一種防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于板帶材生產(chǎn)輔助技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]涂油裝置廣泛應(yīng)用于板帶材加工的重卷線、平整線、剪切線、拉矯線、酸洗線、退火線等表面質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)工藝線或機(jī)組，是將防銹油或其它適用于靜電工藝的液體介質(zhì)均勻地噴涂在板帶材表面上的關(guān)鍵設(shè)備。其目的是為了防止板帶材表面生銹。對(duì)冶金工廠及其產(chǎn)品加工而言，特別是冷乳帶鋼的精整生產(chǎn)線或機(jī)組，基本上都是采用靜電涂油技術(shù)。傳統(tǒng)冷乳帶鋼靜電涂油室是“矩形”閉合的框架，固定在生產(chǎn)工藝線上，當(dāng)帶鋼穿帶、卷取建立張力后，涂油裝置開始啟動(dòng)，對(duì)帶鋼表面進(jìn)行噴涂油膜。這樣的裝置較好滿足了在生產(chǎn)單條寬幅帶鋼的情況。但對(duì)于冷縱剪機(jī)組這樣同時(shí)生產(chǎn)多條帶鋼的機(jī)組生產(chǎn)線，多條帶鋼頭部同時(shí)穿過高度較小“矩形孔”時(shí)，帶頭因輕微上翹或下扣發(fā)生卡阻，導(dǎo)致無法順利穿帶，嚴(yán)重的造成涂油裝置損壞。因此，研發(fā)一種防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括帶鋼輸出設(shè)備、帶鋼輸入設(shè)備和涂油機(jī)，所述帶鋼輸出設(shè)備的輸出口與帶鋼輸入設(shè)備的輸入口相對(duì)設(shè)置，所述帶鋼輸出設(shè)備與帶鋼輸入設(shè)備之間設(shè)置涂油機(jī)，所述涂油機(jī)上設(shè)置從側(cè)面水平開口的涂油槽口，所述涂油槽口的高度、帶鋼輸出設(shè)備的輸出口高度和帶鋼輸入設(shè)備的輸入口的高度相同，所述涂油機(jī)下面設(shè)置滑移裝置，所述涂油機(jī)與滑移裝置沿涂油槽口的開口方向滑動(dòng)配合。
[0005]本實(shí)用新型將涂油機(jī)上的涂油槽口設(shè)置為側(cè)面水平開口的U形槽口，并在涂油機(jī)下面設(shè)置滑移裝置，使涂油機(jī)能夠沿水平的U形槽口方向水平移動(dòng)，在對(duì)帶鋼進(jìn)行涂油時(shí)，先將帶鋼通過機(jī)組生產(chǎn)線輸出設(shè)備和輸出設(shè)備間的涂油機(jī)工作位置，然后再橫向水平移動(dòng)涂油機(jī)進(jìn)入工作位置以使帶鋼處于涂油機(jī)水平U形涂油槽口內(nèi)進(jìn)行涂油。避免了那些固定式的涂油機(jī)，移動(dòng)帶鋼穿過矩形涂油槽口時(shí)，因帶鋼的上翹或者下扣時(shí)發(fā)生卡阻的問題;涂油機(jī)下面設(shè)置有軌道和拖鏈，涂油機(jī)平移時(shí)，拖鏈拖動(dòng)涂油機(jī)底部在軌道上平移，安全省力，精準(zhǔn)度高;帶鋼輸出設(shè)備的出口和帶鋼輸入設(shè)備的進(jìn)口設(shè)置了導(dǎo)向裝置，輔助帶鋼輸送定位并保證輸送安全。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，使用方便，解決了帶鋼涂油穿帶時(shí)的卡阻問題，特別適用于縱切為多條帶鋼或有多條帶鋼同時(shí)涂油的機(jī)組生產(chǎn)線，使帶鋼生產(chǎn)更加流暢。
【附圖說明】
[000?]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0007]圖2為圖1中的A-A向示意圖；
[0008]圖中:1-涂油機(jī)，11-涂油槽口，2-拖鏈，3-軌道，4-帶鋼輸出設(shè)備，5_轉(zhuǎn)軸，6_導(dǎo)向裝置，7-帶鋼輸入設(shè)備，71 -導(dǎo)向軸。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0010]如圖1?2所示，本實(shí)用新型包括帶鋼輸出設(shè)備4、帶鋼輸入設(shè)備7和涂油機(jī)1，所述帶鋼輸出設(shè)備4的輸出口與帶鋼輸入設(shè)備7的輸入口相對(duì)設(shè)置，所述帶鋼輸出設(shè)備4與帶鋼輸入設(shè)備7之間設(shè)置涂油機(jī)1，所述涂油機(jī)1上設(shè)置從側(cè)面水平開口的涂油槽口 11，所述涂油槽口 11的高度、帶鋼輸出設(shè)備4的輸出口高度和帶鋼輸入設(shè)備7的輸入口的高度相同，所述涂油機(jī)1下面設(shè)置滑移裝置，所述涂油機(jī)1與滑移裝置沿涂油槽口 11的開口方向滑動(dòng)配合。
