一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工數(shù)控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)容器的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)容器廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，數(shù)控型氣液混合反應(yīng)容器是一種常見(jiàn)的反應(yīng)容器，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展，數(shù)控型氣液混合反應(yīng)容器也在使用中不斷進(jìn)行改進(jìn)，目前生產(chǎn)中普遍使用的數(shù)控型氣液混合反應(yīng)容器存在攪拌不完全，物料與反應(yīng)氣體之間反應(yīng)不夠徹底的問(wèn)題，使得反應(yīng)容器的工作效率降低，為此我們提供一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器，包括倉(cāng)體和基座，所述倉(cāng)體為橢球形，且倉(cāng)體的內(nèi)壁通過(guò)支桿周向均勻架設(shè)有襯板，所述襯板與倉(cāng)體的內(nèi)壁之間留有間隙，所述倉(cāng)體的頂部中間位置安裝有防爆電機(jī)，所述倉(cāng)體的頂部還開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，所述防爆電機(jī)的轉(zhuǎn)子與位于倉(cāng)體的內(nèi)腔中部的攪拌桿同軸連接，所述防爆電機(jī)與攪拌桿的連接處安裝有減速機(jī)，所述攪拌桿的內(nèi)部中空，所述攪拌桿的桿體上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔下方的桿體內(nèi)嵌安裝有吸風(fēng)機(jī)，所述攪拌桿的外表面橫向安裝有支撐桿，所述支撐桿為空心管，且表面開(kāi)設(shè)有單向出氣孔，所述支撐桿與攪拌桿的內(nèi)部相通，所述攪拌桿的外表面還對(duì)稱(chēng)、螺旋環(huán)繞設(shè)置有螺帶葉片，所述螺帶葉片的螺旋拐點(diǎn)固定于支撐桿的兩端，所述倉(cāng)體的內(nèi)腔底部中間位置安裝有輔助攪拌電機(jī)，所述輔助攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)子為空心結(jié)構(gòu)，所述輔助攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)子頂端通過(guò)滾珠軸承與攪拌桿的底端相通連接，所述輔助攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)子底端與進(jìn)氣管連接，所述倉(cāng)體的內(nèi)腔底部一側(cè)還開(kāi)設(shè)有出料口，所述倉(cāng)體的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有基座，所述倉(cāng)體的外表面嵌裝有數(shù)控板，所述數(shù)控板的控制端分別與防爆電機(jī)、減速機(jī)、輔助攪拌電機(jī)和吸風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
[0005]優(yōu)選的，所述倉(cāng)體的側(cè)面設(shè)置有觀察窗。
[0006]優(yōu)選的，所述螺帶葉片有兩條，且兩條螺帶葉片的葉面均朝向倉(cāng)體的軸線方向，所述螺帶葉片的螺旋方向相反。
[0007]優(yōu)選的，所述輔助攪拌電機(jī)的攪拌葉片為平葉式。
[0008]優(yōu)選的，所述吸風(fēng)機(jī)由吸風(fēng)電機(jī)和吸風(fēng)葉片組成，且吸風(fēng)機(jī)的排氣風(fēng)向朝向出氣孔方向。
[0009]優(yōu)選的，所述襯板圍繞倉(cāng)體的中軸線架設(shè)，且襯板的表面涂覆有防腐漆。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器通過(guò)在攪拌桿的桿體上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，與下方的桿體內(nèi)嵌安裝的吸風(fēng)機(jī)相配合，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)氣體的循環(huán)利用，使得反應(yīng)完全，同時(shí)通過(guò)將倉(cāng)體設(shè)計(jì)為橢球形，使得物料流動(dòng)的更加順滑，減小了內(nèi)壁摩擦導(dǎo)致的能量損耗，避免拐角物料的堆積，同時(shí)也便于清洗，通過(guò)對(duì)稱(chēng)、螺旋環(huán)繞設(shè)置的螺帶葉片，使得攪拌更加的充分，襯板的設(shè)置提高了湍流效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，加設(shè)的輔助攪拌電機(jī)對(duì)容器底部的物料充分?jǐn)嚢?，與螺帶葉片相配合，實(shí)現(xiàn)橫向和豎向的多方位攪拌，進(jìn)一步提高了攪拌的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1倉(cāng)體、2基座、3襯板、4防爆電機(jī)、5進(jìn)液口、6攪拌桿、7減速機(jī)、8支撐桿、9螺帶葉片、10輔助攪拌電機(jī)、11出料口、12觀察窗、13滾珠軸承、14進(jìn)氣管、15進(jìn)氣孔、16吸風(fēng)機(jī)、17數(shù)控板、出氣孔18。