一種噴動(dòng)-流化床的整體式多噴嘴結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及流化床，具體涉及一種噴動(dòng)-流化床的整體式多噴嘴結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]已有的噴動(dòng)-流化床由于兼具有噴動(dòng)床與流化床的優(yōu)點(diǎn)而得到了噴動(dòng)床研究者與流化床研究者的共同重視及長足的發(fā)展。這種噴動(dòng)-流化床與常規(guī)噴動(dòng)床相比，不僅可以促進(jìn)流體與顆粒之間的傳熱、傳質(zhì)，還能有效的防止環(huán)隙區(qū)底部出現(xiàn)死區(qū)和易粘結(jié)顆粒在環(huán)隙區(qū)的團(tuán)聚。但也存在不足之處:要維持這種噴動(dòng)-流化床所需的氣體流量比單獨(dú)噴動(dòng)和單獨(dú)流化所需的氣流量要大，①同時(shí)增加了一定的旁路供氣輔助設(shè)備。②傳統(tǒng)噴動(dòng)床內(nèi)的介質(zhì)顆粒具有明顯的內(nèi)外分層流動(dòng)特點(diǎn)，床層內(nèi)顆粒缺少橫向/徑向混合，使得部分顆粒的表面未能獲得充分利用，對床內(nèi)傳熱傳質(zhì)產(chǎn)生不利的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種噴動(dòng)-流化床的整體式多噴嘴結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)噴動(dòng)-流化床顆粒和流體兩相流動(dòng)過程強(qiáng)化技術(shù)的同時(shí)改進(jìn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種噴動(dòng)-流化床的整體式多噴嘴結(jié)構(gòu)，包括噴動(dòng)床主體，噴動(dòng)床主體端部設(shè)置有進(jìn)氣口噴嘴，所述的進(jìn)氣口噴嘴只有一個(gè)，進(jìn)氣口噴嘴與噴動(dòng)床主體端部之間通過導(dǎo)流套連接在一起；
[0006]所述的噴動(dòng)床主體端部分為直管段和錐管段，錐管段靠近進(jìn)氣口噴嘴；
[0007]所述的導(dǎo)流套分為導(dǎo)流直管段和導(dǎo)流錐管段，導(dǎo)流直管段的端部固結(jié)在直管段上；
[0008]所述的噴動(dòng)床主體端部的直管段和錐管段上均加工有多個(gè)側(cè)壁孔隙，從進(jìn)氣口噴嘴進(jìn)入的氣體一部分直接進(jìn)入噴動(dòng)床主體內(nèi)，從進(jìn)氣口噴嘴進(jìn)入的氣體另一部分沿著導(dǎo)流套從側(cè)壁孔隙進(jìn)入噴動(dòng)床主體內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型還具有如下區(qū)別技術(shù)特征:
[0010]所述的側(cè)壁孔隙的形狀為圓孔，圓孔的直徑大于流態(tài)顆粒的直徑，圓孔的直徑小于進(jìn)氣口噴嘴的內(nèi)徑。
[0011 ]所述的導(dǎo)流直管段的內(nèi)壁與直管段的外壁之間的環(huán)隙距離為進(jìn)氣口噴嘴的內(nèi)徑的0.5?1倍。
[0012]所述的導(dǎo)流直管段的長度為導(dǎo)流錐管段的長度的1.1倍。
[0013]所述的導(dǎo)流錐管段的錐度為40°?65°，所述的錐管段的錐度等于導(dǎo)流錐管段的錐度。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益的技術(shù)效果是:
[0015]本實(shí)用新型將用于顆粒流態(tài)化的旁路噴嘴與主噴嘴整體設(shè)計(jì)加工在一起，共用同一個(gè)氣體進(jìn)口，同時(shí)將氣體噴射區(qū)延伸到了噴動(dòng)床環(huán)隙區(qū)的側(cè)壁，在側(cè)壁上開有一定數(shù)量的孔隙，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)噴動(dòng)床顆粒、流體兩相混合過程強(qiáng)化的兩點(diǎn)改進(jìn)。