[0011]所述滑移裝置包括拖鏈2和軌道3，所述軌道3沿帶鋼輸出設(shè)備4和帶鋼輸入設(shè)備7之間的中垂線設(shè)置，所述滑軌3之間設(shè)置拖鏈2，所述拖鏈2與涂油機(jī)1的下底連接，所述涂油機(jī)1底面的兩側(cè)沿設(shè)置滾輪與軌道3配合。
[0012]所述帶鋼輸出設(shè)備4的出口處設(shè)置導(dǎo)向裝置6，所述帶鋼輸入設(shè)備7的入口處設(shè)置導(dǎo)向裝置6，且兩導(dǎo)向裝置6相對(duì)設(shè)置。
[0013]所述導(dǎo)向裝置設(shè)置為導(dǎo)板，所述導(dǎo)板與帶鋼輸出設(shè)備4的出口處通過轉(zhuǎn)軸5連接，所述導(dǎo)板與帶鋼輸入設(shè)備7的入口處通過轉(zhuǎn)軸5連接;所述帶鋼輸出設(shè)備4上的導(dǎo)板與帶鋼輸入設(shè)備7上的導(dǎo)板相對(duì)設(shè)置。
[0014]所述導(dǎo)向裝置設(shè)置為導(dǎo)叉，所述導(dǎo)叉與帶鋼輸出設(shè)備4的出口處通過轉(zhuǎn)軸5連接，所述導(dǎo)叉與帶鋼輸入設(shè)備7的入口處通過轉(zhuǎn)軸5連接;所述帶鋼輸出設(shè)備4上的導(dǎo)叉與帶鋼輸入設(shè)備7上的導(dǎo)叉相對(duì)且相間設(shè)置。所述導(dǎo)叉類似于叉車的前叉，導(dǎo)叉相間配合對(duì)帶鋼進(jìn)行導(dǎo)向。
[0015]所述滑軌3平行設(shè)置兩根，所述軌道3之間設(shè)置凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置拖鏈2。
[0016]所述涂油槽口11的寬度大于帶鋼的寬度。
[0017]所述涂油槽口11的槽口寬度為100?500倍帶鋼厚度。
[0018]本實(shí)用新型工作原理及工作過程:
[0019]本實(shí)用新型將涂油機(jī)1上的涂油槽口11設(shè)置為側(cè)面水平開口的U形槽口，使涂油機(jī)從左右側(cè)看起來像“C”字形，在對(duì)帶鋼進(jìn)行涂油時(shí)，先將帶鋼通過機(jī)組生產(chǎn)線輸出設(shè)備和輸出設(shè)備間的涂油機(jī)工作位置，然后再橫向水平移動(dòng)涂油機(jī)進(jìn)入工作位置以使帶鋼處于涂油機(jī)水平U形涂油槽口內(nèi)進(jìn)行涂油，避免那些固定式的涂油機(jī)移動(dòng)帶鋼穿過矩形涂油槽口時(shí)，因帶鋼的上翹或者下扣時(shí)發(fā)生卡阻的問題;涂油機(jī)下面設(shè)置有軌道3和拖鏈2，涂油機(jī)1平移時(shí)，拖鏈2拖動(dòng)涂油機(jī)底部在軌道3上平移，安全省力，精準(zhǔn)度高;帶鋼輸出設(shè)備4的出口和帶鋼輸入設(shè)備7的進(jìn)口設(shè)置了導(dǎo)向裝置6，輔助帶鋼輸送定位并保證輸送安全。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，使用方便，解決了帶鋼涂油穿帶特別是多條帶鋼穿帶時(shí)的卡阻問題，使帶鋼生產(chǎn)更加流暢。
[0020]工作時(shí)，導(dǎo)向裝置6在轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)下轉(zhuǎn)至水平，帶鋼沿導(dǎo)向裝置上輸送并擔(dān)放在帶鋼輸出設(shè)備4和帶鋼輸入設(shè)備7之間，然后放下導(dǎo)向裝置6，涂油機(jī)1在拖鏈2作用下在軌道3上移動(dòng)，并移動(dòng)到適應(yīng)帶鋼的位置，并對(duì)帶鋼進(jìn)行涂油。涂油完畢后，將涂油機(jī)1移出輸入、輸出設(shè)備之間的工作位置，將帶鋼輸送走以便進(jìn)行下一次涂油操作。