一種耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種攪拌槳，具體是一種耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳。
【背景技術】
[0002]在化工領域中，化學反應常常伴隨著攪拌過程，攪拌槳是最主要的攪拌工具，對于某些特定的化學反應來說，攪拌是否充分直接影響反應產(chǎn)率，甚至直接影響試驗是否成功；目前攪拌槳大致分為固定槳葉和可活動槳葉，其中固定槳葉的攪拌槳多用于敞口反應容器中，若用于密閉反應容器中，固定槳葉展開寬度受反應容器口頸限制需減小槳葉直徑，因而攪拌效率較低，活動槳葉的攪拌槳多用于密閉反應容器中，攪拌時槳葉靠離心力張開，若用于攪拌有粘性物質(zhì)的反應物中，減半速度降低，槳葉不易張開，影響攪拌效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳，包括攪拌軸、第一攪拌組、活動套筒，槳葉連桿和高分子涂層，所述攪拌軸中部設有第一攪拌組，第一攪拌組包括中心圓毅和若干個葉片，若干個葉片均勻間隔分布且焊接固定在中心圓毅上，葉片的根部凹面離開焊縫處的兩個最高點的連線與垂直于中心圓毅軸線的平面之間的夾角為60°，葉片的端部凹面兩端點之間的連線與垂直于中心圓毅軸線的平面之間的夾角30°;所述攪拌軸下部設有與調(diào)節(jié)螺帽相匹配的螺紋，調(diào)節(jié)螺帽與活動套筒相接觸，活動套筒套設在攪拌軸上，攪拌軸的外側沿軸向設有卡位，活動套筒上設有與卡位相對應的卡槽;所述槳葉連桿的末端固定連接有槳葉，槳葉連桿的前端與活動套筒鉸接，該攪拌軸的端部設有擋塊，該擋塊與槳葉連桿的中部相接觸；槳葉連桿對稱設于攪拌軸的兩側，槳葉連桿的末端均固定連接有槳葉，并且所述活動套筒上設有銷軸，槳葉連桿的前端開設有與銷軸相對應的軸孔，該槳葉連桿的前端通過其上面的軸孔直接套于活動套筒上的銷軸上;所述第一攪拌組和調(diào)節(jié)槳葉上均設有高分子涂層，高分子涂層包括內(nèi)部第一鐵基非晶合金涂層、形成在第一鐵基非晶合金涂層上的納米晶合金涂層和第二鐵基非晶合金涂層，且第二鐵基非晶合金涂層形成在納米晶合金涂層的外表面上，第一鐵基非晶合金涂層的厚度為6mm;第二鐵基非晶合金涂層的厚度為6mm;納米晶合金涂層的厚度為120μπι。
[0006]進一步的，所述槳葉連桿的中部通過彈性帶相連。
[0007]進一步的，所述擋塊為凸設于攪拌軸側面上的柱形凸臺。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的活動套筒沿著攪拌軸運動時，活動套筒會帶動槳葉連桿運動，此時槳葉連桿就會以擋塊為支點轉動，從而實現(xiàn)控制槳葉連桿末端的槳葉張開或是合攏，即調(diào)節(jié)槳葉的張開角度，以達到更好的攪拌效果，由上故可知，本實用新型通過旋轉調(diào)節(jié)螺帽就即可控制槳葉的張開角度，因此本實用新型具有調(diào)節(jié)方便和實用性強的優(yōu)點；第一攪拌組的葉片為弧度遞減，且從根部沿著徑向逐步扭曲的獨特設計以及葉片與中心圓毅的最佳裝配角度，以達到最佳的攪拌效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳的結構示意圖。
[0010]圖2為耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳中葉片的結構示意圖。
[0011 ]圖3為耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳中槳葉連桿的結構示意圖。
[0012]圖4為耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳中高分子涂層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0014]請參閱圖1-4，一種耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳，包括攪拌軸1、第一攪拌組2、活動套筒3，槳葉連桿4和高分子涂層，所述攪拌軸1中部設有第一攪拌組2，第一攪拌組2包括中心圓毅21和若干個葉片22，若干個葉片22均勻間隔分布且焊接固定在中心圓毅21上，葉片22的根部221凹面離開焊縫處的兩個最高點的連線與垂直于中心圓毅21軸線的平面之間的夾角為60°，葉片22的端部222凹面兩端點之間的連線與垂直于中心圓毅21軸線的平面之間的夾角30°;第一攪拌組2的葉片22為弧度遞減，且從根部沿著徑向逐步扭曲的獨特設計以及葉片22與中心圓毅的21最佳裝配角度，以達到最佳的攪拌效果;所述攪拌軸1下部設有與調(diào)節(jié)螺帽13相匹配的螺紋11，調(diào)節(jié)螺帽13與活動套筒3相接觸，活動套筒3套設在攪拌軸1上，攪拌軸1的外側