一種高效脫硫吸收塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保技術領域，尤其涉及濕法煙氣脫硫設備，具體涉及一種高效脫硫吸收塔。
【背景技術】
[0002]隨著中國經(jīng)濟不斷發(fā)展，電力需求持續(xù)增大，霧霾持續(xù)影響，控制PM2.5提到了議事日程。地方政府、電力企業(yè)紛紛提出“超低排放”、“近零排放”、“達到燃機排放標準”的建設或改造要求?！俺团欧拧保髮崿F(xiàn)科學指導火電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展超潔凈排放。
[0003]發(fā)展改革委印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》嚴控大氣污染物排放。新建燃煤發(fā)電機組(含在建和項目已納入國家火電建設規(guī)劃的機組)應同步建設先進高效脫硫、脫硝和除塵設施，不得設置煙氣旁路通道。
[0004]東部地區(qū)(遼寧、北京、天津、河北、山東、上海、江蘇、浙江、福建、廣東、海南等11省市)新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm3)。
[0005]中部地區(qū)(黑龍江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建機組原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值，鼓勵西部地區(qū)新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限值。支持同步開展大氣污染物聯(lián)合協(xié)同脫除，減少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。
[0006]目前現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)在實際燃煤含硫量達到3.0%的條件下，入口二氧化硫(即在基準氧含量6%條件下，標態(tài)，干態(tài))濃度為6500mg/Nm3時，可使出口煙氣二氧化硫排放濃度低于200mg/Nm3，系統(tǒng)脫硫效率達到97%以上。
[0007]可見，現(xiàn)有的脫硫設施已無法滿足二氧化硫(S02) “超低排放”，即排放濃度不超過35mg/Nm3的排放要求。
[0008]如何提高脫硫效率，保證在我國現(xiàn)有的燃煤質(zhì)量條件下，滿足“超低排放”的排放標準，是本領域技術人員亟需解決的技術問題和濕法煙氣脫硫技術的重要研究方向。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高效脫硫吸收塔，通過提高石膏漿液覆蓋率，消除脫硫反應死角、旁路，使石膏漿液與煙氣中的二氧化硫充分接觸反應，提高脫除率。
[0010]為達上述目的，本實用新型采取的具體技術方案是:
[0011 ] 一種尚效脫硫吸收塔，包括:
[0012]—主塔塔體，內(nèi)部設有一多層噴淋裝置，所述多層噴淋裝置包括:一單向噴淋層，及位于所述單向噴淋層下方的多個雙向噴淋層；
[0013]一煙氣入口，所述煙氣入口及最下一層雙向噴淋層之間設有一格柵均流模塊。
[0014]進一步地，所述雙向噴淋層的數(shù)量為2-5層。
[0015]進一步地，所述雙向噴淋層包括噴淋管道及均布于噴淋管道之上的雙向噴嘴。
[0016]進一步地，所述雙向噴嘴的規(guī)格為DN80-120 mm，平均噴嘴流體流量1061 (-2%/+5% ) L/min ο
[0017]進一步地，所述雙向噴淋層層間的距離為2-3m，優(yōu)選2.5m。
[0018]進一步地，所述單向噴淋層與最上一層雙向噴淋層之間的距離為2-3m，優(yōu)選
2.5mο
[0019]進一步地，還包括與所述多層噴淋裝置連接的多根漿液循環(huán)管道，所述塔體中的煙氣流量與所述多根漿液循環(huán)管道中的漿液總循環(huán)量之間的液氣比為不小于30L/m3。
[0020]進一步地，所述格柵均流模塊包括多個柵板；所述柵板交叉布置形成多個均流孔。
