸收烘干過程中油漆所揮發(fā)的有毒有害物質(zhì)，保護(hù)環(huán)境。
[0019]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是以上描述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受上面公開的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化外殼涂裝線，其特征在于包括前處理段、噴涂段和烘干段；所述前處理段包括依次連接的表面處理槽、高壓水洗室、脫脂槽、表調(diào)槽、和磷化槽，所述表面處理槽內(nèi)盛放有表面處理劑；所述噴涂段包括裝載區(qū)和卸載區(qū)，所述裝載區(qū)和卸載區(qū)由環(huán)形鋼索連接，所述環(huán)形鋼索由卷繞機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形鋼索上設(shè)置有掛架；所述烘干段包括烘干室，所述烘干室的頂部設(shè)置有廢氣收集罩，廢氣收集罩上設(shè)置有排氣扇，排氣扇通過排氣管與熱交換器連接，所述排氣管的出口設(shè)置有廢氣處理器，所述熱交換器分別與左、右兩根進(jìn)氣管道連接，左、右進(jìn)氣管分別與左進(jìn)氣風(fēng)機(jī)和右進(jìn)氣風(fēng)機(jī)連接，左、右兩根進(jìn)氣管道經(jīng)過熱交換器后分別與左空氣加熱器和右空氣加熱器連接，左、右空氣加熱器的出口分別與烘干室底部的左、右進(jìn)氣口相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化外殼涂裝線，包括前處理段、噴涂段和烘干段，所述前處理段包括依次連接的表面處理槽、高壓水洗室、脫脂槽、表調(diào)槽、和磷化槽；所述噴涂段包括裝載區(qū)和卸載區(qū)，所述裝載區(qū)和卸載區(qū)由環(huán)形鋼索連接，所述環(huán)形鋼索由卷繞機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形鋼索上設(shè)置有掛架；所述烘干段包括烘干室，所述烘干室的頂部設(shè)置有廢氣收集罩。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，噴涂效果好。
【IPC分類】C23G5/032, C23G5/04, B05B13/02, B05B15/12, B05D3/04, B05B12/12, B05B13/04
【公開號】CN205032324
【申請?zhí)枴緾N201520796759
【發(fā)明人】王旭飛
【申請人】王旭飛
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月16日