氣體旋流器以及旋流混合器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣體旋流器以及旋流混合器。
【背景技術】
[0002]工業(yè)企業(yè)燃氣包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、熔融還原煤氣、天然氣、化工尾氣、液化石油氣等，這些燃氣的熱值均不相同，為滿足不同爐窯特定的熱值需求，需要一種或幾種燃氣進行混合，以往一般采取的方法是，二種或二種以上混后燃氣通過在一定長度的管道流動中自然混合，這種自然混合方式要求混入點后管線長度較長，根據管徑不同一般在100m?200m。但因受總圖場地限制，很難滿足要求，造成混合氣體分層，熱值在線檢測值和流量測量不準確，熱值波動范圍超標，影響爐窯加熱品質，從而影響產品質量，難以滿足用戶要求。
[0003]目前市場上有一種所謂靜態(tài)混合器，其結構是采用在管道內周向平鋪一定長度的鋼板，間隔一段距離后直鋪一定長度的鋼板，由于管道內隔板鋪設始終和管道軸向平行，氣體流向始終平行于管道軸向，為層流狀態(tài)，無湍流和旋流，因而起不到強化和快速混合的效果Ο
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種將兩種及以上混后氣體介質快速混勻的氣體旋流器以及旋流混合器。
[0005]為達上述目的，本實用新型氣體旋流器，至少包括一錐體，在錐體外周側壁切向均勻布置有多個葉片。
[0006]優(yōu)選地，每個所述的葉片與錐體中軸線成15°?50°偏轉夾角。
[0007]優(yōu)選地，所述的錐體包括一錐形筒，在錐筒前端設置有封頭。
[0008]優(yōu)選地，所述還包括一同軸設置在葉片外緣的筒體，所述的各葉片外緣固定在所述的筒體內壁上。
[0009]為達上述目的，本實用新型旋流混合器，至少包括混合器筒體，在所述的筒體內同軸設置有一個或一個以上的上述的氣體旋流器。
[0010]優(yōu)選地，所述在所述的混合器筒體內軸向間隔設置有兩個以上的氣體旋流器；其中，相鄰兩個氣體旋流器中的葉片相對于中軸線的偏轉方向相反。
[0011]優(yōu)選地，所述在所述的混合器筒體內軸向間隔設置兩組或兩組以上的氣體旋流器；其中，每組氣體旋流器由兩個氣體旋流器組成，所述的兩個氣體旋流器中的葉片相對于中軸線的偏轉方向相反。
[0012]本實用新型旋流混合器的有益效果:
[0013]1、本實用新型旋流混合器，解決了長期以來燃燒設備由于燃氣混勻管段長度總圖無法滿足或混合設備選型不當造成的燃氣分層，測量不準，影響加熱品質等問題。提高了燃燒的穩(wěn)定性和廣品的品質，提尚企業(yè)效益。
[0014]2、焦爐煤氣和高爐煤氣混合氣體廣泛用于工業(yè)用戶。眾所周知，高爐煤氣密度(?1.334kg/Nm3)是焦爐密度(?0.45kg/Nm3)的3倍，焦爐煤氣中氫氣含量一般在60%左右，高爐煤氣中主要成分是一氧化碳、二氧化碳和氮氣等，二種介質理化性質差異較大，混合相對困難，采用本實用新型旋流混合器，可以實現(xiàn)參混過后的分層氣體快速混勻，滿足用戶穩(wěn)定、安全的使用燃氣。
[0015]3、本實用新型旋流混合器，由于旋流器葉片沿圓錐體外璧切向均勻布置，并和混合器筒體(軸向)成一定的旋轉夾角，致使混合氣體在通過旋流板時，氣流方向沿軸向形成偏轉和旋轉，流場發(fā)生改變，將無規(guī)律的布朗運動進行強化，因而大大強化了分子之間的碰撞和融合，大大縮短了混合時間，較少了混合段長度。
[0016]4、對于兩種密度差異較大的介質可以實現(xiàn)短距離快速均勻混合。其特點是:混合均勻、混合距離短、減少占地。典型案例如:高爐煤氣或轉爐煤氣和焦爐煤氣混合、高爐煤氣或轉爐煤氣和天然氣混合、液化石油氣和空氣混合等，具有提高煤氣燃燒和溫度場的穩(wěn)定性，從而提高產品的質量的特點。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型氣體旋流器實施例1的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型氣體旋流器實施例2的結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型氣體旋流器實施例3的結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型氣體旋流器中錐體實施例的結構示意圖。
