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      圓盤造球機噴水系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:10217430閱讀:619來源:國知局
      圓盤造球機噴水系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于圓盤造球機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及圓盤造球機噴水系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]圓盤造球機是球團生產(chǎn)工藝中的制造生球的設(shè)備,其工作原理是,傳動機構(gòu)中的電機通過減速機帶動造球圓盤轉(zhuǎn)動,粉料在造球圓盤內(nèi)被水濕潤后,不斷翻滾形成料粒-小料球-大料球,使物料較大的球粒和較小的球粒分別沿各自不同的軌道形成有規(guī)律的運行,當(dāng)小球偏出造球圓盤的中部繼續(xù)滾大時,則滾向盤邊排出。
      [0003]傳統(tǒng)的圓盤造球機一般是在位于刮刀的一側(cè)安裝有一個噴水裝置,由于噴水裝置位置的限制,基本上僅有噴水裝置所在一側(cè)能夠有足夠的噴水量,導(dǎo)致整個工作的工作盤面內(nèi)水分噴灑不均勻,成球過程中揚塵過大,還影響母球的快速生產(chǎn),使得造出來的球非大即小,粒度不合格等問題。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種圓盤造球機噴水系統(tǒng),是通過優(yōu)化噴水裝置的布置,使得能夠較均勻的向工作盤面內(nèi)噴水,減少成球過程中的揚塵,使得造粒產(chǎn)品具有外形美觀、成粒率高、顆粒圓潤強度大等優(yōu)點。
      [0005]為達到上述目的,本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
      [0006]—種圓盤造球機噴水系統(tǒng),所述圓盤造球機包括與水平面呈角度設(shè)置的圓盤和設(shè)置于圓盤上方并與其相配合的刮刀架,所述圓盤包括工作盤面和設(shè)于工作盤面周邊上的盤邊,所述噴水系統(tǒng)包括可拆卸的噴水板,所述噴水板上設(shè)置有方形橫條,所述刮刀架上設(shè)置有若干個與方形橫條卡合配合的U形件,所述噴水板上還設(shè)置有若干個朝向工作盤面間隔布置的噴嘴,所述噴水板上還設(shè)置有進料口和進水孔,所述進料口于工作盤面下半部的上方,所述進水孔位于進料口的正下方并緊鄰進料口布置。
      [0007]進一步,所述噴嘴為高壓霧化噴嘴。
      [0008]進一步,所述高壓噴嘴的噴水角度和噴水量為可調(diào)的。
      [0009]進一步,還包括連接有PLC,所述PLC用于自動調(diào)節(jié)各噴嘴打開或關(guān)閉的時間。
      [0010]進一步,所述進水孔的直徑為0.5?1.5mm。
      [0011 ]進一步,所述進料口的落料點設(shè)于工作盤面中心的正下方,且與工作盤面中心間的長度大小可根據(jù)圓盤的直徑和轉(zhuǎn)速來確定的。
      [0012]進一步,所述工作盤面和盤邊上均設(shè)置有襯板,所述襯板為高分子聚乙烯耐磨襯板。
      [0013]進一步,所述盤邊高度為工作盤面直徑的0.1?0.12倍。
      [0014]本實用新型的優(yōu)點在于:一是通過對噴水系統(tǒng)的噴嘴數(shù)量和位置等進行優(yōu)化,在工作盤面的上下半部內(nèi)均設(shè)置有噴嘴,并呈不同的噴射角度,以達到最大化的覆蓋長球區(qū),為成球過程提供適量和均勻的噴水,使得生球能夠獲得足夠得水分便于快速成長,并且噴水板和高壓霧化噴嘴相結(jié)合,可以防止揚塵并優(yōu)化成球效果;二是通過在工作盤面和盤邊上設(shè)置高分子聚乙烯耐磨襯板,可以提高成球的表面光滑度,不僅有利于減緩粉料對工作盤面和盤邊的粘結(jié),還確保球體在做拋物線落下時不受到破壞,提高成球質(zhì)量,增強造球圓盤和刮刀的使用壽命。本圓盤造球機具有結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,使得造粒產(chǎn)品具有外形美觀、成粒率高、顆粒圓潤強度大等優(yōu)點。
