一種可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于醫(yī)藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液體的沸點(diǎn)，是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空栗降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。減壓蒸餾是分離和提純有機(jī)化合物的常用方法之一，它特別適用于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。
[0003]減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣(減壓)、安全保護(hù)和測(cè)壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細(xì)管、溫度計(jì)及冷凝管、接受器等組成。目前，有機(jī)藥物合成過(guò)程中的減壓蒸餾裝置多采用兩級(jí)蒸餾器串聯(lián)設(shè)置，有機(jī)蒸汽經(jīng)過(guò)循環(huán)水冷卻后在用冷凍鹽水冷卻，最后收集至溶劑接收器，見(jiàn)圖1。然而，在運(yùn)行過(guò)程中，有機(jī)蒸汽經(jīng)過(guò)一級(jí)冷凝器(循環(huán)水介質(zhì)冷凝器)冷卻后，冷卻后的液態(tài)溶劑和未冷卻的氣態(tài)溶劑均要通過(guò)二級(jí)冷凝器(冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器)，增加了二級(jí)冷凝器負(fù)擔(dān)，增加了制冷能量消耗。另外，溶劑接收器中的溶劑在負(fù)壓條件下會(huì)不斷揮發(fā)，而降低了溶劑蒸餾收率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置，能有效解決二級(jí)冷凝器能量消耗過(guò)大的問(wèn)題，并降低接收器中的溶劑揮發(fā)量。
[0005]為解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置，包括循環(huán)水介質(zhì)冷凝器、冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器、溶劑接收器和平衡管，所述循環(huán)水介質(zhì)冷凝器的進(jìn)氣口與有機(jī)蒸汽源連通，所述循環(huán)水介質(zhì)冷凝器的冷凝液出口連通所述溶劑接收器，所述循環(huán)水介質(zhì)冷凝器的氣體出口分別連通所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器和平衡管，所述平衡管再連通所述溶劑接收器，所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器的冷凝液出口連接所述溶劑接收器，所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器的氣體出口連接真空栗。
[0007]優(yōu)選的，所述平衡管為U型結(jié)構(gòu)，以方便液封設(shè)計(jì)。
[0008]優(yōu)選的，所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器與所述溶劑接收器之間的蒸餾管為U型結(jié)構(gòu)，以方便液封設(shè)計(jì)。
[0009]優(yōu)選的，各設(shè)備之間通過(guò)蒸餾管連接，所述平衡管的管徑小于其它蒸餾管。
[0010]優(yōu)選的，所述平衡管的管徑為DN25，所述蒸餾管的管徑為DN40。
[0011]本實(shí)用新型的積極有益效果:
[0012]本實(shí)用新型可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置，能有效降低能耗，降低溶劑損耗，增加溶劑蒸餾收率。
[0013]運(yùn)行過(guò)程中，有機(jī)蒸汽經(jīng)過(guò)一級(jí)冷凝器冷卻，冷卻后的液體有機(jī)溶劑直接進(jìn)入溶劑接收器，未冷卻的蒸汽經(jīng)過(guò)二級(jí)冷凝器冷卻后進(jìn)入接收器，有效解決了液化后的溶劑還要經(jīng)過(guò)二級(jí)冷凝器的問(wèn)題，大幅降低能量消耗。平衡管作用為平衡接收器與蒸餾體系壓力，使冷卻后的液體溶劑盡可能流入接收器。平衡管和二級(jí)冷凝器下的蒸餾管均采用了 U型液封設(shè)計(jì)，可防止一級(jí)冷凝器后的冷卻蒸汽經(jīng)溶劑接收器直接揮發(fā)至真空栗，造成溶劑損失。同時(shí)，接收器中溶劑揮發(fā)后會(huì)經(jīng)二級(jí)冷凝器冷卻，可減少溶劑損失。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)減壓蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型減壓蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中1為循環(huán)水介質(zhì)冷凝器，2為冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器，3為溶劑接收器，4為平衡管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1
[0019]—種可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置，見(jiàn)圖2，包括循環(huán)水介質(zhì)冷凝器、冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器、溶劑接收器和平衡管，所述循環(huán)水介質(zhì)冷凝器的進(jìn)氣口與有機(jī)蒸汽源連通，所述循環(huán)水介質(zhì)冷凝器的冷凝液出口連通所述溶劑接收器，所述循環(huán)水介質(zhì)冷凝器的氣體出口分別連通所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器和平衡管，所述平衡管再連通所述溶劑接收器，所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器的冷凝液出口連接所述溶劑接收器，所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器的氣體出口連接真空栗。
[0020]實(shí)施例2
[0021]本實(shí)施例可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置與實(shí)施例1基本相同，還包括以下技術(shù)特征:見(jiàn)圖2，所述平衡管為U型結(jié)構(gòu)，以方便液封設(shè)計(jì)。所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器與所述溶劑接收器之間的蒸餾管為U型結(jié)構(gòu)，以方便液封設(shè)計(jì)。各設(shè)備之間通過(guò)蒸餾管連接，所述平衡管的管徑小于其它蒸餾管，所述平衡管的管徑為DN25，所述蒸餾管的管徑為DN40。
[0022]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置，包括循環(huán)水介質(zhì)冷凝器、冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器、溶劑接收器，其特征在于:還包括平衡管，所述循環(huán)水介質(zhì)冷凝器的進(jìn)氣口與有機(jī)蒸汽源連通，所述循環(huán)水介質(zhì)冷凝器的冷凝液出口連通所述溶劑接收器，所述循環(huán)水介質(zhì)冷凝器的氣體出口分別連通所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器和平衡管，所述平衡管再連通所述溶劑接收器，所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器的冷凝液出口連接所述溶劑接收器，所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器的氣體出口連接真空栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置，其特征在于:所述平衡管為U型結(jié)構(gòu)，以方便液封設(shè)計(jì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置，其特征在于:所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器與所述溶劑接收器之間的蒸餾管為U型結(jié)構(gòu)，以方便液封設(shè)計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置，其特征在于:所述平衡管的管徑小于減壓蒸餾裝置中的其它蒸餾管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置，其特征在于:所述平衡管的管徑為DN25，所述蒸餾管的管徑為DN40。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于醫(yī)藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置，包括循環(huán)水介質(zhì)冷凝器、冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器、溶劑接收器和平衡管，所述循環(huán)水介質(zhì)冷凝器的進(jìn)氣口與有機(jī)蒸汽源連通，所述循環(huán)水介質(zhì)冷凝器的冷凝液出口連通所述溶劑接收器，所述循環(huán)水介質(zhì)冷凝器的氣體出口分別連通所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器和平衡管，所述平衡管再連通所述溶劑接收器，所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器的冷凝液出口連接所述溶劑接收器，所述冷凍鹽水介質(zhì)冷凝器的氣體出口連接真空泵。本實(shí)用新型可循環(huán)冷卻的減壓蒸餾裝置，能有效解決二級(jí)冷凝器能量消耗過(guò)大的問(wèn)題，并降低接收器中的溶劑揮發(fā)量。
【IPC分類】B01D3/10, B01D5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205073703
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520848022
【發(fā)明人】吳健龍, 姚峰, 肖永鵬
【申請(qǐng)人】江西迪瑞合成化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日