輥壓機(jī)的擠壓輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輥壓機(jī)，尤其涉及一種輥壓機(jī)的擠壓輥。
【背景技術(shù)】
[0002]輥壓機(jī)在冶金、化工、礦山、煤炭工業(yè)中應(yīng)用廣泛，輥壓機(jī)利用兩個(gè)擠壓輥的相向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在液壓系統(tǒng)作用下，兩個(gè)擠壓輥對(duì)通過其中間的物料施加巨大的擠壓力，而將物料進(jìn)行粉碎。
[0003]擠壓輥長(zhǎng)時(shí)間地在較高的擠壓力下工作，負(fù)荷較大，且輥面直接與物料接觸，輥面不可避免地會(huì)出現(xiàn)磨損剝落現(xiàn)象，由于擠壓輥成本較高，拆裝麻煩，為了降低成本，常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)。
[0004]現(xiàn)有的擠壓輥存在著擠壓輥磨損后修復(fù)效果較差；擠壓輥長(zhǎng)期使用后溫度較高，影響使用壽命；擠壓輥的中部損耗嚴(yán)重，未充分利用擠壓輥兩端等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是在擠壓輥母體上焊接修復(fù)層，通過打底層修復(fù)擠壓輥母體凹坑，通過過渡層對(duì)外部沖擊進(jìn)行緩沖，通過耐磨層使修復(fù)層得到很好的抗沖擊性和耐磨性。
[0006]本實(shí)用新型的還一個(gè)目的是在擠壓輥上設(shè)置左旋螺紋和右旋螺紋，左旋螺紋和右旋螺紋可以將擠壓輥中部的部分物料輸送至兩端，且在輸送過程中不斷研磨，既充分利用擠壓輥兩端，減少了擠壓輥中部的負(fù)荷，又提高了研磨效率。
[0007]本實(shí)用新型的還一個(gè)目的是在擠壓輥上設(shè)置中空層，中空層中設(shè)置有超導(dǎo)液，通過超導(dǎo)液的不斷氣化和冷凝將擠壓輥上的熱量傳遞出去，提高了磨料的品質(zhì)，延長(zhǎng)了擠壓輥的使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]—種輥壓機(jī)的擠壓輥，所述擠壓輥的輥面上由內(nèi)向外依次焊接有打底層、過渡層和耐磨層。
[0010]優(yōu)選的是，所述的輥壓機(jī)的擠壓輥中，所述打底層的厚度為10-30mm。
[0011]優(yōu)選的是，所述的輥壓機(jī)的擠壓輥中，所述過渡層的厚度為6-10mm。
[0012]優(yōu)選的是，所述的輥壓機(jī)的擠壓輥中，所述耐磨層的厚度為8-10mm。
[0013]優(yōu)選的是，所述的輥壓機(jī)的擠壓輥中，所述擠壓輥為內(nèi)部中空的圓柱體形，所述擠壓輥的外壁上由中部向兩端分別設(shè)置有左旋螺紋和右旋螺紋，所述擠壓輥的中部沿所述擠壓輥的圓周方向間隔設(shè)置有多條長(zhǎng)條形凸棱，所述長(zhǎng)條形凸棱與所述擠壓輥的中心線平行。
[0014]優(yōu)選的是，所述的輥壓機(jī)的擠壓輥中，所述長(zhǎng)條形凸棱的寬度為l-2cm，厚度為l_2cm0
[0015]優(yōu)選的是，所述的輥壓機(jī)的擠壓輥中，所述擠壓輥的兩端分別設(shè)置有一圓環(huán)形的擋板，所述擋板的內(nèi)徑與所述擠壓輥的外徑相等，所述擠壓輥的外壁與所述擋板的內(nèi)壁固定連接。
[0016]優(yōu)選的是，所述的輥壓機(jī)的擠壓輥中，所述擠壓輥上位于所述擠壓輥的兩端與所述擋板之間沿所述擠壓輥的圓周方向設(shè)置有中空層，所述中空層中設(shè)置有超導(dǎo)液。
[0017]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型在擠壓輥母體上焊接有修復(fù)層，通過打底層修復(fù)擠壓輥母體凹坑，通過過渡層對(duì)外部沖擊進(jìn)行緩沖，通過耐磨層使修復(fù)層得到很好的抗沖擊性和耐磨性。
[0019]本實(shí)用新型在擠壓輥上設(shè)置有左旋螺紋和右旋螺紋，左旋螺紋和右旋螺紋可以將擠壓輥中部的部分物料輸送至兩端，且在輸送過程中不斷研磨，既充分利用擠壓輥兩端，減少了擠壓輥中部的負(fù)荷，又提高了研磨效率。
