一種除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于空氣凈化設備技術領域，涉及一種除塵器。
【背景技術】
[0002]除塵器是一種把粉塵從煙氣中分離出來的設備，是鍋爐、拋光等工業(yè)生產(chǎn)中較為常見的工業(yè)設備，起到凈化排放氣體的作用，除塵器通過風機或氣栗使機器內(nèi)部的空氣被抽出，這樣除塵器內(nèi)外部產(chǎn)生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強，帶有雜物的氣體經(jīng)吸嘴和吸塵管進入機器后，經(jīng)過濾筒或者布袋等過濾部件進行過濾，過濾后的清潔氣體經(jīng)出氣口排出。
[0003]如中國實用新型專利申請(201220568028.1)公開了一種高效旋風布袋組合除塵器，設有上箱體、噴吹機構、中箱體、旋風過濾室、布袋過濾室、灰斗、防爆門、料位檢測門、視鏡、回轉下料閥和輸灰裝置，上箱體上設有出氣口，防爆門置于上箱體外壁，凈氣室設于上箱體內(nèi)，旋風過濾室設于中箱體內(nèi)，布袋過濾室置于中箱體旋風過濾室中間，料位檢測門設于中箱體側壁，灰斗設于中箱體下方，噴吹機構設于上箱體中，灰斗檢查門設于灰斗斜面，視鏡設于灰斗側壁，回轉下料閥設于灰斗底部，輸灰裝置設于回轉下料閥底部，引風機設于除塵結構的右側。該除塵器的進風口開設在側壁上，其與濾筒的相對位置固定，在長期使用過程中容易導致進風口處的濾筒過度粘附灰塵，從而減低除塵效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種除塵器，本除塵器具有較好的除塵效率，且能夠提高濾筒的使用壽命。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種除塵器，包括筒狀的殼體，所述殼體的側壁上開設有進風口，殼體的上端開設有出風口，所述殼體內(nèi)水平固連有隔板，該隔板的上側形成出氣腔，下側形成除塵腔，上述出風口與出氣腔相連通，進風口與除塵腔相連通，所述出風口連接有風機，其特征在于，所述隔板上在除塵腔內(nèi)固連有若干濾筒，該若干濾筒豎直設置，所述殼體內(nèi)側壁上軸向固連有若干環(huán)形的導流板，該若干導流板位于除塵腔內(nèi)，且與殼體具有相同的中心線，所述導流板與殼體內(nèi)壁之間形成導流通道，且若干導流通道相連通，上述進風口與其中一個導流通道相連通，所述導流板上周向開設有若干出氣孔，該若干出氣孔均與濾筒相對。
[0006]帶有雜質(zhì)的氣體由進風口進入除塵腔內(nèi)，氣體在經(jīng)過濾筒時能夠?qū)㈦s質(zhì)過濾，過濾后的氣體進入出氣腔，然后再由出風口排出，由于在殼體內(nèi)側壁上沿豎直方向設有導流板，通過導流板形成了若干的環(huán)形導流通道，且若干的導流通道相連通，因此帶有雜質(zhì)的氣體從進風口進入后先進入導流通道，即氣體能夠相對濾筒由上至下均勻的分布，充滿導流通道的氣體由周向分布的出氣孔噴出，即在殼體內(nèi)形成周向均勻的出氣，因此使得殼體內(nèi)的濾筒均能夠得到有效的使用，避免進風口附近的濾筒過度粘附雜質(zhì)而減低除塵效率，且能夠提高濾筒的使用壽命。
[0007]在上述的除塵器中，所述導流板的橫截面呈U形，該導流板的兩相對長邊沿均向外側彎折形成連接翻邊，所述連接翻邊通過焊接固連在殼體內(nèi)側壁上。導流板通過沖壓形成，能夠在現(xiàn)有的殼體上直接焊接加工，加工工藝簡單，生產(chǎn)成本更低。
[0008]在上述的除塵器中，所述殼體內(nèi)側壁上沿豎直方向固連有過流板，該過流板的橫截面呈U形，所述過流板與殼體內(nèi)側壁之間形成過流通道，所述過流通道分別與若干導流通道相連通。過流板使得若干導流通道相連通，使得氣體能夠均勻的分配到不同的導流通道內(nèi)。