[0021]進一步地，所述柵板厚度為2.2-3.5mm ;所述格柵均流模塊高度為0.5-1.2m ;所述均流孔的尺寸為0.02-0.065 m2。
[0022]通過采取上述技術方案，本實用新型實現(xiàn)雙向噴淋，同時格柵均流模塊，去除脫硫反應死角旁路，并使噴淋層的漿液覆蓋率最高可達285%，讓石膏漿液與煙氣中的二氧化硫充分接觸反應，將排放煙氣中的二氧化硫濃度減低至25mg/Nm3以下，達到“超低排放”的標準要求。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型在一實施例中的結構示意圖。
[0024]附圖標記說明:1_主塔；2_煙氣入口 ；3_雙向噴淋層；4_單向噴淋層；5_格柵均流模塊。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細說明如下。
[0026]如圖1所示，本實用新型的高效脫硫吸收塔，包括:主塔1，其塔體內(nèi)部設有一多層噴淋裝置，所述多層噴淋裝置包括:單向噴淋層4及位于單向噴淋層4下方的多個雙向噴淋層3。
[0027]其中，雙向噴淋層3的數(shù)量可根據(jù)工況選自為2-5層，不限于圖1中所示的4層。雙向噴淋層3包括噴淋管道及均布于噴淋管道之上的雙向噴嘴。所述雙向噴嘴的規(guī)格為DN80-120 mm ,平均噴嘴流體流量1000-1061(-2% /+5% )L/min。雙向噴嘴優(yōu)點及作用是具有流量大、減少噴嘴數(shù)量、大的暢通孔徑降低噴嘴堵塞的風險、阻力小、磨損小、壽命長、低維護量、石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫充分接觸，如在噴淋管直接安裝上下方向相反的單向噴頭則無法實現(xiàn)同樣的功能，會造成噴嘴堵塞的風險大、阻力大、磨損大、壽命短、高維護量缺陷。
[0028]雙向噴淋層層間的距離為2-3m，優(yōu)選2.5m。單向噴淋層4與最上一層雙向噴淋層3之間的距離為為2-3m，優(yōu)選2.5m。這樣設置層間距主要是使吸收塔容積要保證充分的漿液停留時間，漿池應保證在任何情況下漿液在吸收塔的停留時間不小于4min。含二氧化硫煙氣與漿液充分反應時間不小于—in。
[0029]與所述多層噴淋裝置連接的多根漿液循環(huán)管道(圖未示)，所述塔體中的煙氣流量與所述多根漿液循環(huán)管道中的漿液總循環(huán)量之間的液氣比(體積)為不小30L/m3，而現(xiàn)有脫硫吸收塔中液氣比(體積)一般為15L/m3。通過調(diào)整上述增壓裝置配合雙向噴淋的設置，可確保滿足上述液氣比，從而在同樣的流量情況下，使含硫煙氣和漿液的接觸更加充分。
[0030]另外，還包括煙氣入口 2，煙氣入口 2及最下一層雙向噴淋層3之間設有格柵均流模塊5。格柵均流模塊5包括多個柵板；所述柵板交叉布置形成多個均流孔；所述柵板厚度為2.2-3.5mm ;所述均流格柵裝置高度為0.5-1.2m ;所述均流孔的尺寸為0.02-0.065 m2。
[0031]格柵均流模塊5配合雙向噴淋能夠使煙氣流場分布更加均勻，格柵均流模塊5的介入，使得流場的分布無死角、無旁路、均勻化強，消除了吸收塔入口側(cè)進口不均和產(chǎn)業(yè)的流場漩渦的對流場的不利影響。進一步提高了 SO2的反應吸收率。
[0032]綜上，本實用新型通過雙向噴淋，可使脫硫吸收塔內(nèi)的漿液的覆蓋率達到285%以上，再配合格柵均流模塊消除塔內(nèi)的脫硫反應死角、旁路，能夠使排放煙氣中的二氧化硫濃度減低至25mg/Nm3以下，達到“超低排放”的標準要求。
[0033]下面用實際的工程實例對本實用新型作進一步介紹。
[0034]實施例1:
[0035]以一實際的熱電廠2X300MW燃煤發(fā)電機組為例，應用如圖1所示的高效脫硫吸收塔，煙氣流量為1098684m3/h，入口二氧化硫濃度為3820mg/Nm3，煙氣從煙氣入口進入塔體內(nèi)，通過格柵均流模塊后，煙氣流場分布更加均勻，而后，煙氣與噴淋層噴出的石膏漿液接觸反應，此時，二者的液氣比(體積)為30L/m3，并且，煙氣在穿過噴淋層過程中使得流場的分布無死角、無旁路、均勻化強，消除了吸收塔入口側(cè)進口不均和產(chǎn)業(yè)的流場漩渦的對流場的不利影響。
