共振研磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種共振研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]共振研磨機(jī)利用振動機(jī)產(chǎn)生的振動能量，使物料在研磨筒內(nèi)運(yùn)動時受到高于激振頻率幾十倍的沖擊、剪切、擠壓、研磨作用，不斷細(xì)化分解，最終得到微米級或納米級顆粒。而共振研磨機(jī)以其高效節(jié)能、磨耗指數(shù)小、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)已廣泛應(yīng)用于粉碎各類礦物、煤炭水泥等行業(yè)。但是，為消除振動時產(chǎn)生的不平衡性，所以現(xiàn)有技術(shù)中通常需增加平衡器，以克服該缺陷，從而產(chǎn)生如下兩個問題:一、增加設(shè)備制造成本；二、占用設(shè)備空間。而在物料粉碎時，對研磨筒的沖擊力大，造成研磨筒易變形、損壞，嚴(yán)重影響共振研磨機(jī)的使用壽命。同時，由于研磨筒為水平設(shè)置，導(dǎo)致出料時后部分物料顆粒仍殘留在研磨筒內(nèi)，影響下一批次物料的粉碎及粉碎顆粒整體的均勻性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種設(shè)備空間利用率高，生產(chǎn)效率高，設(shè)備強(qiáng)度高，出料干凈的共振研磨機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括殼體、研磨機(jī)構(gòu)、基座、底座和四組減振機(jī)構(gòu)，所述基座鉸接設(shè)于所述底座上，使得所述基座相對于所述底座作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述四組減振機(jī)構(gòu)均布設(shè)于所述研磨機(jī)構(gòu)與基座之間，所述殼體罩設(shè)于所述底座上，
[0005]所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨座、振動機(jī)和一對對稱設(shè)置的研磨筒，所述振動機(jī)和一對研磨筒均設(shè)于所述研磨座上，所述一對研磨筒分別位于所述振動機(jī)的兩側(cè)，所述研磨筒包括筒體和可打開式的加強(qiáng)套，所述加強(qiáng)套包括相互鉸連接的圓弧套一和圓弧套二，所述圓弧套一設(shè)于所述研磨座上，所述筒體設(shè)于所述圓弧套一上；
[0006]所述圓弧套一和圓弧套二的截面均呈半圓形；
[0007]所述筒體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管高于所述出料管，所述出料管的管底與所述筒體的筒底平齊或低于所述筒體的筒底；
[0008]所述振動機(jī)的底面低于所述筒體的水平軸線、且所述振動機(jī)的底面高于所述加強(qiáng)套的底面；
[0009]所述減振機(jī)構(gòu)包括上減振座、減振彈簧和下減振座，所述上減振座設(shè)于所述研磨座的底面上，所述下減振座設(shè)于所述基座的上表面，所述減振彈簧設(shè)于所述上減振座和下減振座之間；
[0010]所述底座上設(shè)有一對沉設(shè)槽，所述一對沉設(shè)槽位于所述進(jìn)料管一側(cè)；
[0011]所述底座還包括一對分別設(shè)于所述沉設(shè)槽內(nèi)的頂起氣缸，所述頂起氣缸的活塞桿設(shè)于所述基座上。
[0012]所述頂起氣缸與所述沉設(shè)槽的槽底之間設(shè)有減振墊一，所述頂起氣缸的活塞桿與所述基座之間設(shè)有減振墊二。
[0013]所述減振墊一、頂起氣缸和減振墊二的總高度等于所述沉設(shè)槽的深度。
[0014]本實(shí)用新型通過在振動機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)有研磨筒，起到平衡振動的效果，同時也提高了工作效率和空間利用率。在筒體的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)套，增加了筒體的強(qiáng)度，延長設(shè)備使用壽命。同時，通過一對頂起氣缸，在出料時，頂起進(jìn)料管一端，使得出料管相對向下傾斜，提高了出料效率和潔凈度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖2是圖1俯視圖，
[0017]圖3是圖1的左視圖，
[0018]圖4是本實(shí)用新型工作狀態(tài)參考圖；
[0019]圖中1是殼體，2是研磨機(jī)構(gòu)，21是研磨座，22是振動機(jī)，23是研磨筒，231是筒體，2311是進(jìn)料管，2312是出料管，232是加強(qiáng)套，2321是圓弧套一，2322是圓弧套二，3是減振機(jī)構(gòu)，31是上減振座，32是減振彈黃，33是下減振座，4是基座，5是底座，51是沉設(shè)槽，6是頂起氣缸，7是減振墊一，8是減振墊二。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型如圖1-4所示，包括殼體1、研磨機(jī)構(gòu)2、基座4、底座5和四組減振機(jī)構(gòu)3，所述基座4鉸接設(shè)于所述底座5上，使得所述基座4相對于所述底座5作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述四組減振機(jī)構(gòu)3均布設(shè)于所述研磨機(jī)構(gòu)2與基座4之間，所述殼體1罩設(shè)于所述底座5上。
[0021]所述研磨機(jī)構(gòu)2包括研磨座21、振動機(jī)22和一對對稱設(shè)置的研磨筒23，所述振動機(jī)22和一對研磨筒23均設(shè)于所述研磨座21上，所述一對研磨筒23分別位于所述振動機(jī)22的兩側(cè)，所述研磨筒23包括筒體231和可打開式的加強(qiáng)套232，所述加強(qiáng)套232包括相互鉸連接的圓弧套一 2321和圓弧套二 2322，所述圓弧套一 2321設(shè)于所述研磨座21上，所述筒體231設(shè)于所述圓弧套一 2321上；
