交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]閃蒸爆破是如今應(yīng)用在有機(jī)生活垃圾處理中的一種新技術(shù)，將有機(jī)生活垃圾通過篩選后置于噴爆機(jī)內(nèi)，在高溫汽爆時(shí)，通過垃圾內(nèi)部的蒸汽從高壓釋放到低壓時(shí)產(chǎn)生的爆破力使垃圾粉碎，垃圾粉碎過程相較機(jī)械粉碎更加徹底和安全。而且噴爆機(jī)內(nèi)的高溫更有利于垃圾中的蛋白質(zhì)、脂肪等大分子物質(zhì)的降解和水解，以提高垃圾的轉(zhuǎn)化率。
[0003]經(jīng)噴爆機(jī)處理后的垃圾物料轉(zhuǎn)入原料倉內(nèi)，而處理后的廢氣經(jīng)尾氣處理裝置處理后排出?，F(xiàn)有技術(shù)中的廢氣在排出時(shí)的壓強(qiáng)較高，氣體流動速度較快，廢氣未經(jīng)尾氣處理裝置充分處理即被排入大氣中，仍會造成空氣污染。
[0004]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供具體說是一種交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]本實(shí)用新型的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，包括噴爆機(jī)和與噴爆機(jī)相連接的原料倉，噴爆機(jī)為多臺且交替工作，同一噴爆機(jī)上連接的原料倉為多個(gè)，每一原料倉對應(yīng)連通設(shè)置氣體收集倉;噴爆機(jī)上連接的氣體收集倉之間通過連通管對應(yīng)連通，氣體收集倉上設(shè)置與尾氣處理裝置相連的氣體排出管。
[0008]本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施:
[0009]所述的氣體收集倉設(shè)置在原料倉的上部。
[0010]對應(yīng)于不同噴爆機(jī)的氣體收集倉通過連通管對應(yīng)兩兩連通。
[0011]所述的氣體收集倉之間連通設(shè)置氣體收集管，氣體排出管與氣體收集管相連通。
[0012]對應(yīng)于同一噴爆機(jī)的氣體收集倉通過氣體收集管相連通。
[0013]所述的連通管設(shè)置在氣體收集倉的上部；氣體收集管也設(shè)置在氣體收集倉的上部;連通管直徑大于氣體收集管直徑。
[0014]所述的連通管中部設(shè)置減震軟連接結(jié)構(gòu)。
[0015]所述的減震軟連接結(jié)構(gòu)為與連通管相導(dǎo)通的軟管。
[0016]所述的氣體收集管和氣體排出管之間設(shè)置減震軟連接結(jié)構(gòu)，減震軟連接結(jié)構(gòu)為分別導(dǎo)通氣體收集管和氣體排出管的軟管。
[0017]所述的氣體收集倉側(cè)壁上設(shè)置觀測窗。
[0018]所述的噴爆機(jī)為兩臺且交替工作，分別為第一噴爆機(jī)和第二噴爆機(jī)，第一噴爆機(jī)上連接的原料倉為兩個(gè)，分別為第一原料倉和第二原料倉，第二噴爆機(jī)上連接的原料倉為兩個(gè)，分別為第三原料倉和第四原料倉，在每一原料倉上部對應(yīng)連通設(shè)置氣體收集倉;第一氣體收集倉與第三氣體收集倉通過連通管連通，第二氣體收集倉與第四氣體收集倉通過連通管連通，第一氣體收集倉和第二氣體收集倉通過氣體收集管相連通，第三氣體收集倉和第四氣體收集倉通過氣體收集管相連通，兩段連通管與氣體排出管連通。