[0021]圖5是本實用新型所述旋流混合器結構示意圖。
[0022]圖6為圖5所示旋流混合器的透視立體圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合說明書、附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0024]實施例1
[0025]圖1所示為氣體旋流器實施例1結構示意圖，如圖1所示，至少包括一錐體1，在錐體1外周側壁切向均勻布置有多個葉片2。
[0026]實施例2
[0027]圖2所示為氣體旋流器實施例2結構示意圖，如圖2所示，至少包括一錐體1，在錐體1外周側壁切向均勻布置有多個葉片2。其中，每個所述的葉片與錐體中軸線成15°?50°偏轉夾角。
[0028]實施例3
[0029]圖3所示為氣體旋流器實施例3結構示意圖，
[0030]本實施例是在實施例1的基礎上的改進，其區(qū)別是:還包括一同軸設置在葉片外緣的筒體，所述的各葉片外緣固定在所述的筒體3內壁上。
[0031 ] 上述各實施例中的的錐體1，可以是實心的錐體，也可以如圖4所示實施例，錐體1包括一錐形筒11，在錐筒前端設置有封頭12。
[0032]本實用新型的旋流混合器至少包括混合器筒體，在所述的筒體內同軸設置有一個或一個以上的上述的氣體旋流器。
[0033]實施例4
[0034]圖5和圖6所示為旋流混合器實施例結構示意圖，
[0035]如圖5所示，在混合器筒體4內同軸設置有兩個上述的氣體旋流器6。兩個氣體旋流器中的葉片相對于中軸線的偏轉方向相反。
[0036]如圖6所示，本實施例的旋流混合器包括進口法蘭41、混合器筒體4、旋流器6、出口法蘭42等組成，各部件依次通過焊接連接。
[0037]氣體旋流器6由旋流器封頭、旋流器錐體、葉片和旋流器外筒組成。各部件依次通過焊接連接。旋流器6和混合器筒體4通過焊接或法蘭連接。
[0038]使用時，將所述進口法蘭1和出口法蘭5分別和氣體管路通過法蘭連接即可。
[0039]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種氣體旋流器，其特征在于，至少包括一錐體，在錐體外周側壁切向均勻布置有多個葉片，所述的錐體包括一錐形筒，在錐筒前端設置有封頭。2.如權利要求1所述的氣體旋流器，其特征在于，每個所述的葉片與錐體中軸線成15°?50°偏轉夾角。3.如權利要求1所述的氣體旋流器，其特征在于，還包括一同軸設置在葉片外緣的筒體，所述的各葉片外緣固定在所述的筒體內壁上。4.一種旋流混合器，其特征在于，至少包括混合器筒體，在所述的筒體內同軸設置有一個或一個以上的如權利要求1、2、或3任一權利要求所述的氣體旋流器。5.如權利要求4所述的旋流混合器，其特征在于，在所述的混合器筒體內軸向間隔設置有兩個以上的氣體旋流器；其中，相鄰兩個氣體旋流器中的葉片相對于中軸線的偏轉方向相反。6.如權利要求4所述的旋流混合器，其特征在于，在所述的混合器筒體內軸向間隔設置兩組或兩組以上的氣體旋流器；其中，每組氣體旋流器由兩個氣體旋流器組成，所述的兩個氣體旋流器中的葉片相對于中軸線的偏轉方向相反。
【專利摘要】本實用新型公開了氣體旋流器以及旋流混合器，為解決密度不同的兩種及以上氣體介質在外部物理參混之后為達成完全均勻混合而發(fā)明。所述旋流混合器至少包括混合器筒體，在所述的筒體內同軸設置有一個或一個以上的氣體旋流器；每個氣體旋流器至少包括一錐體，在錐體外周側壁切向均勻布置有多個葉片。本實用新型旋流混合器具有不消耗外部能源、阻力損失小，混合均勻、免維護，混合段長度是自然混合的1/100～1/200等特點，可以大大提高混合介質的均勻性。
【IPC分類】B01F3/02, B01F5/16
【公開號】CN205055840
【申請?zhí)枴緾N201520680061
【發(fā)明人】徐慶余
【申請人】中冶華天南京工程技術有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月2日