一種蘇氨酸生產(chǎn)用粉塵水膜除塵分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)酵設備領(lǐng)域，具體涉及一種蘇氨酸生產(chǎn)用粉塵水膜除塵分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]企業(yè)產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)中，由于提取方式和物料性質(zhì)的原因，在包裝車間會產(chǎn)生一定的粉塵，一旦粉塵濃度達到一定的濃度便會發(fā)生安全危險。目前國內(nèi)根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)在粉塵的處理方式上，已發(fā)展出布袋除塵、旋風除塵、重力沉降與慣性除塵、濕式除塵、靜電除塵等除塵技術(shù)。在國內(nèi)企業(yè)中針對蘇氨酸包裝的除塵方式多采用水膜除塵，一般采用二到三級除塵技術(shù)以達到粉塵回收的目的。在設備安裝時由于屬于多級水膜吸收處理，存在占用體積大，水資源浪費等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服所述不足，本實用新型的目的在于提供一種有效防止蘇氨酸生產(chǎn)包裝過程中粉塵彌漫現(xiàn)象、降低除塵設備占地面積的蘇氨酸生產(chǎn)用粉塵水膜除塵分離裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種蘇氨酸生產(chǎn)用粉塵水膜除塵分離裝置，包括旋風分離器、粉塵管道、循環(huán)栗、水管，所述旋風分離器通過粉塵管道連接雙效水膜除塵裝置，所述雙效水膜除塵裝置包括第一水塔、第二水塔，所述第一水塔的頂部低于第二水塔的頂部，所述第一水塔與第二水塔之間靠近第一水塔頂部設有溢液口、靠近第一水塔底部設有通道，所述第一水塔內(nèi)位于溢液口和通道之間設有一效過濾網(wǎng)，所述第一水塔內(nèi)靠近頂部設有第一噴頭，所述粉塵管道的入口設在第一水塔的一效過濾網(wǎng)以下位置，所述第二水塔內(nèi)位于溢液口以上位置設有二效過濾網(wǎng)，二效過濾網(wǎng)上面設有除水器，所述第二水塔內(nèi)二效過濾網(wǎng)與除水器之間設有第二噴頭，所述第二水塔的頂部設有引風口，所述循環(huán)栗的進液口通過水管與第二水塔的底部相連，所述循環(huán)栗的出液口通過水管分別與第一噴頭、第二噴頭相連。
[0005]進一步，所述第一水塔和第二水塔集成在一起。
[0006]進一步，所述溢液口位于第一水塔中間靠上位置。
[0007]進一步，所述引風口外設有引風機。
[0008]進一步，所述一效過濾網(wǎng)和二效過濾網(wǎng)由不銹鋼鋼絲網(wǎng)組成，不銹鋼鋼絲網(wǎng)內(nèi)設有填料。
[0009]本實用新型具有以下有益效果:根據(jù)蘇氨酸產(chǎn)品細粉的特點，粉塵經(jīng)引風機作用下，經(jīng)旋風分離器回收產(chǎn)品細粉中的較大顆粒，從旋風分離器出來的粉塵進入雙效水膜除塵裝置，對進入雙效水膜除塵裝置的粉塵進行兩級溶解和噴淋沉降，有效防止蘇氨酸生產(chǎn)包裝過程中粉塵彌漫現(xiàn)象，集成在一起的第一水塔和第二水塔有效的降低了傳統(tǒng)水膜除塵設備的占地面積。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖中，I旋風分離器，2粉塵管道，3第一水塔，31第一噴頭，32 一效過濾網(wǎng)，4第二水塔，41第二噴頭，42 二效過濾網(wǎng)，43引風口，44除水器，5溢液口，6水管，7循環(huán)栗，8通道。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]根據(jù)圖1所示的一種蘇氨酸生產(chǎn)用粉塵水膜除塵分離裝置，包括旋風分離器1、粉塵管道2、循環(huán)栗7、水管6，所述旋風分離器I通過粉塵管道2連接雙效水膜除塵裝置，所述雙效水膜除塵裝置包括第一水塔3、第二水塔4，所述第一水塔3的頂部低于第二水塔4的頂部，所述第一水塔3與第二水塔4之間靠近第一水塔頂部設有溢液口 5、靠近第一水塔底部設有通道8，所述第一水塔3內(nèi)位于溢液口 5和通道8之間設有一效過濾網(wǎng)32，所述第一水塔3內(nèi)靠近頂部設有第一噴頭31，所述粉塵管道2的入口設在第一水塔3的一效過濾網(wǎng)32以下位置，所述第二水塔4內(nèi)位于溢液口 5以上位置設有二效過濾網(wǎng)42，二效過濾網(wǎng)42上面設有除水器44，所述第二水塔4內(nèi)二效過濾網(wǎng)42與除水器44之間設有第二噴頭41，所述第二水塔4的頂部設有引風口 43，所述循環(huán)栗7的進液口通過水管6與第二水塔4的底部相連，所述循環(huán)栗7的出液口通過水管6分別與第一噴頭31、第二噴頭相連41。