[0022]所述圓弧套一 2321和圓弧套二 2322的截面均呈半圓形，使得所述筒體231的外壁與所述加強(qiáng)套232的內(nèi)壁相適配，確保加強(qiáng)套232能包裹住筒體231，以提高振動時所述筒體231的強(qiáng)度；
[0023]所述筒體231的兩端分別設(shè)有進(jìn)料管2311和出料管2312，所述進(jìn)料管2311高于所述出料管2312，所述出料管2312的管底與所述筒體231的筒底平齊或低于所述筒體231的筒底；
[0024]所述振動機(jī)22的底面低于所述筒體231的水平軸線、且所述振動機(jī)22的底面高于所述加強(qiáng)套232的底面，以確保振動機(jī)22產(chǎn)生的振動能最大限度的傳送到筒體231內(nèi)，提高粉碎效果。
[0025]所述減振機(jī)構(gòu)3包括上減振座31、減振彈簧32和下減振座33，所述上減振座31設(shè)于所述研磨座21的底面上，所述下減振座33設(shè)于所述基座4的上表面，所述減振彈簧32設(shè)于所述上減振座31和下減振座33之間，起到有效保護(hù)基座4和底座5的作用。
[0026]所述底座5上設(shè)有一對沉設(shè)槽51，所述一對沉設(shè)槽51位于所述進(jìn)料管2311 —側(cè)；
[0027]所述底座5還包括一對分別設(shè)于所述沉設(shè)槽51內(nèi)的頂起氣缸6，用于提高出料效率，所述頂起氣缸6的活塞桿設(shè)于所述基座4上。
[0028]所述頂起氣缸6與所述沉設(shè)槽51的槽底之間設(shè)有減振墊一 7，所述頂起氣缸6的活塞桿與所述基座4之間設(shè)有減振墊二 8，有效保護(hù)頂起氣缸6，避免受到較大振動，影響頂起氣缸6的使用壽命。
[0029]所述減振墊一 7、頂起氣缸6和減振墊二 8的總高度等于所述沉設(shè)槽51的深度，確保在非工作狀態(tài)下，所述基座4呈水平設(shè)置；出料時，所述頂起氣缸6將所述基座4靠近進(jìn)料管2311的一端頂起，便于出料，提高出料的效率和潔凈率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.共振研磨機(jī)，包括殼體、研磨機(jī)構(gòu)、基座、底座和四組減振機(jī)構(gòu)，所述基座鉸接設(shè)于所述底座上，使得所述基座相對于所述底座作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述四組減振機(jī)構(gòu)均布設(shè)于所述研磨機(jī)構(gòu)與基座之間，所述殼體罩設(shè)于所述底座上，其特征在于， 所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨座、振動機(jī)和一對對稱設(shè)置的研磨筒，所述振動機(jī)和一對研磨筒均設(shè)于所述研磨座上，所述一對研磨筒分別位于所述振動機(jī)的兩側(cè)，所述研磨筒包括筒體和可打開式的加強(qiáng)套，所述加強(qiáng)套包括相互鉸連接的圓弧套一和圓弧套二，所述圓弧套一設(shè)于所述研磨座上，所述筒體設(shè)于所述圓弧套一上； 所述圓弧套一和圓弧套二的截面均呈半圓形； 所述筒體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管高于所述出料管，所述出料管的管底與所述筒體的筒底平齊或低于所述筒體的筒底； 所述振動機(jī)的底面低于所述筒體的水平軸線、且所述振動機(jī)的底面高于所述加強(qiáng)套的底面； 所述減振機(jī)構(gòu)包括上減振座、減振彈簧和下減振座，所述上減振座設(shè)于所述研磨座的底面上，所述下減振座設(shè)于所述基座的上表面，所述減振彈簧設(shè)于所述上減振座和下減振座之間； 所述底座上設(shè)有一對沉設(shè)槽，所述一對沉設(shè)槽位于所述進(jìn)料管一側(cè)； 所述底座還包括一對分別設(shè)于所述沉設(shè)槽內(nèi)的頂起氣缸，所述頂起氣缸的活塞桿設(shè)于所述基座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共振研磨機(jī)，其特征在于，所述頂起氣缸與所述沉設(shè)槽的槽底之間設(shè)有減振墊一，所述頂起氣缸的活塞桿與所述基座之間設(shè)有減振墊二。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共振研磨機(jī)，其特征在于，所述減振墊一、頂起氣缸和減振墊二的總高度等于所述沉設(shè)槽的深度。
【專利摘要】共振研磨機(jī)<b>。</b>提供了一種設(shè)備空間利用率高，生產(chǎn)效率高，設(shè)備強(qiáng)度高，出料干凈的共振研磨機(jī)。包括殼體、研磨機(jī)構(gòu)、基座、底座和四組減振機(jī)構(gòu)，所述基座鉸接設(shè)于所述底座上，使得所述基座相對于所述底座作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述四組減振機(jī)構(gòu)均布設(shè)于所述研磨機(jī)構(gòu)與基座之間，所述殼體罩設(shè)于所述底座上，所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨座、振動機(jī)和一對對稱設(shè)置的研磨筒，所述振動機(jī)和一對研磨筒均設(shè)于所述研磨座上，所述一對研磨筒分別位于所述振動機(jī)的兩側(cè)，所述研磨筒包括筒體和可打開式的加強(qiáng)套。本實(shí)用新型通過在振動機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)有研磨筒，起到平衡振動的效果，同時也提高了工作效率和空間利用率。
【IPC分類】B02C17/00, B02C17/18
【公開號】CN205074049
【申請?zhí)枴緾N201520822489
【發(fā)明人】蔡兵, 賈瑩
【申請人】杰斯（揚(yáng)州）智能環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月22日