一種v型混料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于物料混合技術領域，具體涉及一種混料機，用于玻璃生產的輔助設備。
【背景技術】
[0002]隨著現代光學行業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對數碼產品成像質量的要求也越來越高，而數碼產品的成像質量除了決定于感光元件、光學設計原理等以外，也與光學玻璃鏡片的均勻性相關，所以，在保證光學玻璃熔煉生產效率的情況下，光學玻璃生產過程中配合原料的均勻度尤為重要，并且配合原料的均勻度也與光學玻璃生產的穩(wěn)定性和生產良品率息息相關。同時，提高原料混合效率、縮短配合料混合時間，較少設備和人員投入也是光學玻璃混料工序的不變目標。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種能提高光學玻璃配合料均勻度和混料效率的混料機。
[0004]為了實現以上目的，本實用新型采取了以下方案:一種V型混料機，其特征在于:包括混料倉、支撐架、攪拌軸、電機和傳送帶；其中，混料倉包括下部的主混料倉及上部呈V字結構分布的進料口和清掃口，主混料倉底部設有出料口及出料口蓋，進料口設有進料口蓋，清掃口設有清掃伐，清掃閥處可以打開，用途是在混料機使用時間較長或更換混料牌號時對清掃閥一側的內壁附著物進行清掃，進料口和清掃口的下端口均設有由兩組筋條相互垂直和相互平行、以相同的行距交替排列焊接而成的均散網，混料倉設有聚四氟乙烯或鋁質內襯，均散網設有聚四氟乙烯包裹層；混料倉焊接在攪拌軸的中間，攪拌軸的兩端通過軸承固定在支撐架上，傳送帶連接在電機與攪拌軸的齒輪之間。
[0005]本實用新型的技術解決方案中所述的均散網的每個網孔面積與進料口或清掃口下端口橫截面積的比值在0.02?0.10之間。
[0006]本實用新型的技術解決方案中所述的混料倉、均散網為不銹鋼材質的混料倉、均散網。
[0007]本實用新型的技術解決方案中所述的進料口和進料口蓋之間、出料口和出料口蓋之間均裝有密封軟墊。
[0008]本實用新型的技術解決方案中所述的均散網所在平面與進料口或清掃口的中軸線垂直。
[0009]本實用新型采用電機經傳送帶、齒輪等提供動力，通過重心點、以V型混料機橫向為軸，采用旋轉翻轉的方式進行混料。同時，在混料機內部設置均散網，該均散網是由兩組相互垂直和相互平行的筋條、以同一行距交替排列組成的網狀結構，并且每個網孔面積與安裝均散網的型腔橫截面積的比值在0.02?0.10之間，該比值過大則會影響本實用新型的實施目的和原料混勻效率，而該比值過小則會影響原料在混料機內部的流動，反而對提高均化效果不利。當混料完畢后在混料機下面放置料箱等盛裝容器并手動旋轉角度使混料機放料口朝下，打開放料口蓋，使混合均勻的配合料流入料箱，并運送到熔煉車間進入到光學玻璃熔煉工序。本實用新型具有提高光學玻璃配合料均勻度和混料效率的特點。本實用新型主要用于玻璃生產過程中原料的混合。
【附圖說明】
[0010]圖1為V型混料機整體圖。
[0011]圖2為均散網與混料機內壁垂直的焊裝圖。
[0012]圖3為均散網與混料機內壁成α角度的焊裝圖。
[0013]圖4為由橫截面為圓形的筋條組成的均散網示意圖。
[0014]圖5為由橫截面為菱形的筋條組成的均散網示意圖。
[0015]圖中:1_出料口蓋；2_出料口 ；3_進料口 ；4_進料口蓋；5_清掃閥；6_均散網；7_攪拌軸；8_支撐架；9_電機；10_傳送帶。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖5所示，本實用新型由混料倉、支撐架8、攪拌軸7、電機9和傳送帶10組成?；炝蟼}包括下部的主混料倉及上部呈V字結構分布的進料口 3和清掃口，主混料倉底部設有出料口 2及出料口蓋1，進料口 3設有進料口蓋4，清掃口設有清掃閥5，進料口 3和清掃口的下端口均設有由兩組筋條相互垂直和相互平行、以相同的行距交替排列焊接而成的均散網6，混料倉設有聚四氟乙烯或鋁質內襯，均散網6設有聚四氟乙烯包裹層。支撐架8為兩個對稱的豎支架，混料倉焊接在攪拌軸7的中間，攪拌軸7的兩端通過軸承水平固定在支撐架8上。混料倉采用不銹鋼材質制作，根據需要混合原料的化學特性選擇加裝聚四氟乙烯或鋁質內襯，以防止有害金屬雜質(如鐵質或鎳質)成分在混料時因磨擦而進入配合料影響光學玻璃透過率性能。均散網6的筋條橫截面為圓形或菱形，且筋條為不銹鋼材質，使兩組筋條相互垂直和相互平行、以相同的行距交替排列焊接成，并將其用聚四氟乙烯掛塑包裹，以防止有害金屬雜質(如鐵質或鎳質)混入配合料中。