一種液態(tài)成膜復(fù)合壓平設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及膜制作技術(shù)，具體涉及一種液態(tài)成膜復(fù)合壓平設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)在材料表面形成一層表面涂層采用液體噴涂技術(shù)，缺點是材料損耗比較大，表面涂層厚度不好控制，對于環(huán)境影響較大，工作環(huán)境比較差。噴涂表面容易受到環(huán)境中雜質(zhì)影響，增加后期打磨工序，成品率較低。特別是對于流平性不好的涂料，形成表面涂層存在凹凸不平的條紋，達(dá)不到表面平整性、透光性要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的在于提供一種液態(tài)成膜復(fù)合壓平設(shè)備，經(jīng)烘箱初步烘干的涂布液態(tài)膜的材料，液態(tài)表面涂布材料流動性得到控制，然后進(jìn)入復(fù)合壓平階段。復(fù)合壓平在還具有流動性的液態(tài)膜表面復(fù)合一層光滑的離型膜。離型膜的作用使不平整的液態(tài)膜表面通過復(fù)合和離型膜同樣平整，同時還要求表面液態(tài)涂層干燥成膜后，離型膜容易從表面涂層表面剝離;離型膜用于最終表面成膜的平整度。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的方案是:
[0005]—種實現(xiàn)所述方法的設(shè)備，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有薄膜原膜放卷輥、原膜涂液導(dǎo)向輥，在涂液導(dǎo)向輥旁設(shè)置有原膜涂液裝置，沿著薄膜走向在涂液導(dǎo)向輥之后順序設(shè)置有一次烘箱、離型膜貼附輥、平整厚度對輥、二次烘箱和收卷輥；
[0006]其中:所述一次烘箱用于對涂覆上液態(tài)涂層的薄膜進(jìn)行液態(tài)涂層半固化處理，所述離型膜貼附輥用于疏導(dǎo)離型膜貼附在半固化液態(tài)涂層的表面，所述平整厚度對輥用于貼附了離型膜的薄膜半固化液態(tài)涂層進(jìn)行平整定厚度處理擠壓處理，所述二次烘箱和收卷輥用于對平整定厚度處理擠壓后的薄膜半固化液態(tài)涂層再次固化后收卷待做最終的離型膜分離處理。
[0007]方案進(jìn)一步是:所述原膜涂液導(dǎo)向輥由上輥和下輥平行設(shè)置組成，原膜經(jīng)下輥到上輥輸送;其中，上輥水平向原膜內(nèi)側(cè)收進(jìn)與下輥垂直線呈15至30度角設(shè)置;并且，所述原膜涂液裝置包括一個涂液斗和一個膠輥，膠輥通過一個可移動架安裝在涂液斗上，膠輥的少一半在涂液斗中，膠輥與下輥平行接觸，一個電機(jī)帶動膠輥轉(zhuǎn)動，通過調(diào)整可移動架，調(diào)整膠輥與下輥水平貼緊程度。
[0008]方案進(jìn)一步是:在所述原膜放卷輥與原膜涂液導(dǎo)向輥之間設(shè)置有原膜輸送糾偏裝置。
[0009]方案進(jìn)一步是:所述平整厚度對輥包括上下相對設(shè)置的兩個輥，其中兩個輥之間的間隙通過兩端設(shè)置的螺桿可以調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有刻度值。
[0010]方案進(jìn)一步是:所述一次烘箱和二次烘箱內(nèi)在通過薄膜的上側(cè)分別設(shè)置有紅外加熱管。
[0011]本實用新型技術(shù)形成使沒有流平性的涂層形成表面膜平整、透明，同時膜的厚度較薄，減少原材料消耗的同時也增加了膜的強(qiáng)度。液態(tài)膜復(fù)合壓平技術(shù)應(yīng)用于噴漆，具有油漆消耗少，環(huán)境污染小的特點。
[0012]本實用新型技術(shù)克服噴漆原料浪費大，環(huán)境影響大，廢品率高、后續(xù)打磨工序工作環(huán)境差的缺點，所形成漆膜較薄，原材料損耗小。液態(tài)漆膜復(fù)合壓平技術(shù)形成厚度均勻表面平整的漆膜。
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作一詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型工藝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為原膜涂液裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]—種液態(tài)成膜復(fù)合壓平設(shè)備，如圖1所示，包括機(jī)架(機(jī)架未在圖中示出)，在機(jī)架上設(shè)置有薄膜原膜放卷輥1、原膜涂液導(dǎo)向輥2和3，在涂液導(dǎo)向輥旁設(shè)置有原膜涂液裝置4，沿著薄膜走向在涂液導(dǎo)向輥之后順序設(shè)置有一次烘箱5、離型膜貼附輥6、平整厚度對輥7、二次烘箱8和收卷輥9;當(dāng)然如圖1所示，原膜涂液導(dǎo)向輥與原膜放卷輥之間根據(jù)工藝需要還設(shè)置有多個導(dǎo)輥，由于原膜的表面附有保護(hù)膜，因此在進(jìn)入原膜涂液導(dǎo)向輥之前還設(shè)置有剝離輥10和保護(hù)膜收卷輥11;在離型膜貼附輥6之上還設(shè)置有離型膜輥12和離型膜的保護(hù)膜剝離輥13和收復(fù)輥14。
