網(wǎng)帶式全自動高分子材料熔體過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過濾設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種網(wǎng)帶式全自動高分子材料熔體過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]固液分離使用的過濾器有單板式、雙板式、網(wǎng)帶式、轉(zhuǎn)盤式以及反沖洗式等結(jié)構(gòu)，經(jīng)過一段時(shí)間的過濾，濾網(wǎng)上堆積夠足量的雜質(zhì)后，需要對濾網(wǎng)進(jìn)行更換。一般情況下，需要停機(jī)進(jìn)行人工換網(wǎng)，使生產(chǎn)周期延長。因此出現(xiàn)了能夠在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行自動換網(wǎng)的網(wǎng)帶式過濾器，該種過濾器的網(wǎng)帶式濾網(wǎng)卷繞在網(wǎng)帶盒中，依次通過過濾器的進(jìn)網(wǎng)密封部分、過濾器主體部分、出網(wǎng)冷卻密封部分和自動走網(wǎng)部分后，在收網(wǎng)盒中被卷繞回收，待過濾介質(zhì)的流向垂直于濾網(wǎng)，濾出的雜質(zhì)通過設(shè)置于出網(wǎng)冷卻密封部分和自動走網(wǎng)部分的廢料腔后被排出。進(jìn)網(wǎng)密封部分和出網(wǎng)冷卻密封部分均設(shè)置有冷卻結(jié)構(gòu)，使待過濾介質(zhì)冷卻凝固以形成自密封，而過濾主體部分則設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu)，以保證待過濾介質(zhì)處于流動狀態(tài)。由于該種過濾器的過濾腔一般為兩片式分體設(shè)計(jì)，需要緊固密封在一起后使用，容易引起滲漏；另外冷卻、加熱面積一定，與其相配套的濾網(wǎng)的規(guī)格也比較單一，適用范圍較窄，清理、維修也比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種網(wǎng)帶式全自動高分子材料熔體過濾器，目的在于解決上述過濾器容易滲漏、適用范圍小、清理維修困難等問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的網(wǎng)帶式全自動高分子材料熔體過濾器，包括過濾器本體，分別設(shè)置在所述過濾器本體左右兩側(cè)的網(wǎng)帶盒和收網(wǎng)盒，所述過濾器本體包括通過螺栓依次連接的進(jìn)網(wǎng)密封板、過濾器主體、出網(wǎng)冷卻板、走網(wǎng)板和網(wǎng)料分離器，各相鄰部件之間中心位置處為平面壓緊密封結(jié)構(gòu)，四周設(shè)置有隔熱縫;所述進(jìn)網(wǎng)密封板、出網(wǎng)冷卻板內(nèi)部設(shè)置有冷卻水管路，所述過濾器主體、走網(wǎng)板和網(wǎng)料分離器內(nèi)部設(shè)置有加熱器;所述過濾器主體頂部設(shè)置有加熱器控制盒，其過濾腔的進(jìn)口一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，出口一側(cè)設(shè)置有多孔板;過濾器主體出網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有廢料腔，所述廢料腔延伸至出網(wǎng)冷卻板和走網(wǎng)板，并在走網(wǎng)板部分設(shè)置有縮口結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型提供的網(wǎng)帶式全自動高分子材料熔體過濾器，采用功能模塊分體式設(shè)計(jì)，可以根據(jù)實(shí)際過濾工況選擇合適的功能模塊進(jìn)行組裝，方便靈活，適用范圍廣，且清理維修方便;整體設(shè)計(jì)的過濾器主體模塊，有效避免了待過濾介質(zhì)發(fā)生滲漏的情況;各模塊之間設(shè)置有隔熱縫，可以減少冷熱模塊相互接觸所引起的熱損失，節(jié)省能源，降低運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的三維示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖3是圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的網(wǎng)帶式全自動高分子材料熔體過濾器，包括過濾器本體，分別設(shè)置在過濾器本體左右兩側(cè)的網(wǎng)帶