[0014]進一步，所述第一水塔3和第二水塔4集成在一起。
[0015]進一步，所述溢液口 5位于第一水塔3中間靠上位置。
[0016]進一步，所述引風口 43外設有引風機。
[0017]進一步，所述一效過濾網(wǎng)31和二效過濾網(wǎng)41由不銹鋼鋼絲網(wǎng)組成，不銹鋼鋼絲網(wǎng)內(nèi)設有填料。
[0018]根據(jù)蘇氨酸產(chǎn)品細粉的特點，粉塵經(jīng)引風機作用下，經(jīng)旋風分離器I回收產(chǎn)品細粉中的較大顆粒，從旋風分離器I出來的粉塵通過粉塵管道2第一水塔3，完成一效除塵，然后在引風機的引力下從溢液口 5進入第二水塔4，完成二效除塵，循環(huán)栗7由第二水塔4的底部通過水管6引水分別至第一噴頭31、第二噴頭41，對進入雙效水膜除塵裝置的粉塵循環(huán)進行兩級溶解和噴淋沉降，有效防止蘇氨酸生產(chǎn)包裝過程中粉塵彌漫現(xiàn)象，集成在一起的第一水塔3和第二水塔4有效的降低了傳統(tǒng)水膜除塵設備的占地面積。
[0019]本實用新型不局限于所述實施方式，任何人應得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0020]本實用新型未詳細描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種蘇氨酸生產(chǎn)用粉塵水膜除塵分離裝置，包括旋風分離器、粉塵管道、循環(huán)栗、水管，其特征在于:所述旋風分離器通過粉塵管道連接雙效水膜除塵裝置，所述雙效水膜除塵裝置包括第一水塔、第二水塔，所述第一水塔的頂部低于第二水塔的頂部，所述第一水塔與第二水塔之間靠近第一水塔頂部設有溢液口、靠近第一水塔底部設有通道，所述第一水塔內(nèi)位于溢液口和通道之間設有一效過濾網(wǎng)，所述第一水塔內(nèi)靠近頂部設有第一噴頭，所述粉塵管道的入口設在第一水塔的一效過濾網(wǎng)以下位置，所述第二水塔內(nèi)位于溢液口以上位置設有二效過濾網(wǎng)，二效過濾網(wǎng)上面設有除水器，所述第二水塔內(nèi)二效過濾網(wǎng)與除水器之間設有第二噴頭，所述第二水塔的頂部設有引風口，所述循環(huán)栗的進液口通過水管與第二水塔的底部相連，所述循環(huán)栗的出液口通過水管分別與第一噴頭、第二噴頭相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘇氨酸生產(chǎn)用粉塵水膜除塵分離裝置，其特征在于:所述第一水塔和第二水塔集成在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘇氨酸生產(chǎn)用粉塵水膜除塵分離裝置，其特征在于:所述溢液口位于第一水塔中間靠上位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘇氨酸生產(chǎn)用粉塵水膜除塵分離裝置，其特征在于:所述引風口外設有引風機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘇氨酸生產(chǎn)用粉塵水膜除塵分離裝置，其特征在于:所述一效過濾網(wǎng)和二效過濾網(wǎng)由不銹鋼鋼絲網(wǎng)組成，不銹鋼鋼絲網(wǎng)內(nèi)設有填料。
【專利摘要】本實用新型涉及一種蘇氨酸生產(chǎn)用粉塵水膜除塵分離裝置，包括旋風分離器、粉塵管道、循環(huán)泵、水管，所述旋風分離器通過粉塵管道連接雙效水膜除塵裝置，所述雙效水膜除塵裝置包括第一水塔、第二水塔，所述第一水塔的頂部低于第二水塔的頂部，所述第一水塔與第二水塔之間靠近第一水塔頂部設有溢液口、靠近第一水塔底部設有通道，所述第一水塔內(nèi)位于溢液口和通道之間設有一效過濾網(wǎng)，所述第一水塔內(nèi)靠近頂部設有第一噴頭，第二水塔內(nèi)二效過濾網(wǎng)與除水器之間設有第二噴頭。其有益效果為：有效防止蘇氨酸生產(chǎn)包裝過程中粉塵彌漫現(xiàn)象，降低除塵設備占地面積。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN205055737
【申請?zhí)枴緾N201520820450
【發(fā)明人】郝常明, 賈正汶, 尹宏震
【申請人】山東恩貝生物工程有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月22日