[0019]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0020]本實(shí)用新型的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，與每一原料倉連通設(shè)置氣體收集倉，并通過連通管將各氣體收集倉相連接。在多臺噴爆機(jī)交替工作時(shí)，同一時(shí)刻一臺噴爆機(jī)釋放出的廢氣會同時(shí)排出到所有氣體收集倉中，通過增大氣體釋放空間減小了氣體的排放壓強(qiáng)，從而降低廢氣的氣流速度，使尾氣處理裝置能夠?qū)U氣進(jìn)行凈化處理，降低廢氣對環(huán)境的污染。通過不同噴爆機(jī)的氣體收集倉交互連通的方式，提高了垃圾處理廠房內(nèi)空間的利用率，有利于對現(xiàn)有設(shè)備和廠房進(jìn)行改造。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下參照附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0025]本實(shí)用新型的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，包括噴爆機(jī)和與噴爆機(jī)相連接的原料倉，噴爆機(jī)為多臺且交替工作，同一噴爆機(jī)上連接的原料倉為多個(gè)，每一原料倉對應(yīng)連通設(shè)置氣體收集倉;噴爆機(jī)上連接的氣體收集倉之間通過連通管對應(yīng)連通，氣體收集倉上設(shè)置與尾氣處理裝置相連的氣體排出管。
[0026]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，噴爆機(jī)為兩臺且交替工作，分別為第一噴爆機(jī)la和第二噴爆機(jī)lb，第一噴爆機(jī)上連接的原料倉為兩個(gè)，分別為第一原料倉2a和第二原料倉2b，第二噴爆機(jī)上連接的原料倉為兩個(gè)，分別為第三原料倉2c和第四原料倉2d，在每一原料倉上部對應(yīng)連通設(shè)置氣體收集倉4a、4b、4c和4d;第一氣體收集倉與4a第三氣體收集倉4c通過連通管5連通，第二氣體收集倉4b與第四氣體收集倉4d通過連通管5連通，第一氣體收集倉4a和第二氣體收集倉4b通過氣體收集管6相連通，第三氣體收集倉4c和第四氣體收集倉4d通過氣體收集管6相連通，兩段氣體收集管6與氣體排出管7連通，氣體排出管與尾氣處理裝置(未圖示)相連接。
[0027]氣體收集倉設(shè)置在原料倉的上部，噴爆機(jī)中釋放出的廢氣為高溫氣體，設(shè)置在原料倉上部的氣體收集裝置更利于高溫氣體的收集。
[0028]對應(yīng)于不同噴爆機(jī)的氣體收集倉通過連通管對應(yīng)兩兩連通，從而將多個(gè)氣體收集倉連接，生成更大的氣體排放空間，從而快速降低噴爆機(jī)中流出廢氣的壓強(qiáng)，減低廢氣流速。盡量應(yīng)保證兩兩連通的氣體收集倉間的連通管的長度大致相同，從而使不同氣體收集倉間的壓強(qiáng)平衡，更利于廢氣在氣體收集倉中的填充擴(kuò)散。
[0029]氣體收集倉之間連通設(shè)置氣體收集管，氣體排出管與氣體收集管相連通，通過氣體收集管流出的氣體為低流速的廢氣。
[0030]對應(yīng)于同一噴爆機(jī)的氣體收集倉通過氣體收集管相連通，從而更利于氣體收集倉中的廢氣均勻排出
[0031 ]連通管設(shè)置在氣體收集倉的上部，氣體收集管也設(shè)置在氣體收集倉的上部，從而便于高溫氣體的向上流動排出。連通管直徑大于氣體收集管直徑，使廢氣能夠迅速減壓充滿各氣體收集倉，減低流體管向外排氣的流速。
[0032]連通管中部設(shè)置減震軟連接結(jié)構(gòu)5a，通常為在連通管中段設(shè)置的一段軟管，由于連通管連接對應(yīng)不同噴爆機(jī)的氣體收集倉，若連通管為整體形成的一段剛性管，則其容易將噴爆機(jī)和氣體收集倉的震動相互傳遞，對設(shè)備整體造成不利影響，而軟管則能將上述震動進(jìn)行化解。
[0033]氣體收集管和氣體排出管之間設(shè)置減震軟連接結(jié)構(gòu)6a，減震軟連接結(jié)構(gòu)為分別導(dǎo)通氣體收集管和氣體排出管的軟管。