[0017]其中:所述一次烘箱用于對涂覆上液態(tài)涂層的薄膜進(jìn)行液態(tài)涂層半固化處理，所述離型膜貼附輥用于疏導(dǎo)離型膜貼附在半固化液態(tài)涂層的表面，所述平整厚度對輥用于貼附了離型膜的薄膜半固化液態(tài)涂層進(jìn)行平整定厚度處理擠壓處理，所述二次烘箱和收卷輥用于對平整定厚度處理擠壓后的薄膜半固化液態(tài)涂層再次固化后收卷待做最終的離型膜分離處理。
[0018]實施例中:所述原膜涂液導(dǎo)向輥由上輥3和下輥2平行設(shè)置組成，原膜經(jīng)下輥到上輥輸送;其中，上輥水平向原膜內(nèi)側(cè)收進(jìn)與下輥垂直線呈15至30度角A設(shè)置;并且，所述原膜涂液裝置如圖2所示，包括一個涂液斗401和一個膠輥402，膠輥通過一個可移動架403安裝在涂液斗上，膠輥的少一半402-1在涂液斗中，膠輥與下輥平行接觸，一個電機(jī)帶動膠輥轉(zhuǎn)動，通過調(diào)整可移動架，調(diào)整膠輥與下輥水平貼緊程度。
[0019]實施例中:在所述原膜放卷輥與原膜涂液導(dǎo)向輥之間設(shè)置有原膜輸送糾偏裝置15ο
[0020]實施例中:所述平整厚度對輥包括上下相對設(shè)置的兩個輥，其中兩個輥之間的間隙通過兩端設(shè)置的螺桿可以調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有刻度值。
[0021]實施例中:所述一次烘箱和二次烘箱內(nèi)在通過薄膜的上側(cè)分別設(shè)置有紅外加熱管。
[0022]上述實施例中:液態(tài)成膜的原材料存放在涂液斗401中。經(jīng)過多級鋼輥傳送到被涂布的材料表面，液態(tài)材料的附著量由膠輥402與原膜涂液導(dǎo)向輥下輥2之間的間隙控制，表面涂布液態(tài)膜的材料經(jīng)過烘箱14初步烘干的涂布液態(tài)膜的材料，液態(tài)表面涂布材料流動性得到控制，進(jìn)入復(fù)合壓平階段。復(fù)合壓平在還不具有流動性的液態(tài)膜表面復(fù)合一層光滑的離型膜。離型膜的作用使不平整的液態(tài)膜表面通過復(fù)合和離型膜同樣平整，同時還要求表面液態(tài)涂層干燥成膜后，離型膜容易從表面涂層表面剝離。離型膜關(guān)于最終表面成膜的平整度，膜的選擇非常重要，采用表面涂離型劑的優(yōu)質(zhì)離型膜-PET膜。復(fù)合機(jī)構(gòu)除具有壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)還具有間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整復(fù)合上壓輥和下壓輥的間隙，可以控制復(fù)合后多層膜的厚度，底層材料和表面復(fù)合的離型膜的厚度是確定的，調(diào)整復(fù)合間隙也就調(diào)整了材料表面涂布液態(tài)膜的厚度。復(fù)合后的表面涂布膜再次經(jīng)過烘箱烘干定型后收卷。
[0023]液體膜復(fù)合壓平技術(shù)形成使沒有流平性的涂層形成表面膜平整、透明，同時膜的厚度較薄，減少原材料消耗的同時也增加了膜的強(qiáng)度。
[0024]液態(tài)膜復(fù)合壓平技術(shù)代替了噴漆，具有油漆消耗少，環(huán)境污染小的特點。
[0025]膜表面涂布技術(shù)克服噴漆原料浪費大，環(huán)境影響大，廢品率高、后續(xù)打磨工序工作環(huán)境差的缺點，所形成漆膜較薄，原材料損耗小。液態(tài)漆膜復(fù)合壓平技術(shù)形成厚度均勻表面平整的漆膜。
[0026]其復(fù)合壓平方法是，如圖1所示，首先通過原膜涂液導(dǎo)向輥2和3和原膜涂液裝置4對需要涂層的薄膜表面覆上一層液態(tài)涂層，然后對液態(tài)涂層進(jìn)行第一次加溫固化處理;其中，所述第一次加溫固化處理后的薄膜表面涂層呈非流動的半固化狀態(tài)，緊接著用離型膜貼附在半固化狀態(tài)涂層的表面，然后送入下一工序?qū)﹄x型膜和薄膜碾壓對涂層進(jìn)行平整定厚度處理進(jìn)入下一工序完成涂層固化處理，實施例中的離型膜是PET膜。