沿軸向設有卡位12，活動套筒3上設有與卡位12相對應的卡槽31，即當旋轉調(diào)節(jié)螺帽13時，調(diào)節(jié)螺帽13除了在轉動的同時，還會沿著攪拌軸1運動，從而推動活動套筒3沿著攪拌軸1運動，同時，由于攪拌軸1上卡位12的限位作用，活動套筒3不能夠轉動，只能夠沿著攪拌軸1的軸向運動;所述槳葉連桿4的末端固定連接有槳葉41，槳葉連桿4的前端與活動套筒3鉸接，該攪拌軸1的端部設有擋塊14，該擋塊14與槳葉連桿4的中部相接觸;槳葉連桿4對稱設于攪拌軸1的兩側，槳葉連桿4的末端均固定連接有槳葉41，并且所述活動套筒3上設有銷軸32，槳葉連桿4的前端開設有與銷軸32相對應的軸孔42，該槳葉連桿4的前端通過其上面的軸孔42直接套于活動套筒3上的銷軸32上，即使得槳葉連桿4可以繞著活動套筒3上的銷軸32轉動，從而實現(xiàn)將槳葉連桿4余活動套筒3鉸接；當活動套筒3沿著攪拌軸1運動時，活動套筒3會帶動槳葉連桿4運動，此時槳葉連桿4就會以擋塊14為支點轉動，從而實現(xiàn)控制槳葉連桿4末端的槳葉41張開或是合攏，即調(diào)節(jié)槳葉41的張開角度，以達到更好的攪拌效果，由上故可知，本實用新型通過旋轉調(diào)節(jié)螺帽13就即可控制槳葉41的張開角度，因此本實用新型具有調(diào)節(jié)方便和實用性強的優(yōu)點；所述第一攪拌組2和調(diào)節(jié)槳葉41上均設有高分子涂層，高分子涂層包括內(nèi)部第一鐵基非晶合金涂層51、形成在第一鐵基非晶合金涂層51上的納米晶合金涂層52和第二鐵基非晶合金涂層53，且第二鐵基非晶合金涂層53形成在納米晶合金涂層52的外表面上，第一鐵基非晶合金涂層51的厚度為6mm;第二鐵基非晶合金涂層53的厚度為6mm;納米晶合金涂層52的厚度為120μπι。
[0015]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳，包括攪拌軸、第一攪拌組、活動套筒，槳葉連桿和高分子涂層，其特征在于，所述攪拌軸中部設有第一攪拌組，第一攪拌組包括中心圓毅和若干個葉片，若干個葉片均勻間隔分布且焊接固定在中心圓毅上，葉片的根部凹面離開焊縫處的兩個最高點的連線與垂直于中心圓毅軸線的平面之間的夾角為60°，葉片的端部凹面兩端點之間的連線與垂直于中心圓毅軸線的平面之間的夾角30°;所述攪拌軸下部設有與調(diào)節(jié)螺帽相匹配的螺紋，調(diào)節(jié)螺帽與活動套筒相接觸，活動套筒套設在攪拌軸上，攪拌軸的外側沿軸向設有卡位，活動套筒上設有與卡位相對應的卡槽;所述槳葉連桿的末端固定連接有槳葉，槳葉連桿的前端與活動套筒鉸接，該攪拌軸的端部設有擋塊，該擋塊與槳葉連桿的中部相接觸;槳葉連桿對稱設于攪拌軸的兩側，槳葉連桿的末端均固定連接有槳葉，并且所述活動套筒上設有銷軸，槳葉連桿的前端開設有與銷軸相對應的軸孔，該槳葉連桿的前端通過其上面的軸孔直接套于活動套筒上的銷軸上;所述第一攪拌組和調(diào)節(jié)槳葉上均設有高分子涂層，高分子涂層包括內(nèi)部第一鐵基非晶合金涂層、形成在第一鐵基非晶合金涂層上的納米晶合金涂層和第二鐵基非晶合金涂層，且第二鐵基非晶合金涂層形成在納米晶合金涂層的外表面上，第一鐵基非晶合金涂層的厚度為6mm;第二鐵基非晶合金涂層的厚度為6mm;納米晶合金涂層的厚度為120μηι。2.根據(jù)權利要求1所述的耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳，其特征在于，所述槳葉連桿的中部通過彈性帶相連。3.根據(jù)權利要求1所述的耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳，其特征在于，所述擋塊為凸設于攪拌軸側面上的柱形凸臺。
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐磨耐腐蝕高分子攪拌槳，包括攪拌軸、第一攪拌組、活動套筒，槳葉連桿和高分子涂層，所述攪拌軸中部設有第一攪拌組，第一攪拌組包括中心圓毅和若干個葉片，若干個葉片均勻間隔分布且焊接固定在中心圓毅上；所述攪拌軸下部設有與調(diào)節(jié)螺帽相匹配的螺紋，調(diào)節(jié)螺帽與活動套筒相接觸，活動套筒套設在攪拌軸上，攪拌軸的外側沿軸向設有卡位，活動套筒上設有與卡位相對應的卡槽；所述槳葉連桿的末端固定連接有槳葉；本實用新型的第一攪拌組的葉片為弧度遞減，且從根部沿著徑向逐步扭曲的獨特設計以及葉片與中心圓毅的最佳裝配角度，以達到最佳的攪拌效果，調(diào)節(jié)方便和實用性強。
【IPC分類】B01F15/00
【公開號】CN205095735
【申請?zhí)枴緾N201520925405
【發(fā)明人】林福洋
【申請人】龍南金泰閣鈷業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月19日