[0034]氣體收集倉側(cè)壁上設(shè)置觀測窗3，通過觀測窗可以對氣體收集倉內(nèi)狀況進(jìn)行觀察。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，然而，并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，包括噴爆機(jī)和與噴爆機(jī)相連接的原料倉，其特征在于:噴爆機(jī)為多臺且交替工作，同一噴爆機(jī)上連接的原料倉為多個(gè)，每一原料倉對應(yīng)連通設(shè)置氣體收集倉;噴爆機(jī)上連接的氣體收集倉之間通過連通管對應(yīng)連通，氣體收集倉上設(shè)置與尾氣處理裝置相連的氣體排出管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:氣體收集倉設(shè)置在原料倉的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:對應(yīng)于不同噴爆機(jī)的氣體收集倉通過連通管對應(yīng)兩兩連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:氣體收集倉之間連通設(shè)置氣體收集管，氣體排出管與氣體收集管相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:對應(yīng)于同一噴爆機(jī)的氣體收集倉通過氣體收集管相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:連通管設(shè)置在氣體收集倉的上部;氣體收集管也設(shè)置在氣體收集倉的上部;連通管直徑大于氣體收集管直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:連通管中部設(shè)置減震軟連接結(jié)構(gòu);減震軟連接結(jié)構(gòu)為與連通管相導(dǎo)通的軟管。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:氣體收集管和氣體排出管之間設(shè)置減震軟連接結(jié)構(gòu)，減震軟連接結(jié)構(gòu)為分別導(dǎo)通氣體收集管和氣體排出管的軟管。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:氣體收集倉側(cè)壁上設(shè)置觀測窗。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，其特征在于:噴爆機(jī)為兩臺且交替工作，分別為第一噴爆機(jī)和第二噴爆機(jī)，第一噴爆機(jī)上連接的原料倉為兩個(gè)，分別為第一原料倉和第二原料倉，第二噴爆機(jī)上連接的原料倉為兩個(gè)，分別為第三原料倉和第四原料倉，在每一原料倉上部對應(yīng)連通設(shè)置氣體收集倉;第一氣體收集倉與第三氣體收集倉通過連通管連通，第二氣體收集倉與第四氣體收集倉通過連通管連通，第一氣體收集倉和第二氣體收集倉通過氣體收集管相連通，第三氣體收集倉和第四氣體收集倉通過氣體收集管相連通，兩段連通管與氣體排出管連通。
【專利摘要】一種交聯(lián)式閃爆設(shè)備的泄壓結(jié)構(gòu)，包括噴爆機(jī)和與噴爆機(jī)相連接的原料倉，噴爆機(jī)為多臺，同一噴爆機(jī)上連接的原料倉為多個(gè)，每一原料倉對應(yīng)連通設(shè)置氣體收集倉；噴爆機(jī)上連接的氣體收集倉之間通過連通管對應(yīng)連通，氣體收集倉上設(shè)置與尾氣處理裝置相連的氣體排出管。在多臺噴爆機(jī)交替工作時(shí)，同一時(shí)刻一臺噴爆機(jī)釋放出的廢氣會同時(shí)排出到所有氣體收集倉中，通過增大氣體釋放空間減小了氣體的排放壓強(qiáng)，從而降低廢氣的氣流速度，使尾氣處理裝置能夠?qū)U氣進(jìn)行凈化處理，降低廢氣對環(huán)境的污染。通過不同噴爆機(jī)的氣體收集倉交互連通的方式，提高了垃圾處理廠房內(nèi)空間的利用率，有利于對現(xiàn)有設(shè)備和廠房進(jìn)行改造。
【IPC分類】B02C19/00
【公開號】CN205109798
【申請?zhí)枴緾N201520855312
【發(fā)明人】高衛(wèi)華, 張瑩, 徐朝陽, 孫輝
【申請人】天紫環(huán)保裝備制造（天津）有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月29日