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器，包括倉(cāng)體1、基座2、襯板3、防爆電機(jī)4、進(jìn)液口 5、攪拌桿6、減速機(jī)7、支撐桿8、螺帶葉片9、輔助攪拌電機(jī)10、出料口 11、觀察窗12、滾珠軸承13、進(jìn)氣管14、進(jìn)氣孔15、吸風(fēng)機(jī)16、數(shù)控板17和出氣孔18，倉(cāng)體1為橢球形，倉(cāng)體1的側(cè)面設(shè)置有觀察窗12，且倉(cāng)體1的內(nèi)壁通過(guò)支桿周向均勻架設(shè)有襯板3，設(shè)置襯板3提高了湍流效果，使得物料混合更加均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，襯板3圍繞倉(cāng)體1的中軸線架設(shè)，且襯板3的表面涂覆有防腐漆，襯板3與倉(cāng)體1的內(nèi)壁之間留有間隙，避免了粘性物料在夾角內(nèi)積累，倉(cāng)體1的頂部中間位置安裝有防爆電機(jī)4，使得使用過(guò)程中倉(cāng)體1性能更加穩(wěn)定，操作更加安全、方便，倉(cāng)體1的頂部還開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口 5，防爆電機(jī)4的轉(zhuǎn)子與位于倉(cāng)體1的內(nèi)腔中部的攪拌桿6同軸連接，防爆電機(jī)4與攪拌桿6的連接處安裝有減速機(jī)7，攪拌桿6的內(nèi)部中空，攪拌桿6的桿體上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔15，進(jìn)氣孔15下方的桿體內(nèi)嵌安裝有吸風(fēng)機(jī)16，吸風(fēng)機(jī)16由吸風(fēng)電機(jī)和吸風(fēng)葉片組成，且吸風(fēng)機(jī)16的排氣風(fēng)向朝向出氣孔18方向，攪拌桿6的外表面橫向安裝有支撐桿8，支撐桿8為空心管，且表面開(kāi)設(shè)有單向出氣孔18，支撐桿8與攪拌桿6的內(nèi)部相通，攪拌桿6的外表面還對(duì)稱(chēng)、螺旋環(huán)繞設(shè)置有螺帶葉片9，螺帶葉片9有兩條，且兩條螺帶葉片9的葉面均朝向倉(cāng)體1的軸線方向，螺帶葉片9的螺旋方向相反，螺帶葉片9的葉面均朝向倉(cāng)體1的軸線方向，使用時(shí)物料在螺帶葉片9附近形成物料循環(huán)，能夠在螺帶葉片9的作用下充分流動(dòng)，使得攪拌完全，螺帶葉片9的螺旋拐點(diǎn)固定于支撐桿8的兩端，倉(cāng)體1的內(nèi)腔底部中間位置安裝有輔助攪拌電機(jī)10，輔助攪拌電機(jī)10的攪拌葉片為平葉式，輔助攪拌電機(jī)10的轉(zhuǎn)子為空心結(jié)構(gòu)，輔助攪拌電機(jī)10的轉(zhuǎn)子頂端通過(guò)滾珠軸承13與攪拌桿6的底端相通連接，輔助攪拌電機(jī)10的轉(zhuǎn)子底端與進(jìn)氣管14連接，倉(cāng)體1的內(nèi)腔底部一側(cè)還開(kāi)設(shè)有出料口11，倉(cāng)體1的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有基座2，倉(cāng)體1的外表面嵌裝有數(shù)控板17，數(shù)控板17的控制端分別與防爆電機(jī)4、減速機(jī)7、輔助攪拌電機(jī)10和吸風(fēng)機(jī)16的驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
[0015]本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于:通過(guò)在支撐桿8的表面開(kāi)設(shè)有單向出氣孔18，使得該反應(yīng)容器在工作時(shí)，能夠?qū)怏w通過(guò)單向出氣孔18噴出，并在攪拌桿6的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下與物料進(jìn)行充分的混合，反應(yīng)更加完全，通過(guò)在攪拌桿3的桿體上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔15，并與下方的桿體內(nèi)嵌安裝的吸風(fēng)機(jī)16相配合，將倉(cāng)體1的內(nèi)腔頂部集聚的反應(yīng)氣體抽入攪拌桿6內(nèi)，并從單向出氣孔18噴出，進(jìn)行循環(huán)利用，提高了反應(yīng)容器的工作效率，同時(shí)，通過(guò)將倉(cāng)體1設(shè)計(jì)為橢球形，使得物料流動(dòng)的更加順滑，減小了內(nèi)壁摩擦導(dǎo)致的能量損耗，避免拐角物料的堆積，同時(shí)也便于清洗，通過(guò)將螺帶葉片9對(duì)稱(chēng)、螺旋環(huán)繞設(shè)置在攪拌桿6上，使用時(shí)物料能夠在螺帶葉片9的帶用下充分流動(dòng)，在螺帶葉片9附近能夠形成物料循環(huán)，攪拌更加的充分，設(shè)置的襯板3提高了湍流效果，使得反應(yīng)更加徹底，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，加設(shè)的輔助攪拌電機(jī)10對(duì)容器底部的物料充分?jǐn)嚢?，與螺帶葉片9相配合，實(shí)現(xiàn)橫向和豎向的多方位攪拌，進(jìn)一步提高了攪拌的效率。