[0020]本實(shí)用新型在擠壓輥上設(shè)置有中空層，中空層中設(shè)置有超導(dǎo)液，通過超導(dǎo)液的不斷氣化和冷凝將擠壓輥上的熱量傳遞出去，提高了磨料的品質(zhì)，延長(zhǎng)了擠壓輥的使用壽命。
[0021]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型所述的擠壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種輥壓機(jī)的擠壓輥100，所述擠壓輥100的輥面上由內(nèi)向外依次焊接有打底層、過渡層和耐磨層。
[0026]所述的輥壓機(jī)的擠壓輥100中，所述打底層的厚度為10-30mm。所述打底層中焊絲化學(xué)成分的重量比為 C:0.1%, Cr:10.0%, S1:0.5%, Mo:0.8%, Μη:15.5%, N1:0.85%,其余為Fe。該焊絲具有很好的可焊性；非常適合打底層和尺寸恢復(fù)堆焊的焊接；具有較強(qiáng)的抗擠壓性能；極佳的抗裂性；焊接時(shí)保證層間溫度為200°C最佳。焊后硬度:250HB。
[0027]所述的輥壓機(jī)的擠壓輥100中，所述過渡層的厚度為6-10mm。所述過渡層中焊絲化學(xué)成分的重量比為 C:5.60%, Cr:27.0%, Si:0.9%, Μη:1.8%, Ni:0.85%，其余為 Fe ；硬度HRC:55-58。該焊絲具有極強(qiáng)的抗擠壓和抗磨料磨損性能，含有復(fù)雜碳化物，含碳化鉻的復(fù)雜碳化物焊絲已被證明為最為適合擠壓輥100的緩沖層焊接材料；具有很好的可焊性；非常適合擠壓輥100緩沖層的焊接；具有較強(qiáng)的抗擠壓性能；極佳的抗磨料磨損和中等的抗沖擊磨損性能。
[0028]所述的輥壓機(jī)的擠壓輥100中，所述耐磨層的厚度為8-10mm。所述耐磨層中焊絲化學(xué)成分的重量比為 C:5.60%, Cr:23.0%,S1:0.5%,Μη:1.0%,Mo:1.5%,Nb:6.0%，其余為Fe ;硬度HRC:60-62。焊后細(xì)化的初生碳化物均勻分布在強(qiáng)化的基體內(nèi)；具有極高的抗磨料磨損性能，中等的抗沖擊磨損；含碳化鉻與碳化鈮的復(fù)雜碳化物，其抗剝落性能較強(qiáng)。
[0029]所述的輥壓機(jī)的擠壓輥100中，所述擠壓輥100為內(nèi)部中空的圓柱體形，所述擠壓輥100的外壁上由中部向兩端分別設(shè)置有左旋螺紋101和右旋螺紋102，所述擠壓輥100的中部沿所述擠壓輥100的圓周方向間隔設(shè)置有多條長(zhǎng)條形凸棱103，所述長(zhǎng)條形凸棱103與所述擠壓輥100的中心線平行。將擠壓輥100垂直于水平面，可以看到每一條螺紋都是斜的，如果右邊高，則螺紋屬右旋螺紋102，如果左邊高，則螺紋屬于左旋螺紋101。相鄰的左旋螺紋101和右旋螺紋102間相隔一定距離，用于設(shè)置長(zhǎng)條形凸棱103，中部的物料可通過凸棱過渡至左旋螺紋101和右旋螺紋102上。左旋螺紋101和右旋螺紋102設(shè)置為使得所述擠壓輥100在輥軸110的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，中部的物料能在左旋螺紋101和右旋螺紋102的作用下，逐漸輸送至擠壓輥100的兩端，在輸送過程中不斷研磨，提高了研磨的品質(zhì)。
[0030]所述的輥壓機(jī)的擠壓輥100中，所述長(zhǎng)條形凸棱103的寬度為l-2cm，厚度為l_2cm0
[0031]所述的輥壓機(jī)的擠壓輥100中，所述擠壓輥100的兩端分別設(shè)置有一圓環(huán)形的擋板104，所述擋板104的內(nèi)徑與所述擠壓輥100的外徑相等，所述擠壓輥100的外壁與所述擋板104的內(nèi)壁固定連接。輸送至擠壓輥100兩端的磨料碰到擋板104后向下掉，在底部進(jìn)行收集，因兩端設(shè)置有中空層105，抗擠壓能力較差，設(shè)置擋板104能防止物料在兩端進(jìn)行擠壓，使兩端變形。
[0032]所述的輥壓機(jī)的擠壓輥100中，所述擠壓輥100上位于所述擠壓輥100的兩端與所述擋板104之間沿所述擠壓輥100的圓周方向設(shè)置有中空層105，中空層105為一封閉空間，所述中空層105中設(shè)置有超導(dǎo)液，超導(dǎo)液在中空層105中氣化，冷凝，反復(fù)工作。
