具有介質(zhì)集熱氣囊緩沖罐的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于分子蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有介質(zhì)集熱氣囊緩沖罐的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]分子蒸餾亦稱(chēng)短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題。一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。分子蒸餾設(shè)備聯(lián)接進(jìn)料管和重組分緩沖罐。進(jìn)料管與分子蒸餾設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)連接，用于分子蒸餾設(shè)備進(jìn)料。重組分緩沖罐用于分子蒸餾設(shè)備中重組分成分輸出和緩沖。
[0003]隨著能源的短缺，分子蒸饋節(jié)能技術(shù)的開(kāi)發(fā)已迫在眉睫。目前，已有分子節(jié)能技術(shù)都是圍繞分子蒸餾設(shè)備的加熱辦法、以及如何提高分子蒸餾設(shè)備的加熱效率進(jìn)行研究，并沒(méi)有將分子蒸餾過(guò)程中重組分所帶出的熱量充分回收利用，造成能源浪費(fèi)。
[0004]我公司2013年申請(qǐng)了一項(xiàng)專(zhuān)利ZL201320576780.5，本專(zhuān)利中，通過(guò)進(jìn)料管纏繞在重組分緩沖罐的外表面上的設(shè)計(jì)，使得分子蒸餾設(shè)備的重組分成分中的熱量可以對(duì)分子蒸餾設(shè)備的進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱。在一定程度上解決了熱能浪費(fèi)的問(wèn)題。但是，進(jìn)料管直接纏繞在重組分緩沖罐上并與重組分緩沖罐的外邊面接觸，重組分緩沖罐與進(jìn)料管之間的熱傳遞效率低，熱能收集再利用不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種集熱效果好，熱傳遞效率高的具有介質(zhì)集熱氣囊緩沖罐的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種具有介質(zhì)集熱氣囊緩沖罐的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括分子蒸餾設(shè)備、氣囊式緩沖罐和進(jìn)料管，所述氣囊式緩沖罐包括罐體、氣囊、緩沖罐進(jìn)口和緩沖罐出口，所述氣囊設(shè)于所述罐體內(nèi)部，所述氣囊外壁與所述罐體的內(nèi)壁之間設(shè)有緩沖腔，所述緩沖腔內(nèi)充有氮?dú)?，所述緩沖罐進(jìn)口和緩沖罐出口安裝在所述罐體上，所述緩沖罐進(jìn)口和緩沖罐出口與所述氣囊相通，其特征在于:所述罐體的外側(cè)設(shè)有筒殼，所述筒殼的內(nèi)壁與罐體的外壁之間形成集熱腔，所述集熱腔內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述集熱腔內(nèi)設(shè)置所述進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的兩端貫穿所述筒殼并伸出所述筒殼的外側(cè)，所述進(jìn)料管的一端與所述分子蒸餾設(shè)備連通；所述緩沖腔內(nèi)設(shè)有集熱管，所述集熱管兩端與所述集熱腔相通。
[0007]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0008]位于所述緩沖腔內(nèi)的所述集熱管為螺旋形或者豎向回形。
[0009]位于所述集熱腔內(nèi)的所述進(jìn)料管為螺旋形或者豎向回形。
[0010]所述進(jìn)料管和集熱管為銅管。
[0011 ] 所述筒殼焊接在所述罐體上。
[0012]所述導(dǎo)熱介質(zhì)為水。
[0013]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]本實(shí)用新型中，導(dǎo)熱介質(zhì)直接與囊式緩沖罐的內(nèi)部進(jìn)行熱傳遞，進(jìn)料管與導(dǎo)熱介質(zhì)之間直接進(jìn)行熱傳遞，緩沖罐中的熱量可以充分傳遞給進(jìn)料管中的物料，熱傳遞效率高，熱能利用率尚。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、分子蒸餾設(shè)備；2、氣囊式緩沖罐；2_1、罐體；2_2、氣囊；2_3、緩沖罐進(jìn)口；2-4、緩沖罐出口 ；2-5、緩沖腔；2-6、筒殼；2-7、集熱腔；2_8、導(dǎo)熱介質(zhì)；2_9、集熱管；3、進(jìn)料管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0018]請(qǐng)參閱圖1，一種具有介質(zhì)集熱氣囊緩沖罐的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括分子蒸餾設(shè)備1、氣囊式緩沖罐2和進(jìn)料管3。
[0019]所述氣囊式緩沖罐2包括罐體2-1、氣囊2-2、緩沖罐進(jìn)口 2_3和緩沖罐出口 2_4。所述氣囊2-2設(shè)于所述罐體2-1內(nèi)部，所述氣囊2-2外壁與所述罐體2-1的內(nèi)壁之間設(shè)有緩沖腔2-5，所述緩沖腔2-5內(nèi)充有氮?dú)狻Ｋ鼍彌_罐進(jìn)口 2-3和緩沖罐出口 2-4安裝在所述罐體2-1上，所述緩沖罐進(jìn)口 2-3和緩沖罐出口 2-4與所述氣囊2-2相通。
[0020]所述罐體2-1的外側(cè)設(shè)有筒殼2-6，所述筒殼2-6的內(nèi)壁與所述罐體2_1外壁之間形成集熱腔2-7，所述集熱腔2-7內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)2-8，所述集熱腔2-7內(nèi)設(shè)有進(jìn)料管3，所述進(jìn)料管3的兩端貫穿所述筒殼2-6并伸出所述筒殼2-6的外側(cè)。導(dǎo)熱介質(zhì)2-8充滿(mǎn)在集熱腔2-7內(nèi)。進(jìn)料管3的一端聯(lián)接高分子蒸餾設(shè)備1的進(jìn)料口。