盒1和收網(wǎng)盒2，過濾器本體包括通過螺栓依次連接的進(jìn)網(wǎng)密封板3、過濾器主體4、出網(wǎng)冷卻板5、走網(wǎng)板6和網(wǎng)料分離器7，各相鄰部件之間中心位置處為平面壓緊密封結(jié)構(gòu)，四周設(shè)置有隔熱縫8;進(jìn)網(wǎng)密封板3、出網(wǎng)冷卻板5內(nèi)部設(shè)置有冷卻水管路9，過濾器主體4、走網(wǎng)板6和網(wǎng)料分離器7內(nèi)部設(shè)置有加熱器10;過濾器主體4頂部設(shè)置有加熱器控制盒11，其過濾腔的進(jìn)口一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器12，出口一側(cè)設(shè)置有多孔板13;過濾器主體4出網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有廢料腔14，廢料腔14延伸至出網(wǎng)冷卻板5和走網(wǎng)板6，并在走網(wǎng)板6部分設(shè)置有縮口結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型安裝在高分子材料擠出設(shè)備的出口與模具之間，高分子材料擠出設(shè)備的出口與過濾器主體4過濾腔的進(jìn)口相連，過濾器主體4過濾腔的出口與模具進(jìn)口相連。過濾網(wǎng)15卷繞安裝在網(wǎng)帶盒1內(nèi)，并依次穿過進(jìn)網(wǎng)密封板3、過濾器主體4、出網(wǎng)冷卻板5、走網(wǎng)板6和網(wǎng)料分離器7，通過收網(wǎng)盒2卷繞收回。過濾網(wǎng)15與待過濾介質(zhì)流向垂直。多孔板13安裝在過濾網(wǎng)15之后，用以提高過濾效果。使用時(shí)，先啟動濾器主體4內(nèi)的加熱器10使其達(dá)到工作溫度，并將冷卻水通入進(jìn)網(wǎng)密封板3和出網(wǎng)冷卻板5內(nèi)的冷卻水管路9內(nèi)，然后使高分子材料擠出設(shè)備中的待過濾介質(zhì)(以下稱為“料液”)流入過濾器主體4過濾腔中，料液充滿過濾器本體各部件與過濾網(wǎng)15之間的縫隙及廢料腔14中。在冷卻水的作用下，位于進(jìn)網(wǎng)密封板3、出網(wǎng)冷卻板5和走網(wǎng)板6中的料液被固化，起到密封作用。料液通過過濾網(wǎng)15被過濾后，雜質(zhì)堆積在廢料腔14中，因?yàn)樽呔W(wǎng)板6部分設(shè)置的縮口結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)不會因過濾腔內(nèi)料壓太高而向外冒料。當(dāng)多孔板13處的過濾網(wǎng)15被堵塞時(shí)，高分子材料擠出設(shè)備及過濾腔內(nèi)料壓逐漸升高，壓力傳感器12將壓力信號反饋給加熱器控制盒11，走網(wǎng)板6和網(wǎng)料分離器7內(nèi)的加熱器10開始工作，走網(wǎng)板6縮口處雜質(zhì)中攜帶的凝固料液熔化，因此過濾網(wǎng)15及粘結(jié)在其上的雜質(zhì)在料壓的作用下向收網(wǎng)盒2方向移動，當(dāng)過濾網(wǎng)15行至網(wǎng)料分離器7時(shí)，過濾網(wǎng)15上粘結(jié)的雜質(zhì)被網(wǎng)料分離器7進(jìn)口處的刮刀刮離過濾網(wǎng)15，過濾網(wǎng)15則繼續(xù)行進(jìn)至收網(wǎng)盒2被卷繞回收，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)、料自動分離。以上動作直至被堵塞的過濾網(wǎng)15移出過濾腔，而從網(wǎng)帶盒1中送出的“新”網(wǎng)處于多孔板13前方，重新恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)，此時(shí)，濾腔內(nèi)的壓力恢復(fù)正常，壓力傳感器12將壓力信號反饋給加熱器控制盒11，走網(wǎng)板6和網(wǎng)料分離器7內(nèi)的加熱器10停止工作，當(dāng)走網(wǎng)板6縮口處的雜質(zhì)中攜帶的料液固化后，在阻力作用下，會停止自動走網(wǎng)、自動網(wǎng)料分離、自動收網(wǎng)的動作。如此循環(huán)，直到網(wǎng)帶盒1中的過濾網(wǎng)15全部走完，再另外更換新的過濾網(wǎng)15。