[0016]實(shí)現(xiàn)了噴動(dòng)床圓錐斜面處顆粒的局部流態(tài)化，消除流動(dòng)死區(qū)，同時(shí)相對于噴動(dòng)-流化床結(jié)構(gòu)能夠省去旁路供氣設(shè)備及相關(guān)管路。
[0017]相比較與傳統(tǒng)的噴動(dòng)床結(jié)構(gòu)，環(huán)隙區(qū)側(cè)壁上的孔隙處有氣流射入，產(chǎn)生橫向氣體射流，從而實(shí)現(xiàn)噴動(dòng)床環(huán)隙區(qū)內(nèi)顆粒的局部流態(tài)化，增強(qiáng)噴動(dòng)床環(huán)隙區(qū)內(nèi)顆粒與噴射區(qū)氣體的混合，可實(shí)現(xiàn)噴動(dòng)床環(huán)隙區(qū)與噴射區(qū)內(nèi)氣體及顆粒的橫向/徑向混合，從而強(qiáng)化環(huán)隙區(qū)內(nèi)顆粒與噴射氣體的動(dòng)量、熱量及質(zhì)量傳遞過程。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各個(gè)標(biāo)號(hào)的含義為:1-噴動(dòng)床主體，2-進(jìn)氣口噴嘴，3-導(dǎo)流套，4-側(cè)壁孔隙；(1-1)-直管段，(1-2)-錐管段，(3-1)-導(dǎo)流直管段，(3-2)-導(dǎo)流錐管段。
[0020]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
【具體實(shí)施方式】
[0021]遵從上述技術(shù)方案，以下給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，需要說明的是本實(shí)用新型并不局限于以下具體實(shí)施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]遵從上述技術(shù)方案，如圖1所示，本實(shí)施例給出一種噴動(dòng)-流化床的整體式多噴嘴結(jié)構(gòu)，包括噴動(dòng)床主體1，噴動(dòng)床主體1端部設(shè)置有進(jìn)氣口噴嘴2，所述的進(jìn)氣口噴嘴2只有一個(gè)，進(jìn)氣口噴嘴2與噴動(dòng)床主體1端部之間通過導(dǎo)流套3連接在一起；
[0024]所述的噴動(dòng)床主體1端部分為直管段1-1和錐管段1-2，錐管段1-2靠近進(jìn)氣口噴嘴2；
[0025]所述的導(dǎo)流套3分為導(dǎo)流直管段3-1和導(dǎo)流錐管段3-2，導(dǎo)流直管段3-1的端部固結(jié)在直管段3-2上；
[0026]所述的噴動(dòng)床主體1端部的直管段1-1和錐管段1-2上均加工有多個(gè)側(cè)壁孔隙4，從進(jìn)氣口噴嘴2進(jìn)入的氣體一部分直接進(jìn)入噴動(dòng)床主體1內(nèi)，從進(jìn)氣口噴嘴2進(jìn)入的氣體另一部分沿著導(dǎo)流套3從側(cè)壁孔隙4進(jìn)入噴動(dòng)床主體1內(nèi)。
[0027]側(cè)壁孔隙4的形狀為圓孔，圓孔的直徑大于流態(tài)顆粒的直徑，，圓孔的直徑小于進(jìn)氣口噴嘴2的內(nèi)徑，側(cè)壁圓孔內(nèi)的氣體射流能夠增強(qiáng)噴動(dòng)床環(huán)隙區(qū)內(nèi)的顆粒與噴射區(qū)內(nèi)氣體及顆粒的局部混合，強(qiáng)化噴動(dòng)床內(nèi)的傳熱、傳質(zhì)過程。
[0028]導(dǎo)流直管段3-1的內(nèi)壁與直管段1-1的外壁之間的環(huán)隙距離為進(jìn)氣口噴嘴2的內(nèi)徑的0.5?1倍，從而保證噴射氣體能夠足量進(jìn)入側(cè)壁導(dǎo)流通道，并保證一定的氣體噴射速度。
[0029]導(dǎo)流直管段3-1的長度為導(dǎo)流錐管段3-2的長度的1.1倍，從而保證導(dǎo)流通道外壁傾斜度與噴動(dòng)床錐形內(nèi)壁傾斜度一致。