[0021]所述緩沖腔2-5內(nèi)設(shè)置有集熱管2-9，所述集熱管2-9兩端與所述集熱腔2_7相通，集熱管2-9內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)2-8。導(dǎo)熱介質(zhì)2-8直接與氣囊式緩沖罐2內(nèi)部進(jìn)行熱傳遞，而導(dǎo)熱介質(zhì)2-8直接與進(jìn)料管3進(jìn)行熱傳遞。
[0022]物料從進(jìn)料管3的一端口進(jìn)入進(jìn)料管3，經(jīng)過(guò)罐體2-1內(nèi)側(cè)后從另一端進(jìn)入到分子蒸餾設(shè)備1內(nèi)。
[0023]為了增加物料在導(dǎo)熱介質(zhì)2-8內(nèi)側(cè)的輸送行程以及導(dǎo)熱介質(zhì)2-8在罐體2_1內(nèi)的輸送行程，使物料充分預(yù)熱，位于所述緩沖腔2-5內(nèi)的所述集熱管2-9為螺旋形或者豎向回形，位于所述集熱腔2-7內(nèi)的所述進(jìn)料管3為螺旋形或者豎向回形。本實(shí)施例中，導(dǎo)熱介質(zhì)
2-8為水。進(jìn)料管3和集熱管2-9為導(dǎo)熱系數(shù)較好的銅管。所述筒殼2-6焊接在罐體2-1上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有介質(zhì)集熱氣囊緩沖罐的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括分子蒸餾設(shè)備(1)、氣囊式緩沖罐(2)和進(jìn)料管(3)，所述氣囊式緩沖罐(2)包括罐體(2-1)、氣囊(2-2)、緩沖罐進(jìn)口(2-3)和緩沖罐出口(2-4)，所述氣囊(2-2)設(shè)于所述罐體(2-1)內(nèi)部，所述氣囊(2_2)外壁與所述罐體(2-1)的內(nèi)壁之間設(shè)有緩沖腔(2-5)，所述緩沖腔(2-5)內(nèi)充有氮?dú)?，所述緩沖罐進(jìn)口(2-3)和緩沖罐出口(2-4)安裝在所述罐體(2-1)上，所述緩沖罐進(jìn)口(2-3)和緩沖罐出口(2-4)與所述氣囊(2-2)相通，其特征在于:所述罐體(2-1)的外側(cè)設(shè)有筒殼(2-6)，所述筒殼(2-6)的內(nèi)壁與罐體(2-1)的外壁之間形成集熱腔(2-7)，所述集熱腔(2-7)內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)(2-8)，所述集熱腔(2-7)內(nèi)設(shè)置所述進(jìn)料管(3)，所述進(jìn)料管(3)的兩端貫穿所述筒殼(2-6)并伸出所述筒殼(2-6)的外側(cè)，所述進(jìn)料管(3)的一端與所述分子蒸餾設(shè)備(1)連通；所述緩沖腔(2-5)內(nèi)設(shè)有集熱管(2-9)，所述集熱管(2-9)兩端與所述集熱腔(2-7)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有介質(zhì)集熱氣囊緩沖罐的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于所述緩沖腔(2-5)內(nèi)的所述集熱管(2-9)為螺旋形或者豎向回形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有介質(zhì)集熱氣囊緩沖罐的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于所述集熱腔(2-7)內(nèi)的所述進(jìn)料管(3)為螺旋形或者豎向回形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有介質(zhì)集熱氣囊緩沖罐的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)料管(3)和集熱管(2-9)為銅管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有介質(zhì)集熱氣囊緩沖罐的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筒殼(2-6)焊接在所述罐體(2-1)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有介質(zhì)集熱氣囊緩沖罐的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)熱介質(zhì)(2-8)為水。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有介質(zhì)集熱氣囊緩沖罐的分子蒸餾預(yù)熱結(jié)構(gòu)，包括分子蒸餾設(shè)備、氣囊式緩沖罐和進(jìn)料管，氣囊式緩沖罐包括罐體、氣囊、緩沖罐進(jìn)口和緩沖罐出口，氣囊設(shè)于所述罐體內(nèi)部，氣囊外壁與罐體之間設(shè)有緩沖腔，緩沖腔內(nèi)充有氮?dú)?，緩沖罐進(jìn)口和緩沖罐出口安裝在罐體上，緩沖罐進(jìn)口和緩沖罐出口與氣囊相通，罐體的外側(cè)設(shè)有筒殼，筒殼的內(nèi)壁與罐體的外壁之間形成集熱腔，集熱腔內(nèi)具有導(dǎo)熱介質(zhì)，集熱腔內(nèi)設(shè)置進(jìn)料管，進(jìn)料管的兩端貫穿筒殼并伸出筒殼的外側(cè)，進(jìn)料管的一端與分子蒸餾設(shè)備連通；緩沖腔內(nèi)設(shè)有集熱管，集熱管兩端與集熱腔相通。本實(shí)用新型熱傳遞效率高，熱能利用率高。
【IPC分類(lèi)】B01D3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205042146
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520651000
【發(fā)明人】施民育
【申請(qǐng)人】天津君歌分子蒸餾設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日