[0012]整體設(shè)計(jì)的過濾器主體模塊，有效避免了待過濾介質(zhì)發(fā)生滲漏的情況;利用料液及雜質(zhì)的自身熔融、壓力特性，完全實(shí)現(xiàn)全自動無輔助動力自動走網(wǎng)，不需設(shè)備停機(jī)，無需人工操作，有效減輕勞動強(qiáng)度;通過調(diào)節(jié)壓力傳感器12的預(yù)設(shè)參數(shù)，使過濾腔內(nèi)工作狀態(tài)的壓力波動可控，實(shí)現(xiàn)走網(wǎng)時(shí)無壓力波動，提高模具成型質(zhì)量;網(wǎng)料分離器7可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)、料自動分離，有利于收網(wǎng)盒2對網(wǎng)帶的卷繞回收，減少了粘結(jié)有雜質(zhì)和少量高分子材料的廢棄網(wǎng)帶對環(huán)境的污染。
[0013]由于過濾器主體由進(jìn)網(wǎng)密封板3、過濾器主體4、出網(wǎng)冷卻板5、走網(wǎng)板6和網(wǎng)料分離器7五個(gè)分體獨(dú)立的模塊組裝而成，可以根據(jù)實(shí)際過濾工況選擇合適的功能模塊進(jìn)行組裝。例如根據(jù)介質(zhì)流量、流速選擇合適的加熱和冷卻能力的走網(wǎng)板6和網(wǎng)料分離器7，滿足過濾操作條件;或者，根據(jù)過濾網(wǎng)15的厚薄、寬窄尺寸選擇合適過濾網(wǎng)進(jìn)出口的進(jìn)網(wǎng)密封板3和走網(wǎng)板6。各模塊之間設(shè)置有隔熱縫，可以減少冷熱模塊相互接觸所引起的熱損失，節(jié)省能源，降低運(yùn)行成本。
[0014]本實(shí)用新型由分體獨(dú)立的模塊組裝而成，加工制作方便，可靈活組裝，適用范圍廣，清理維修方便，更換配件成本低廉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種網(wǎng)帶式全自動高分子材料熔體過濾器，包括過濾器本體，分別設(shè)置在所述過濾器本體左右兩側(cè)的網(wǎng)帶盒和收網(wǎng)盒，其特征在于:所述過濾器本體包括通過螺栓依次連接的進(jìn)網(wǎng)密封板、過濾器主體、出網(wǎng)冷卻板、走網(wǎng)板和網(wǎng)料分離器，各相鄰部件之間中心位置處為平面壓緊密封結(jié)構(gòu)，四周設(shè)置有隔熱縫;所述進(jìn)網(wǎng)密封板、出網(wǎng)冷卻板內(nèi)部設(shè)置有冷卻水管路，所述過濾器主體、走網(wǎng)板和網(wǎng)料分離器內(nèi)部設(shè)置有加熱器;所述過濾器主體頂部設(shè)置有加熱器控制盒，其過濾腔的進(jìn)口一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，出口 一側(cè)設(shè)置有多孔板;過濾器主體出網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有廢料腔，所述廢料腔延伸至出網(wǎng)冷卻板和走網(wǎng)板，并在走網(wǎng)板部分設(shè)置有縮口結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的網(wǎng)帶式全自動高分子材料熔體過濾器，包括過濾器本體，分別設(shè)置在所述過濾器本體左右兩側(cè)的網(wǎng)帶盒和收網(wǎng)盒，過濾器本體包括通過螺栓依次連接的進(jìn)網(wǎng)密封板、過濾器主體、出網(wǎng)冷卻板、走網(wǎng)板和網(wǎng)料分離器，各相鄰部件之間中心位置處為平面壓緊密封結(jié)構(gòu)，四周設(shè)置有隔熱縫；進(jìn)網(wǎng)密封板、出網(wǎng)冷卻板內(nèi)部設(shè)置有冷卻水管路，過濾器主體、走網(wǎng)板和網(wǎng)料分離器內(nèi)部設(shè)置有加熱器；過濾器主體頂部設(shè)置有加熱器控制盒，其過濾腔的進(jìn)口一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，出口一側(cè)設(shè)置有多孔板；過濾器主體出網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有廢料腔，廢料腔延伸至出網(wǎng)冷卻板和走網(wǎng)板，并在走網(wǎng)板部分設(shè)置有縮口結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所采用的各功能模塊組裝方便靈活，適用范圍廣。
【IPC分類】B01D33/46, B01D33/056
【公開號】CN205095519
【申請?zhí)枴緾N201520889241
【發(fā)明人】趙義科, 彭光輝, 馬榮彬, 張偉杰, 劉松山, 楊靜
【申請人】鄭州聯(lián)合電氣有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月10日