再將均散網6按需要的尺寸進行剪裁，并將其焊接在混料機腰部內壁上，為了防止因原料殘留而引起光學玻璃產品質量波動，均散網6制作安裝過程中要求所有焊接點處無縫隙并將焊疤打磨平整后涂覆聚四氟乙烯，且使涂覆聚四氟乙烯保護層平整光滑。在進料口 3和進料口蓋4之間以及出料口 2和出料口蓋1之間裝有用于密封的軟墊，其材質可以采用布或橡膠?？梢愿鶕谱鞯幕炝蠙C大小和配合料的量確定每個網孔面積與安裝均散網的型腔橫截面積的比值。均散網6的每個網孔面積與進料口 3或清掃口下端口橫截面積的比值在0.02?0.10之間，該比值過大則會影響本實用新型的實施目的和原料混勻效率，而該比值過小則會影響原料在混料機內部的流動，反而對提高均化效果不利。同時，根據實際情況選擇確定是否在動力傳送帶10和電機9之間安裝變速箱并確定其變速比率。傳送帶10連接在電機9與攪拌軸7的齒輪之間，給混料倉旋轉翻轉提供動力。均散網6所在平面與進料口或清掃口的中軸線垂直。均散網所在平面也可與進料口或清掃口的中軸線成α角度。
[0017]在使用本實用新型提供的V型混料機進行混料以前，打開進料口蓋4，將需要的氧化物原料按需要的種類和重量稱量后從進料口 3放入混料機，并關閉進料口蓋4。在確認混料機各接口無縫隙后即可通電，在電機9和動力傳送帶10的帶動下攪拌軸7開始轉動，整個V型混料倉也會以旋轉翻轉的方式進行混料，其V型的內部結構使配合料不斷分散和匯聚，同時當配合料流至均散網6時，就會因其阻擋和慣性而形成分散、匯聚和拋灑。如此經過不斷的往復的分散、匯聚和拋灑，達到使配合料混合均勻的目的。采用本實用新型提供的V型混料機進行混料一般混合10?15分鐘就可以滿足原料均勻度要求。當混料完畢后在混料機下面放置料箱等盛裝容器并手動旋轉角度使混料機出料口 2朝下，打開出料口蓋1，使混合均勻的配合料流入料箱，并用橡膠錘輕輕擊打混料倉，使配合料全部從出料口 2流出進入料箱等盛放容器，然后采用拖車等運輸工具將混合均勻的原料送至玻璃熔煉車間進入熔煉工序。當混料機使用時間較長或更換混料牌號時可以打開清掃閥5，對清掃閥一側的料倉內壁附著物進行清掃，進料端內壁從進料口 3進行清掃，出料端內壁從出料口 2進行清掃。
【主權項】
1.一種V型混料機，其特征在于:包括混料倉、支撐架(8)、攪拌軸(7)、電機(9)和傳送帶(10);其中，混料倉包括下部的主混料倉及上部呈V字結構分布的進料口(3)和清掃口，主混料倉底部設有出料口(2)及出料口蓋(1)，進料口(3)設有進料口蓋(4)，清掃口設有清掃閥(5)，進料口(3)和清掃口的下端口均設有由兩組筋條相互垂直和相互平行、以相同的行距交替排列焊接而成的均散網(6)，混料倉設有聚四氟乙烯或鋁質內襯，均散網(6)設有聚四氟乙烯包裹層；混料倉焊接在攪拌軸(7)的中間，攪拌軸(7)的兩端通過軸承固定在支撐架(8 )上，傳送帶(10 )連接在電機(9 )與攪拌軸(7 )的齒輪之間。2.根據權利要求1所述的一種V型混料機，其特征在于:所述的均散網(6)的每個網孔面積與進料口(3)或清掃口下端口橫截面積的比值在0.02?0.10之間。3.根據權利要求1或2所述的一種V型混料機，其特征在于:所述的混料倉、均散網(6)為不銹鋼材質的混料倉、均散網(6)。4.根據權利要求1或2所述的一種V型混料機，其特征在于:所述的進料口(3)和進料口蓋(4)之間、出料口(2)和出料口蓋(1)之間均裝有密封軟墊。5.根據權利要求1或2所述的一種V型混料機，其特征在于:所述的均散網(6)所在平面與進料口(3)或清掃口的中軸線垂直。6.根據權利要求1或2所述的一種V型混料機，其特征在于:所述的均散網(6)的筋條橫截面為圓形或菱形。
【專利摘要】本實用新型的名稱為一種V型混料機。屬于物料混合技術領域。它主要是解決現有光學玻璃生產過程中配合原料的均勻度不夠好的問題。它的主要特征是：包括混料倉、支撐架、攪拌軸、電機和傳送帶；混料倉包括主混料倉及呈V字結構分布的進料口和清掃口，主混料倉底部設有出料口及出料口蓋，進料口設有進料口蓋，清掃口設有清掃閥，進料口和清掃口的下端口均設有均散網，混料倉設有聚四氟乙烯或鋁質內襯，均散網設有聚四氟乙烯包裹層；混料倉焊接在攪拌軸的中間，攪拌軸的兩端通過軸承固定在支撐架上，傳送帶連接在電機與攪拌軸的齒輪之間。本實用新型具有提高光學玻璃配合料均勻度和混料效率的特點，主要用于玻璃生產過程中原料的混合。
【IPC分類】B01F9/02
【公開號】CN205084676
【申請?zhí)枴緾N201520783171
【發(fā)明人】楊愛清, 金煜博, 許佩琪, 譚晨, 霍金龍
【申請人】湖北新華光信息材料有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月10日