      [0015]本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述,并且在某種程度上,基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的,或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
      【附圖說明】
      [0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述,其中:
      [0017]圖1為本實用新型圓盤造球機噴水系統(tǒng)的局部示意圖;
      [0018]圖2為方形橫條和U形件的示意圖;
      [0019]附圖標記:1-刮刀架;2-圓盤,201-工作盤面,202-盤邊;3_噴水板;4_噴嘴;5-進料口 ; 6-進水孔;7-方形橫條;8-U形件。
      【具體實施方式】
      [0020]以下將對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述;應(yīng)當(dāng)理解,優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型,而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
      [0021]如圖1所示,一種圓盤造球機噴水系統(tǒng),所述圓盤造球機包括與水平面呈角度設(shè)置的圓盤2和設(shè)置于圓盤2上方并與其相配合的刮刀架1,所述圓盤2包括工作盤面201和設(shè)于工作盤面201周邊上的盤邊202,所述噴水系統(tǒng)包括可拆卸的噴水板3,所述噴水板3的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有方形橫條7,所述刮刀架1上設(shè)置有若干個與方形橫條7卡合配合的U形件8,這樣不僅可結(jié)合圓盤2與水平面呈一定角度的設(shè)計使噴水板3固定在刮刀架1上,還可便于拆裝,所述噴水板3上設(shè)置有若干個朝向工作盤面間隔布置的噴嘴4,可使噴水范圍更廣并且噴水效果更均勻,所述噴水板3上還設(shè)置有進料口 5和進水孔6,所述進料口 5于工作盤面201下半部的上方,所述進水孔6位于進料口 5的正下方并緊鄰進料口 5布置,這樣可使掉落下的粉料經(jīng)進水孔6的作用快速生產(chǎn)母球,提供成球率和圓盤造球機的工作效率。
      [0022]本實施例中,所述噴嘴4為高壓霧化噴嘴,能使生球獲得均勻霧化后的水分,利于母球或生球加速成球,并保證生球的強度和致密性;而高壓噴嘴的噴水角度和噴水量為可調(diào)的,是為了對噴水位置進行調(diào)節(jié),并能夠根據(jù)實際情況靈活地調(diào)整噴水形式,還包括連接有PLC,所述PLC用于自動調(diào)節(jié)各噴嘴打開或關(guān)閉的時間,以能夠根據(jù)實際生產(chǎn)情況對整個工作盤面的各個區(qū)域長球效果的不同分別進行調(diào)節(jié)不同的噴水效果,使得噴水效果更適應(yīng)于實際需要,不僅有利于改善揚塵情況并優(yōu)化造球效果,還使得圓盤造球機的工作盤面粘接粉料的情況有所降低,減少其能耗。
      [0023]本實施例中,所述進水孔6的直徑為0.5?1.5mm,工作時,將水從進水孔6的孔中細化并成線性分布,確保物料一到工作盤面就被濕潤成球,快速生產(chǎn)母球,提高成球效率,優(yōu)選的,所述進水孔6的直徑為1mm。
      [0024]本實施例中,所述進料口5的落料點設(shè)于工作盤面201中心的正下方,且與工作盤面201中心之間的長度大小可根據(jù)圓盤2的直徑和轉(zhuǎn)速來確定的,其取值范圍可為500?1500mm,進料口 5可使粉料集中落入工作盤面201中心正下方的指定位置,以利于生產(chǎn)母球,而噴水板3還可有效的防止沖擊到工作盤面201上反彈的粉料擴散,不至于影響到周圍的工作環(huán)境,且能使粉料快速回落到工作盤面201上,利于母球的快速形成,提高成球率。
      [0025]本實施例中,所述工作盤面201和盤邊202上均設(shè)置有襯板(未畫出),所述襯板為高分子聚乙烯耐磨襯板,不僅具有良好低溫抗沖擊強度、耐磨性強、摩擦系數(shù)小,其良好的自潤滑性有利于生產(chǎn)外形美觀、顆粒圓潤的成球;還具有不粘附性好的特點,對表面粘附物易于清理,便于刮刀刮料,可有效減輕粘料對造球圓盤的負荷,從而減輕驅(qū)動裝置和傳動裝置的工作負荷,并且還具有耐腐蝕性和抗老化性,且密度小,質(zhì)量輕,便于搬運和安裝。