[0036]再配合雙向噴淋，雙向噴嘴規(guī)格選用雙向空心錐型，材質(zhì)為SiC，流量為1061(-2% /+5% ) L/min，并調(diào)整增壓裝置實現(xiàn)前述氣液比，可將二氧化硫的排放濃度降低至 22.5-24.5mg/Nm3。
[0037]實施例2:
[0038]以另一熱電廠2X350MW燃煤發(fā)電機組為例，應用如圖1所示的高效脫硫吸收塔，煙氣流量為1390000m3/h，入口二氧化硫濃度為3600mg/Nm3，煙氣從煙氣入口進入塔體內(nèi)，通過格柵均流模塊后，煙氣煙氣流場分布更加均勻，而后，煙氣與噴淋層噴出的石膏漿液接觸反應，此時，二者的液氣比為30L/m3，并且，煙氣在穿過噴淋層過程中使得流場的分布無死角、無旁路、均勻化強，消除了吸收塔入口側(cè)進口不均和產(chǎn)業(yè)的流場漩渦的對流場的不利影響。
[0039]再配合雙向噴淋，雙向噴嘴規(guī)格選用雙向空心錐型，材質(zhì)為SiC，流量為1061(-2% /+5% ) L/min，并調(diào)整增壓裝置實現(xiàn)前述氣液比，可將二氧化硫的排放濃度降低至 23.5-24.8mg/Nm3。
[0040]綜上，本實用新型通過采取雙向噴淋的模式，同時配合格柵均流模塊，消除脫硫反應死角、旁路，使噴淋層的漿液覆蓋率最高可達285 %，讓石膏漿液與煙氣中的二氧化硫充分接觸反應，將排放煙氣中的二氧化硫濃度減低至25mg/Nm3以下，達到“超低排放”的標準要求。并且適宜通過對現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)進行改造實現(xiàn)，非常具有推廣價值。
【主權項】
1.一種高效脫硫吸收塔，其特征在于，包括: 一主塔塔體，內(nèi)部設有一多層噴淋裝置，所述多層噴淋裝置包括:一單向噴淋層，及位于所述單向噴淋層下方的多個雙向噴淋層； 一煙氣入口，所述煙氣入口及最下一層雙向噴淋層之間設有一格柵均流模塊。2.如權利要求1所述的高效脫硫吸收塔，其特征在于，所述雙向噴淋層的數(shù)量為2-5層。3.如權利要求1所述的高效脫硫吸收塔，其特征在于，所述雙向噴淋層包括噴淋管道及均布于噴淋管道之上的雙向噴嘴。4.如權利要求3所述的高效脫硫吸收塔，其特征在于，所述雙向噴嘴的規(guī)格為DN80-120 mm ,平均噴嘴流體流量 1061 (_2%/+5%) L/min。5.如權利要求1所述的高效脫硫吸收塔，其特征在于，所述雙向噴淋層層間的距離為2_3π?ο6.如權利要求1所述的高效脫硫吸收塔，其特征在于，所述單向噴淋層與最上一層雙向噴淋層之間的距離為為2-3m。7.如權利要求1所述的高效脫硫吸收塔，其特征在于，還包括與所述多層噴淋裝置連接的多根漿液循環(huán)管道，噴淋所述塔體中的煙氣流量與所述多根漿液循環(huán)管道中的漿液總循環(huán)量之間的液氣比為不小于30 L/m3。8.如權利要求1所述的高效脫硫吸收塔，其特征在于，所述格柵均流模塊包括多個柵板；所述柵板交叉布置形成多個均流孔。9.如權利要求8所述的高效脫硫吸收塔，其特征在于，所述柵板厚度為2.2-3.5mm ;所述格柵均流模塊高度為0.5-1.2m ;所述均流孔的尺寸為0.02-0.065 m2。
【專利摘要】本實用新型提供一種高效脫硫吸收塔，通過提高石膏漿液覆蓋率，消除脫硫反應死角、旁路，使石膏漿液與煙氣中的二氧化硫充分接觸反應，提高脫除率。包括：一主塔塔體，內(nèi)部設有一多層噴淋裝置，所述多層噴淋裝置包括：一單向噴淋層，及位于所述單向噴淋層下方的多個雙向噴淋層；一煙氣入口，所述煙氣入口及最下一層雙向噴淋層之間設有一格柵均流模塊。能夠?qū)⑴欧艧煔庵械亩趸驖舛葴p低至25mg/Nm3以下，達到“超低排放”的標準要求。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/80
【公開號】CN205127727
【申請?zhí)枴緾N201520733200
【發(fā)明人】劉玉新, 劉暢
【申請人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年9月21日