[0027]其中:所述半固化狀態(tài)是用手按上去柔軟但不會在手上粘上涂層液的狀態(tài)，該狀態(tài)可以通過調(diào)節(jié)第一次加溫固化處理的溫度進(jìn)行控制。
[0028]其中:所述覆上一層液態(tài)涂層的方法是:用引導(dǎo)輥引導(dǎo)薄膜原料向上運行，例如圖中的原膜涂液導(dǎo)向輥2和3，一個不斷在涂液斗中浸沾液態(tài)涂料的膠輥在引導(dǎo)輥前端以與引導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動，所述膠輥在水平方向可調(diào)節(jié)松緊的貼附薄膜將涂料覆在薄膜表面。
[0029]其中:從所述第一次加溫固化處理到所述用離型膜貼附在半固化狀態(tài)涂層的表面、然后送入下一工序?qū)﹄x型膜和薄膜碾壓對涂層進(jìn)行平整定厚度處理是不間斷工藝流程，其中，涂層從第一次加溫固化處理出口到平整定厚度處理的溫度下降不大于5攝氏度。
[0030]實施例中:所述完成涂層固化處理的步驟是:將平整定厚度處理后、帶有離型膜的薄膜送入一個烘箱進(jìn)行再次加溫固化，將其收卷成為半成品；然后將半成品放卷再次送入一個烘箱加溫、將離型膜卷出去除形成帶有涂層的薄膜產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種液態(tài)成膜復(fù)合壓平設(shè)備，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有薄膜原膜放卷輥、原膜涂液導(dǎo)向輥，在涂液導(dǎo)向輥旁設(shè)置有原膜涂液裝置，其特征在于，沿著薄膜走向在涂液導(dǎo)向輥之后順序設(shè)置有一次烘箱、離型膜貼附輥、平整厚度對輥、二次烘箱和收卷輥； 其中:所述一次烘箱用于對涂覆上液態(tài)涂層的薄膜進(jìn)行液態(tài)涂層半固化處理，所述離型膜貼附輥用于疏導(dǎo)離型膜貼附在半固化液態(tài)涂層的表面，所述平整厚度對輥用于貼附了離型膜的薄膜半固化液態(tài)涂層進(jìn)行平整定厚度處理擠壓處理，所述二次烘箱和收卷輥用于對平整定厚度處理擠壓后的薄膜半固化液態(tài)涂層再次固化后收卷待做最終的離型膜分離處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述原膜涂液導(dǎo)向輥由上輥和下輥平行設(shè)置組成，原膜經(jīng)下輥到上輥輸送;其中，上輥水平向原膜內(nèi)側(cè)收進(jìn)與下輥垂直線呈15至30度角設(shè)置;并且，所述原膜涂液裝置包括一個涂液斗和一個膠輥，膠輥通過一個可移動架安裝在涂液斗上，膠輥的少一半在涂液斗中，膠輥與下輥平行接觸，一個電機(jī)帶動膠輥轉(zhuǎn)動，通過調(diào)整可移動架，調(diào)整膠輥與下輥水平貼緊程度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，在所述原膜放卷輥與原膜涂液導(dǎo)向輥之間設(shè)置有原膜輸送糾偏裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述平整厚度對輥包括上下相對設(shè)置的兩個輥，其中兩個輥之間的間隙通過兩端設(shè)置的螺桿可以調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有刻度值。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述一次烘箱和二次烘箱內(nèi)在通過薄膜的上側(cè)分別設(shè)置有紅外加熱管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液態(tài)成膜復(fù)合壓平設(shè)備，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有薄膜原膜放卷輥、原膜涂液導(dǎo)向輥，在涂液導(dǎo)向輥旁設(shè)置有原膜涂液裝置，其特征在于，沿著薄膜走向在涂液導(dǎo)向輥之后順序設(shè)置有一次烘箱、離型膜貼附輥、平整厚度對輥、二次烘箱和收卷輥；本實用新型技術(shù)形成使沒有流平性的涂層形成表面膜平整、透明，同時膜的厚度較薄，減少原材料消耗的同時也增加了膜的強(qiáng)度。液態(tài)膜復(fù)合壓平技術(shù)應(yīng)用于噴漆，具有油漆消耗少，環(huán)境污染小的特點。
【IPC分類】B05C11/02, B05C11/10, B05D3/02, B05C13/02, B05C1/08, B05C9/14
【公開號】CN205084947
【申請?zhí)枴緾N201520836385
【發(fā)明人】袁建和, 尚文端, 甘友發(fā), 黃相
【申請人】北京美好生活家居用品有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月27日