對(duì)于不需要涂油時(shí)，也可以可將涂油機(jī)處于機(jī)組旁的位置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置，包括帶鋼輸出設(shè)備(4 )、帶鋼輸入設(shè)備(7 )和涂油機(jī)(1)，所述帶鋼輸出設(shè)備(4)的輸出口與帶鋼輸入設(shè)備(7)的輸入口相對(duì)設(shè)置，所述帶鋼輸出設(shè)備(4)與帶鋼輸入設(shè)備(7)之間設(shè)置涂油機(jī)(1)，其特征在于所述涂油機(jī)(1)上設(shè)置從側(cè)面水平開口的涂油槽口( 11)，所述涂油槽口( 11)的高度、帶鋼輸出設(shè)備(4)的輸出口高度和帶鋼輸入設(shè)備(7)的輸入口的高度相同，所述涂油機(jī)(1)下面設(shè)置滑移裝置，所述涂油機(jī)(1)與滑移裝置沿涂油槽口( 11)的開口方向滑動(dòng)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置，其特征在于所述滑移裝置包括拖鏈(2)和軌道(3)，所述軌道(3)沿帶鋼輸出設(shè)備(4)和帶鋼輸入設(shè)備(7)之間的中垂線設(shè)置，所述軌道(3)之間設(shè)置拖鏈(2)，所述拖鏈(2)與涂油機(jī)(1)的下底連接，所述涂油機(jī)(1)底面的兩側(cè)沿設(shè)置滾輪與軌道(3)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置，其特征在于所述帶鋼輸出設(shè)備(4)的出口處設(shè)置導(dǎo)向裝置(6)，所述帶鋼輸入設(shè)備(7)的入口處設(shè)置導(dǎo)向裝置(6)，且兩導(dǎo)向裝置(6)相對(duì)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置，其特征在于所述導(dǎo)向裝置設(shè)置為導(dǎo)板，所述導(dǎo)板與帶鋼輸出設(shè)備(4)的出口處通過轉(zhuǎn)軸(5)連接，所述導(dǎo)板與帶鋼輸入設(shè)備(7)的入口處通過轉(zhuǎn)軸(5)連接;所述帶鋼輸出設(shè)備(4)上的導(dǎo)板與帶鋼輸入設(shè)備(7)上的導(dǎo)板相對(duì)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置，其特征在于所述導(dǎo)向裝置(6)設(shè)置為導(dǎo)叉，所述導(dǎo)叉與帶鋼輸出設(shè)備(4)的出口處通過轉(zhuǎn)軸(5)連接，所述導(dǎo)叉與帶鋼輸入設(shè)備(7)的入口處通過轉(zhuǎn)軸(5)連接;所述帶鋼輸出設(shè)備(4)上的導(dǎo)叉與帶鋼輸入設(shè)備(7)上的導(dǎo)叉相對(duì)且相間設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置，其特征在于所述軌道(3)平行設(shè)置兩根，所述軌道(3)之間設(shè)置凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置拖鏈(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置，其特征在于所述涂油槽口(11)的寬度大于帶鋼的寬度。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置，其特征在于所述涂油槽口(11)的槽口寬度為100?500倍帶鋼厚度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種防穿帶卡阻的帶鋼涂油裝置，包括帶鋼輸出設(shè)備、帶鋼輸入設(shè)備和涂油機(jī)，所述帶鋼輸出設(shè)備的輸出口與帶鋼輸入設(shè)備的輸入口相對(duì)設(shè)置，所述帶鋼輸出設(shè)備與帶鋼輸入設(shè)備之間設(shè)置涂油機(jī)，所述涂油機(jī)上設(shè)置從側(cè)面水平開口的涂油槽口，所述涂油槽口的高度、帶鋼輸出設(shè)備的輸出口高度和帶鋼輸入設(shè)備的輸入口的高度相同，所述涂油機(jī)下面設(shè)置滑移裝置，所述涂油機(jī)與滑移裝置沿涂油槽口的開口方向滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型在涂油機(jī)上設(shè)置水平的U形涂油槽口，先將帶鋼通過機(jī)組生產(chǎn)線輸出設(shè)備和輸出設(shè)備間的涂油機(jī)工作位置，然后再橫向水平移動(dòng)涂油機(jī)進(jìn)入工作位置以使帶鋼處于涂油機(jī)水平U形涂油槽口內(nèi)進(jìn)行涂油，使帶鋼生產(chǎn)工藝過程更加流暢。
【IPC分類】B05C3/12
【公開號(hào)】CN205128307
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520880380
【發(fā)明人】陳育生, 馬紅權(quán), 譚國(guó)運(yùn), 李春華, 唐兵, 戴海龍, 陳紅
【申請(qǐng)人】武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月7日