[0030]導(dǎo)流錐管段3-2的錐度為40°?65°，所述的錐管段1_2的錐度等于導(dǎo)流錐管段3_2的錐度，從而保證噴動(dòng)床能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的噴動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴動(dòng)-流化床的整體式多噴嘴結(jié)構(gòu)，包括噴動(dòng)床主體(1)，噴動(dòng)床主體(1)端部設(shè)置有進(jìn)氣口噴嘴(2)，其特征在于: 所述的進(jìn)氣口噴嘴(2)只有一個(gè)，進(jìn)氣口噴嘴(2)與噴動(dòng)床主體(1)端部之間通過導(dǎo)流套(3)連接在一起； 所述的噴動(dòng)床主體(1)端部分為直管段(1-1)和錐管段(1-2)，錐管段(1-2)靠近進(jìn)氣口噴嘴(2); 所述的導(dǎo)流套(3)分為導(dǎo)流直管段(3-1)和導(dǎo)流錐管段(3-2)，導(dǎo)流直管段(3-1)的端部固結(jié)在直管段(3-2)上； 所述的噴動(dòng)床主體(1)端部的直管段(1-1)和錐管段(1-2)上均加工有多個(gè)側(cè)壁孔隙(4)，從進(jìn)氣口噴嘴(2)進(jìn)入的氣體一部分直接進(jìn)入噴動(dòng)床主體(1)內(nèi)，從進(jìn)氣口噴嘴(2)進(jìn)入的氣體另一部分沿著導(dǎo)流套(3)從側(cè)壁孔隙(4)進(jìn)入噴動(dòng)床主體(1)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的噴動(dòng)-流化床的整體式多噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的噴動(dòng)床主體側(cè)壁孔隙(4)的形狀為圓孔，圓孔的直徑大于流態(tài)顆粒的直徑，圓孔的直徑小于進(jìn)氣口噴嘴(2)的內(nèi)徑。3.如權(quán)利要求1所述的噴動(dòng)-流化床的整體式多噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)流直管段(3-1)的內(nèi)壁與直管段(1-1)的外壁之間的環(huán)隙距離為進(jìn)氣口噴嘴(2)內(nèi)徑的0.5?1倍。4.如權(quán)利要求1所述的噴動(dòng)-流化床的整體式多噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)流直管段(3-1)的長度為導(dǎo)流錐管段(3-2)的長度的1.1倍。5.如權(quán)利要求1所述的噴動(dòng)-流化床的整體式多噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)流錐管段(3-2)的錐度為40°?65°，所述的錐管段(1-2)的錐度等于導(dǎo)流錐管段(3-2)的錐度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噴動(dòng)-流化床的整體式多噴嘴結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣口噴嘴只有一個(gè)，進(jìn)氣口噴嘴與噴動(dòng)床主體端部之間通過導(dǎo)流套連接在一起；所述的噴動(dòng)床主體端部分為直管段和錐管段，所述的導(dǎo)流套分為導(dǎo)流直管段和導(dǎo)流錐管段，導(dǎo)流直管段的端部固結(jié)在直管段上；所述的噴動(dòng)床主體端部的直管段和錐管段上均加工有多個(gè)側(cè)壁孔隙，從進(jìn)氣口噴嘴進(jìn)入的氣體一部分直接進(jìn)入噴動(dòng)床主體內(nèi)，從進(jìn)氣口噴嘴進(jìn)入的氣體另一部分沿著導(dǎo)流套從側(cè)壁孔隙進(jìn)入噴動(dòng)床主體內(nèi)。將用于顆粒流態(tài)化的旁路噴嘴與主噴嘴整體設(shè)計(jì)加工在一起，同時(shí)將氣體噴射區(qū)延伸到了噴動(dòng)床環(huán)隙區(qū)的側(cè)壁，在側(cè)壁上開有一定數(shù)量的孔隙，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)噴動(dòng)床顆粒、流體兩相流動(dòng)過程的兩點(diǎn)改進(jìn)。
【IPC分類】B01J8/24
【公開號(hào)】CN205095763
【申請?zhí)枴緾N201520886451
【發(fā)明人】吳峰, 張旋, 尚靈祎, 馬曉迅
【申請人】西北大學(xué)
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月9日