[0009]在上述的除塵器中，所述過流通道在相鄰兩導流通道之間位置均設有阻斷件，所述阻斷件包括封蓋板，所述過流板的相對兩內(nèi)側壁上均沿寬度方向具有條形凸沿，所述條形凸沿的側壁上沿長度方向開設有滑槽，所述殼體側壁上還開設有插接孔，上述封蓋板穿過插接孔且封蓋板的兩邊沿分別滑動插接在兩滑槽內(nèi)。當氣體流量較小時，插入封蓋板能夠阻斷過流通道，即實現(xiàn)對個別導流通道的使用，使用更加靈活多變。
[0010]在上述的除塵器中，所述導流板沿殼體軸向均勻分別。即濾筒沿長度方向能夠得到均勻的使用。
[0011]在上述的除塵器中，所述進風口與過流通道相對。即進風口進入的氣體能夠直接通過過流通道而進入不同的導流通道。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本除塵器具有以下優(yōu)點:
[0013]1、由于在殼體內(nèi)側壁上沿豎直方向設有導流板，帶有雜質(zhì)的氣體進入導流通道，即氣體能夠相對濾筒由上至下均勻的分布，充滿導流通道的氣體由周向分布的出氣孔噴出，即在殼體內(nèi)形成周向均勻的出氣，因此使得殼體內(nèi)的濾筒均能夠得到有效的使用，避免進風口附近的濾筒過度粘附雜質(zhì)而減低除塵效率，且能夠提高濾筒的使用壽命。
[0014]2、由于過流通道在相鄰兩導流通道之間位置均設有阻斷件，當氣體流量較小時，插入封蓋板能夠阻斷過流通道，即實現(xiàn)對個別導流通道的使用，使用更加靈活多變。
【附圖說明】
[0015]圖1是本除塵器的結構剖視圖。
[0016]圖中，1、殼體；11、進風口 ；12、出風口 ；13、隔板；14、除塵腔；15、出氣腔；16、插接孔；2、風機；3、濾筒；4、導流板；41、導流通道；42、出氣孔；43、連接翻邊；5、過流板；51、過流通道；6、阻斷件；61、條形凸沿；62、滑槽；63、封蓋板。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1所示，一種除塵器，包括筒狀的殼體1，殼體1的側壁上開設有進風口 11，殼體1的上端開設有出風口 12，殼體1內(nèi)水平固連有隔板13，該隔板13的上側形成出氣腔15，下側形成除塵腔14，出風口 12與出氣腔15相連通，進風口 11與除塵腔14相連通，出風口 12連接有風機2，其特征在于，隔板13上在除塵腔14內(nèi)固連有若干濾筒3，該若干濾筒3豎直設置，殼體1內(nèi)側壁上軸向固連有若干環(huán)形的導流板4，該若干導流板4位于除塵腔14內(nèi)，且與殼體1具有相同的中心線，導流板4與殼體1內(nèi)壁之間形成導流通道41，且若干導流通道41相連通，進風口 11與其中一個導流通道41相連通，導流板4上周向開設有若干出氣孔42，該若干出氣孔42均與濾筒3相對。帶有雜質(zhì)的氣體由進風口 11進入除塵腔14內(nèi)，氣體在經(jīng)過濾筒3時能夠?qū)㈦s質(zhì)過濾，過濾后的氣體進入出氣腔15，然后再由出風口12排出，由于在殼體1內(nèi)側壁上沿豎直方向設有導流板4，通過導流板4形成了若干的環(huán)形導流通道41，且若干的導流通道41相連通，因此帶有雜質(zhì)的氣體從進風口 11進入后先進入導流通道41，即氣體能夠相對濾筒3由上至下均勻的分布，充滿導流通道41的氣體由周向分布的出氣孔42噴出，即在殼體1內(nèi)形成周向均勻的出氣，因此使得殼體1內(nèi)的濾筒3均能夠得到有效的使用，避免進風口 11附近的濾筒3過度粘附雜質(zhì)而減低除塵效率，且能夠提高濾筒3的使用壽命。