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器，包括倉(cāng)體(1)和基座(2)，其特征在于:所述倉(cāng)體(1)為橢球形，且倉(cāng)體(1)的內(nèi)壁通過(guò)支桿周向均勾架設(shè)有襯板(3 )，所述襯板(3 )與倉(cāng)體(1)的內(nèi)壁之間留有間隙，所述倉(cāng)體(1)的頂部中間位置安裝有防爆電機(jī)(4)，所述倉(cāng)體(1)的頂部還開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口(5)，所述防爆電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)子與位于倉(cāng)體(1)的內(nèi)腔中部的攪拌桿(6)同軸連接，所述防爆電機(jī)(4)與攪拌桿(6)的連接處安裝有減速機(jī)(7)，所述攪拌桿(6)的內(nèi)部中空，所述攪拌桿(6)的桿體上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔(15)，所述進(jìn)氣孔(15)下方的桿體內(nèi)嵌安裝有吸風(fēng)機(jī)(16 )，所述攪拌桿(6 )的外表面橫向安裝有支撐桿(8 )，所述支撐桿(8 )為空心管，且表面開(kāi)設(shè)有單向出氣孔(18)，所述支撐桿(8)與攪拌桿(6)的內(nèi)部相通，所述攪拌桿(6)的外表面還對(duì)稱(chēng)、螺旋環(huán)繞設(shè)置有螺帶葉片(9)，所述螺帶葉片(9)的螺旋拐點(diǎn)固定于支撐桿(8)的兩端，所述倉(cāng)體(1)的內(nèi)腔底部中間位置安裝有輔助攪拌電機(jī)(10)，所述輔助攪拌電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)子為空心結(jié)構(gòu)，所述輔助攪拌電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)子頂端通過(guò)滾珠軸承(13)與攪拌桿(6)的底端相通連接，所述輔助攪拌電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)子底端與進(jìn)氣管(14)連接，所述倉(cāng)體(1)的內(nèi)腔底部一側(cè)還開(kāi)設(shè)有出料口( 11 )，所述倉(cāng)體(1)的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有基座(2)，所述倉(cāng)體(1)的外表面嵌裝有數(shù)控板(17)，所述數(shù)控板(17)的控制端分別與防爆電機(jī)(4)、減速機(jī)(7)、輔助攪拌電機(jī)(10)和吸風(fēng)機(jī)(16)的驅(qū)動(dòng)裝置電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器，其特征在于:所述倉(cāng)體(1)的側(cè)面設(shè)置有觀察窗(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器，其特征在于:所述螺帶葉片(9)有兩條，且兩條螺帶葉片(9)的葉面均朝向倉(cāng)體(1)的軸線方向，所述螺帶葉片(9)的螺旋方向相反。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器，其特征在于:所述輔助攪拌電機(jī)(10)的攪拌葉片為平葉式。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器，其特征在于:所述吸風(fēng)機(jī)(16)由吸風(fēng)電機(jī)和吸風(fēng)葉片組成，且吸風(fēng)機(jī)(16)的排氣風(fēng)向朝向出氣孔(18)方向。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器，其特征在于:所述襯板(3)圍繞倉(cāng)體(1)的中軸線架設(shè)，且襯板(3)的表面涂覆有防腐漆。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器，包括倉(cāng)體和基座，所述倉(cāng)體為橢球形，且倉(cāng)體的內(nèi)壁通過(guò)支桿周向均勻架設(shè)有襯板，所述攪拌桿的桿體上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔下方的桿體內(nèi)嵌安裝有吸風(fēng)機(jī)，所述攪拌桿表面開(kāi)設(shè)有單向出氣孔，所述攪拌桿的外表面還對(duì)稱(chēng)、螺旋環(huán)繞設(shè)置有螺帶葉片，所述倉(cāng)體的內(nèi)腔底部中間位置安裝有輔助攪拌電機(jī)。該數(shù)控型高效氣液混合反應(yīng)容器通過(guò)開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔、吸風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)氣體的循環(huán)利用，同時(shí)通過(guò)將倉(cāng)體設(shè)計(jì)為橢球形，避免拐角物料的堆積，加設(shè)的輔助攪拌電機(jī)與螺帶葉片相配合，實(shí)現(xiàn)橫向和豎向的多方位攪拌，進(jìn)一步提高了攪拌的效率。
【IPC分類(lèi)】B01F7/16, B01J19/20, B01F15/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205074011
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520746515
【發(fā)明人】黃高偉
【申請(qǐng)人】嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日