[0033]運(yùn)用擠壓輥100擠壓磨料時(shí)，擠壓輥100上的部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，同時(shí)，磨料與擠壓輥100不斷摩擦產(chǎn)生熱量，會(huì)使得擠壓輥100以及磨料發(fā)熱，甚至擠壓輥100表面溫度可能會(huì)高達(dá)60-70°C。這就會(huì)導(dǎo)致水汽的凝聚，使得輥壓機(jī)機(jī)殼表面和運(yùn)送設(shè)備中形成粉塊，還會(huì)引起篩理效率下降，使得應(yīng)該篩出的細(xì)磨料不能篩凈又從頭回入輥壓機(jī)，從而降低了輥壓機(jī)的產(chǎn)量和工作效率。故擠壓輥100溫度過高而引起的問題需要盡快解決。
[0034]擠壓輥100在連續(xù)工作過程中，溫度逐漸升高，影響使用壽命和磨料品質(zhì)，擠壓輥100的溫度傳至中空層105中的超導(dǎo)液，超導(dǎo)液被激活，因激活而蒸發(fā)的高溫氣體通過擠壓輥100的兩端向外輻射散熱，同時(shí)自己被冷凝而流回到中空層105，之后又被激活、蒸發(fā)。如此反復(fù)工作達(dá)到擠壓輥100散熱的目的?？筛鶕?jù)天氣和實(shí)際使用情況選擇具有不同啟動(dòng)溫度的超導(dǎo)液。
[0035]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輥壓機(jī)的擠壓輥，其特征在于，所述擠壓輥的輥面上由內(nèi)向外依次焊接有打底層、過渡層和耐磨層；所述擠壓輥為內(nèi)部中空的圓柱體形，所述擠壓輥的外壁上由中部向兩端分別設(shè)置有左旋螺紋和右旋螺紋，所述擠壓輥的中部沿所述擠壓輥的圓周方向間隔設(shè)置有多條長(zhǎng)條形凸棱，所述長(zhǎng)條形凸棱與所述擠壓輥的中心線平行。2.如權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)的擠壓輥，其特征在于，所述打底層的厚度為10-30mm。3.如權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)的擠壓輥，其特征在于，所述過渡層的厚度為6-10mm。4.如權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)的擠壓輥，其特征在于，所述耐磨層的厚度為8-10_。5.如權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)的擠壓輥，其特征在于，所述長(zhǎng)條形凸棱的寬度為l_2cm，厚度為 l_2cm。6.如權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)的擠壓輥，其特征在于，所述擠壓輥的兩端分別設(shè)置有一圓環(huán)形的擋板，所述擋板的內(nèi)徑與所述擠壓輥的外徑相等，所述擠壓輥的外壁與所述擋板的內(nèi)壁固定連接。7.如權(quán)利要求6所述的輥壓機(jī)的擠壓輥，其特征在于，所述擠壓輥上位于所述擠壓輥的兩端與所述擋板之間沿所述擠壓輥的圓周方向設(shè)置有中空層，所述中空層中設(shè)置有超導(dǎo)液。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輥壓機(jī)的擠壓輥，擠壓輥的輥面上由內(nèi)向外依次焊接有打底層、過渡層和耐磨層。打底層的厚度為10-30mm，過渡層的厚度為6-10mm，耐磨層的厚度為8-10mm。擠壓輥的外壁上由中部向兩端分別設(shè)置有左旋螺紋和右旋螺紋，擠壓輥的中部沿?cái)D壓輥的圓周方向間隔設(shè)置有多條長(zhǎng)條形凸棱，長(zhǎng)條形凸棱與擠壓輥的中心線平行。本實(shí)用新型提高了磨料的品質(zhì)，延長(zhǎng)了擠壓輥的使用壽命。
【IPC分類】B02C4/30
【公開號(hào)】CN205056097
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520654758
【發(fā)明人】代付軍
【申請(qǐng)人】湖北金華建科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日