[0019]具體來說，導流板4的橫截面呈U形，該導流板4的兩相對長邊沿均向外側彎折形成連接翻邊43，連接翻邊43通過焊接固連在殼體1內(nèi)側壁上，導流板4通過沖壓形成，能夠在現(xiàn)有的殼體1上直接焊接加工，加工工藝簡單，生產(chǎn)成本更低。殼體1內(nèi)側壁上沿豎直方向固連有過流板5，該過流板5的橫截面呈U形，過流板5與殼體1內(nèi)側壁之間形成過流通道51，過流通道51分別與若干導流通道41相連通，過流板5使得若干導流通道41相連通，使得氣體能夠均勻的分配到不同的導流通道41內(nèi)。過流通道51在相鄰兩導流通道41之間位置均設有阻斷件6，阻斷件6包括封蓋板63，過流板5的相對兩內(nèi)側壁上均沿寬度方向具有條形凸沿61，條形凸沿61的側壁上沿長度方向開設有滑槽62，殼體1側壁上還開設有插接孔16，封蓋板63穿過插接孔16且封蓋板63的兩邊沿分別滑動插接在兩滑槽62內(nèi)，當氣體流量較小時，插入封蓋板63能夠阻斷過流通道51，即實現(xiàn)對個別導流通道41的使用，使用更加靈活多變。導流板4沿殼體1軸向均勻分別，即濾筒3沿長度方向能夠得到均勻的使用。進風口 11與過流通道51相對，即進風口 11進入的氣體能夠直接通過過流通道51而進入不同的導流通道41。
【主權項】
1.一種除塵器，包括筒狀的殼體(1 )，所述殼體(1)的側壁上開設有進風口( 11 )，殼體(1)的上端開設有出風口(12)，所述殼體(1)內(nèi)水平固連有隔板(13)，該隔板(13)的上側形成出氣腔(15)，下側形成除塵腔(14)，上述出風口(12)與出氣腔(15)相連通，進風口(11)與除塵腔(14)相連通，所述出風口( 12)連接有風機(2)，其特征在于，所述隔板(13)上在除塵腔(14)內(nèi)固連有若干濾筒(3)，該若干濾筒(3)豎直設置，所述殼體(1)內(nèi)側壁上軸向固連有若干環(huán)形的導流板(4)，該若干導流板(4)位于除塵腔(14)內(nèi)，且與殼體(1)具有相同的中心線，所述導流板(4)與殼體(1)內(nèi)壁之間形成導流通道(41)，且若干導流通道(41)相連通，上述進風口(11)與其中一個導流通道(41)相連通，所述導流板(4)上周向開設有若干出氣孔(42)，該若干出氣孔(42)均與濾筒(3)相對。2.根據(jù)權利要求1所述的除塵器，其特征在于，所述導流板(4)的橫截面呈U形，該導流板(4 )的兩相對長邊沿均向外側彎折形成連接翻邊(43 )，所述連接翻邊(43 )通過焊接固連在殼體(1)內(nèi)側壁上。3.根據(jù)權利要求2所述的除塵器，其特征在于，所述殼體(1)內(nèi)側壁上沿豎直方向固連有過流板(5 )，該過流板(5 )的橫截面呈U形，所述過流板(5 )與殼體(1)內(nèi)側壁之間形成過流通道(51)，所述過流通道(51)分別與若干導流通道(41)相連通。4.根據(jù)權利要求3所述的除塵器，其特征在于，所述過流通道(51)在相鄰兩導流通道(41)之間位置均設有阻斷件(6)，所述阻斷件(6)包括封蓋板(63)，所述過流板(5)的相對兩內(nèi)側壁上均沿寬度方向具有條形凸沿(61)，所述條形凸沿(61)的側壁上沿長度方向開設有滑槽(62 )，所述殼體(1)側壁上還開設有插接孔(16 )，上述封蓋板(63 )穿過插接孔(16)且封蓋板(63)的兩邊沿分別滑動插接在兩滑槽(62)內(nèi)。5.根據(jù)權利要求3或4所述的除塵器，其特征在于，所述導流板(4)沿殼體(1)軸向均勻分別。6.根據(jù)權利要求5所述的除塵器，其特征在于，所述進風口(11)與過流通道(51)相對。
【專利摘要】本實用新型提供了一種除塵器，屬于空氣凈化設備技術領域。它解決了現(xiàn)有除塵器容易導致進風口處的濾筒過度粘附灰塵的問題。本除塵器，包括殼體，殼體的側壁上開設有進風口，殼體的上端開設有出風口，殼體內(nèi)固連有隔板，隔板上在除塵腔內(nèi)固連有若干濾筒，殼體內(nèi)側壁上軸向固連有若干環(huán)形的導流板，導流板與殼體內(nèi)壁之間形成導流通道，且若干導流通道相連通，進風口與其中一個導流通道相連通，導流板上周向開設有若干出氣孔，該若干出氣孔均與濾筒相對。本除塵器具有較好的除塵效率，且能夠提高濾筒的使用壽命。
【IPC分類】B01D46/24, B01D46/42
【公開號】CN205084556
【申請?zhí)枴緾N201520819738
【發(fā)明人】梁成
【申請人】梁成
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月21日