      [0026]本實施例中,所述盤邊202高度為工作盤面201直徑的0.1?0.12倍,這是因為造球圓盤的邊高越大,成球在圓盤內(nèi)翻滾時間越長,球徑會增大,致密性也會有提高,但過高造成球過于密實,強度過高,熱穩(wěn)定性差;反之,邊高太小,成球細小,成球的密實程度差、強度低,因此確定一個合適的比例范圍值,可使成球在造球圓盤內(nèi)既具有足夠的翻滾,保證球徑和致密性,又不會造成成球過于密實,因強度過高而影響熱穩(wěn)定性,這樣就保證了成球質(zhì)量。
      [0027]最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      【主權(quán)項】
      1.圓盤造球機噴水系統(tǒng),所述圓盤造球機包括與水平面呈角度設(shè)置的圓盤和設(shè)置于圓盤上方并與其相配合的刮刀架,所述圓盤包括工作盤面和設(shè)于工作盤面周邊上的盤邊,其特征在于:所述噴水系統(tǒng)包括可拆卸的噴水板,所述噴水板上設(shè)置有方形橫條,所述刮刀架上設(shè)置有若干個與方形橫條卡合配合的U形件,所述噴水板上還設(shè)置有若干個朝向工作盤面間隔布置的噴嘴,所述噴水板上還設(shè)置有進料口和進水孔,所述進料口于工作盤面下半部的上方,所述進水孔位于進料口的正下方并緊鄰進料口布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機噴水系統(tǒng),其特征在于:所述噴嘴為高壓霧化噴嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤造球機,其特征在于:所述高壓噴嘴的噴水角度和噴水量為可調(diào)的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機噴水系統(tǒng),其特征在于:還包括連接有PLC,所述PLC用于自動調(diào)節(jié)各噴嘴打開或關(guān)閉的時間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機噴水系統(tǒng),其特征在于:所述進水孔的直徑為0.5?1.5mmο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機噴水系統(tǒng),其特征在于:所述進料口的落料點設(shè)于工作盤面中心的正下方,且與工作盤面中心間的長度大小可根據(jù)圓盤的直徑和轉(zhuǎn)速來確定的。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機噴水系統(tǒng),其特征在于:所述工作盤面和盤邊上均設(shè)置有襯板,所述襯板為高分子聚乙烯耐磨襯板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機噴水系統(tǒng),其特征在于:所述盤邊高度為工作盤面直徑的0.1?0.12倍。
      【專利摘要】本實用新型公開了圓盤造球機噴水系統(tǒng),所述圓盤造球機包括與水平面呈角度設(shè)置的圓盤和設(shè)置于圓盤上方并與其相配合的刮刀架,所述圓盤包括工作的工作盤面和設(shè)于工作盤面周邊上的盤邊,所述噴水系統(tǒng)包括可拆卸的噴水板,所述噴水板上設(shè)有方形橫條,所述刮刀架上設(shè)有若干個與方形橫條卡合配合的U形件,所述噴水板上還設(shè)有若干個朝向工作盤面間隔布置的噴嘴,所述噴水板上還設(shè)有進料口和進水孔,所述進料口于工作盤面下半部的上方,所述進水孔位于進料口的正下方并緊鄰進料口布置。本實用新型圓盤造球機通過優(yōu)化噴水系統(tǒng)的布置,使得能夠均勻的向工作盤面噴水,減少成球過程中的揚塵,并采用高壓霧化噴嘴,呈不同角度的噴射,最大程度的加速成球。
      【IPC分類】B08B15/04, B01J2/14
      【公開號】CN205127890
      【申請?zhí)枴緾N201520934620
      【發(fā)明人】吳訊杰, 達朝暉, 童毅
      【申請人】重慶鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司
      【公開日】2016年4月6日
      【申請日】2015年11月20日
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